全文摘要
本实用新型提供一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，包括脱硫桶、转动连接盖和脱硫液输送管；所述脱硫桶内壁中心偏下位置和中心偏上放位置均焊接有一个所述转动支撑座；所述圆柱管顶端面转动连接有一个转动连接盖且所述圆柱管和所述转动连接盖之间经过密封处理。本装置因喷洒结构的设置，一方面，因每根喷洒臂底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状固定连接有四个喷头，当进行喷洒脱硫时，相邻两根喷洒臂上喷头所喷出的水雾，可将相邻两根喷洒臂之间的间隙进行覆盖，防止含硫气体穿过；另一方面，圆柱管外壁位于两个转动支撑座之间固定连接有两个喷洒结构，且两个喷洒结构交错分布，故可增强脱硫液喷洒的严密性，提高了脱硫效果。
主设计要求
1.一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，其特征在于：该基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构包括脱硫桶(1)、转动支撑座(2)、圆柱管(3)、喷洒结构(4)、喷洒座(401)、喷洒臂(402)、喷头(403)、转动连接头(5)、伞齿轮A(6)、电机转轴(7)、伞齿轮B(8)、密封轴承(9)、转动连接盖(10)和脱硫液输送管(11)；所述脱硫桶(1)内壁中心偏下位置和中心偏上放位置均焊接有一个所述转动支撑座(2)；所述圆柱管(3)穿过上方一个所述转动支撑座(2)，且所述圆柱管(3)底端面焊接有一个所述转动连接头(5)，并且所述转动连接头(5)转动连接于下方一个所述转动支撑座(2)的顶端面；所述喷洒结构(4)由所述喷洒座(401)、喷洒臂(402)和所述喷头(403)组成；所述喷洒座(401)与所述圆柱管(3)相连通，且所述喷洒座(401)外壁呈环形阵列状焊接有四八根所述喷洒臂(402)；所述圆柱管(3)外壁位于所述喷洒结构(4)上方位置固定连接有一个所述伞齿轮A(6)；所述圆柱管(3)顶端面转动连接有一个转动连接盖(10)且所述圆柱管(3)和所述转动连接盖(10)之间经过密封处理；所述转动连接盖(10)顶端面焊接有一个所述脱硫液输送管(11)，且所述脱硫液输送管(11)与所述圆柱管(3)相连通。
设计方案
1.一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，其特征在于：该基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构包括脱硫桶(1)、转动支撑座(2)、圆柱管(3)、喷洒结构(4)、喷洒座(401)、喷洒臂(402)、喷头(403)、转动连接头(5)、伞齿轮A(6)、电机转轴(7)、伞齿轮B(8)、密封轴承(9)、转动连接盖(10)和脱硫液输送管(11)；所述脱硫桶(1)内壁中心偏下位置和中心偏上放位置均焊接有一个所述转动支撑座(2)；所述圆柱管(3)穿过上方一个所述转动支撑座(2)，且所述圆柱管(3)底端面焊接有一个所述转动连接头(5)，并且所述转动连接头(5)转动连接于下方一个所述转动支撑座(2)的顶端面；所述喷洒结构(4)由所述喷洒座(401)、喷洒臂(402)和所述喷头(403)组成；所述喷洒座(401)与所述圆柱管(3)相连通，且所述喷洒座(401)外壁呈环形阵列状焊接有四八根所述喷洒臂(402)；所述圆柱管(3)外壁位于所述喷洒结构(4)上方位置固定连接有一个所述伞齿轮A(6)；所述圆柱管(3)顶端面转动连接有一个转动连接盖(10)且所述圆柱管(3)和所述转动连接盖(10)之间经过密封处理；所述转动连接盖(10)顶端面焊接有一个所述脱硫液输送管(11)，且所述脱硫液输送管(11)与所述圆柱管(3)相连通。
2.如权利要求1所述基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，其特征在于：所述圆柱管(3)外壁位于两个所述转动支撑座(2)之间固定连接有两个所述喷洒结构(4)，且两个所述喷洒结构(4)交错分布。
3.如权利要求1所述基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，其特征在于：每根所述喷洒臂(402)底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状固定连接有四个所述喷头(403)。
