一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备论文和设计-潘伟智

全文摘要

本实用新型公开了一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，包括壳体、安装于壳体上的驱动装置以及安装于壳体内的第一辊与第二辊，所述第一辊与第二辊相互平行；所述第一辊与第二辊上分别凸起有第一滚切筋与第二滚切筋；所述驱动装置可驱动所述第一辊以及第二辊同步转动；所述第一辊和第二辊上至少一者设有清扫结构；除毛作业时，所述第一辊与第二辊转动过程中所述第一滚切筋与第二滚切筋可相互接触。在应用该清扫设备进行清扫作业时，通过启动驱动装置，使第一辊与第二辊转动，进而通过第一滚切筋与第二滚切筋之间的挤压来剪切磨断卷于第一辊上的异物，使异物自动脱落，从而无需将第一辊从壳体内取出也可实现异物的清除。

主设计要求

1.一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，包括壳体(1)、安装于壳体(1)上的驱动装置(3)以及安装于壳体(1)内的第一辊(2)与第二辊(4)，所述第一辊(2)与第二辊(4)相互平行；其特征在于：所述第一辊(2)与第二辊(4)的表面分别设有凸起的第一滚切筋(21)与第二滚切筋(41)；所述驱动装置(3)可驱动所述第一辊(2)以及第二辊(4)同步转动；所述第一辊(2)和第二辊(4)至少一者表面设有清洁结构；处于除毛状态时，所述第一辊(2)与第二辊(4)转动过程中所述第一滚切筋(21)与第二滚切筋(41)相互接触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：所述第二辊(4)的一端连接有从动齿轮(42)，且所述第一辊(2)上设有与所述从动齿轮(42)始终啮合的主动齿轮(22)；所述主动齿轮(22)与从动齿轮(42)之间的传动比为1:1。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：所述主动齿轮(22)与从动齿轮(42)为斜齿轮；所述主动齿轮(22)可沿第一辊(2)的轴向在初始位置与除毛位置之间移动，或者从动齿轮(42)可沿第二辊(4)的轴向在初始位置与除毛位置之间移动，且移动过程中主动齿轮(22)与从动齿轮(42)始终保持啮合的状态；处于除毛状态时，所述主动齿轮(22)或从动齿轮(42)处于除毛位置，且所述第一辊(2)与第二辊(4)转动过程中所述第一滚切筋(21)与第二滚切筋(41)相互接触；所述主动齿轮(22)或从动齿轮(42)处于初始位置时，所述第一辊(2)与第二辊(4)转动过程中所述第一滚切筋(21)与第二滚切筋(41)相互错开。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：还包括驱动从动齿轮(42)或者主动齿轮(22)轴向移动的除毛驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：所述除毛驱动结构包括有与主动齿轮(22)或从动齿轮(42)固定连接的梯形圆台(23)、上下滑动地插装在所述壳体(1)上且对应所述梯形圆台(23)位置设置的插片(6)、弹性恢复力驱动梯形圆台(23)与所述主动齿轮(22)或从动齿轮(42)沿轴向向插片(6)一侧移动的第一弹