4.如权利要求1所述基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，其特征在于：所述电机转轴(7)穿过所述脱硫桶(1)并通过所述密封轴承(9)与所述脱硫桶(1)转动连接。
5.如权利要求1所述基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，其特征在于：所述电机转轴(7)左端面焊接有一个所述伞齿轮B(8)，且所述伞齿轮B(8)与所述伞齿轮A(6)相啮合。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于脱硫设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构。
背景技术
目前，我国各种工业锅炉、炉窑均通过以煤为主的燃料燃烧进行工作，该过程会产生大量的含有二氧化硫和烟尘的废气，直接排放到大气中会导致严重的环境污染问题，如酸雨，雾霾天气等。随着国家以及民众对环保问题的日益重视，污染废气的排放标准及其执行的力度都越来越严格，在众多的湿法脱硫装置中，喷淋塔系统占有突出的地位，然而，在使用喷淋的方法怎样高精度无死角脱硫是重中之重。
基于上述，本发明人发现，现有的化工脱硫塔中常用的脱硫结构主要存在以下几点不足：
一个是，脱硫精度不高，现有设备中的喷淋脱硫结构为了不阻止烟雾流通一般都是在脱硫桶内焊接脱硫喷洒架对脱硫桶内的含硫气体进行喷淋脱硫，但是，含硫气体容易通过喷淋架的空隙穿过，导致脱硫效果降低；再者是，脱硫存在死角，焊接固定的喷淋架只能定角度进行喷洒，喷洒角度受限，不能在喷洒时喷洒架进行自动位移，进行全方位无死角喷洒脱硫。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，以解决现有一个是，脱硫精度不高，现有设备中的喷淋脱硫结构为了不阻止烟雾流通一般都是在脱硫桶内焊接脱硫喷洒架对脱硫桶内的含硫气体进行喷淋脱硫，但是，含硫气体容易通过喷淋架的空隙穿过，导致脱硫效果降低；再者是，脱硫存在死角，焊接固定的喷淋架只能定角度进行喷洒，喷洒角度受限，不能在喷洒时喷洒架进行自动位移，进行全方位无死角喷洒脱硫的问题。
本实用新型基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，包括脱硫桶、转动支撑座、圆柱管、喷洒结构、喷洒座、喷洒臂、喷头、转动连接头、伞齿轮A、电机转轴、伞齿轮B、密封轴承、转动连接盖和脱硫液输送管；所述脱硫桶内壁中心偏下位置和中心偏上放位置均焊接有一个所述转动支撑座；所述圆柱管穿过上方一个所述转动支撑座，且所述圆柱管底端面焊接有一个所述转动连接头，并且所述转动连接头转动连接于下方一个所述转动支撑座的顶端面；所述喷洒结构由所述喷洒座、喷洒臂和所述喷头组成；所述喷洒座与所述圆柱管相连通，且所述喷洒座外壁呈环形阵列状焊接有四八根所述喷洒臂；所述圆柱管外壁位于所述喷洒结构上方位置固定连接有一个所述伞齿轮A；所述圆柱管顶端面转动连接有一个转动连接盖且所述圆柱管和所述转动连接盖之间经过密封处理；所述转动连接盖顶端面焊接有一个所述脱硫液输送管，且所述脱硫液输送管与所述圆柱管相连通。
进一步的，所述圆柱管外壁位于两个所述转动支撑座之间固定连接有两个所述喷洒结构，且两个所述喷洒结构交错分布。
进一步的，每根所述喷洒臂底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状固定连接有四个所述喷头。
进一步的，所述电机转轴穿过所述脱硫桶并通过所述密封轴承与所述脱流桶转动连接。
进一步的，所述电机转轴左端面焊接有一个所述伞齿轮B，且所述伞齿轮B与所述伞齿轮A相啮合，故在所述电机转轴转动时可带动两个所述喷洒结构进行旋转喷洒。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本装置因喷洒结构的设置，一方面，因每根喷洒臂底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状固定连接有四个喷头，当进行喷洒脱硫时，相邻两根喷洒臂上喷头所喷出的水雾，可将相邻两根喷洒臂之间的间隙进行覆盖，防止含硫气体穿过；另一方面，圆柱管外壁位于两个转动支撑座之间固定连接有两个喷洒结构，且两个喷洒结构交错分布，故可增强脱硫液喷洒的严密性，提高了脱硫效果。
本装置因电机转轴和圆柱管之间通过伞齿轮A和伞齿轮B啮合相连，在电机转轴转动时可带动两个喷洒结构进行旋转喷洒，故可提高喷洒脱硫的精度和最大限度的避免死角。
本装置因密封轴承的设置，可防止含硫气体通过所述电机转轴和所述脱流桶的连接处外泄。
附图说明
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的除去脱硫桶后的轴视结构示意图。
图4是本实用新型喷洒结构的轴视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-脱硫桶，2-转动支撑座，3-圆柱管，4-喷洒结构，401-喷洒座，402-喷洒臂，403-喷头，5-转动连接头，6-伞齿轮A，7-电机转轴，8-伞齿轮B，9-密封轴承，10-转动连接盖，11-脱硫液输送管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，包括脱硫桶1、转动支撑座2、圆柱管3、喷洒结构4、喷洒座401、喷洒臂402、喷头403、转动连接头5、伞齿轮A6、电机转轴7、伞齿轮B8、密封轴承9、转动连接盖10和脱硫液输送管11；所述脱硫桶1内壁中心偏下位置和中心偏上放位置均焊接有一个所述转动支撑座2；所述圆柱管3穿过上方一个所述转动支撑座2，且所述圆柱管3底端面焊接有一个所述转动连接头5，并且所述转动连接头5转动连接于下方一个所述转动支撑座2的顶端面；所述喷洒结构4由所述喷洒座401、喷洒臂402和所述喷头403组成；所述喷洒座401与所述圆柱管3相连通，且所述喷洒座401外壁呈环形阵列状焊接有四八根所述喷洒臂402；所述圆柱管3外壁位于所述喷洒结构4上方位置固定连接有一个所述伞齿轮A6；所述圆柱管3顶端面转动连接有一个转动连接盖10且所述圆柱管3和所述转动连接盖10之间经过密封处理；所述转动连接盖10顶端面焊接有一个所述脱硫液输送管11，且所述脱硫液输送管11与所述圆柱管3相连通。
其中，所述圆柱管3外壁位于两个所述转动支撑座2之间固定连接有两个所述喷洒结构4，且两个所述喷洒结构4交错分布，故可增强脱硫液喷洒的严密性，提高了脱硫效果。
其中，每根所述喷洒臂402底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状固定连接有四个所述喷头403，当进行喷洒脱硫时，相邻两根所述喷洒臂402上所述喷头403所喷出的水雾，可将相邻两根所述喷洒臂402之间的间隙进行覆盖，防止含硫气体穿过。
其中，所述电机转轴7穿过所述脱硫桶1并通过所述密封轴承9与所述脱流桶1转动连接，故可防止含硫气体通过所述电机转轴7和所述脱流桶1的连接处外泄。
其中，所述电机转轴7左端面焊接有一个所述伞齿轮B8，且所述伞齿轮B8与所述伞齿轮A6相啮合，故在所述电机转轴7转动时可带动两个所述喷洒结构4进行旋转喷洒，故可提高喷洒脱硫的精度和最大限度的避免死角。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，脱硫液可通过脱硫液输送管11进入圆柱管3，并通过圆柱管3进入两个喷洒结构4并进行喷洒；
在喷洒时，第一，因每根喷洒臂402底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状固定连接有四个喷头403，当进行喷洒脱硫时，相邻两根喷洒臂402上喷头403所喷出的水雾，可将相邻两根喷洒臂402之间的间隙进行覆盖，防止含硫气体穿过；第二，圆柱管3外壁位于两个转动支撑座2之间固定连接有两个喷洒结构4，且两个喷洒结构4交错分布，故可增强脱硫液喷洒的严密性，提高了脱硫效果；第三，因电机转轴7上的伞齿轮B8与圆柱杆3上的伞齿轮A6相啮合，故电机转轴7转动时可带动两个喷洒结构4进行旋转喷洒，故可提高喷洒脱硫的精度和最大限度的避免死角。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046703.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209451638U
授权时间:20191001
主分类号:B01D 53/79
专利分类号:B01D53/79;B01D53/50
范畴分类:41B;
申请人:杭露露
第一申请人:杭露露
申请人地址:211000 江苏省南京市江宁区秣周东路中软国际双子楼
发明人:杭露露;朱小亮
第一发明人:杭露露
当前权利人:杭露露
代理人:张焱
代理机构:11724
代理机构编号:北京成实知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计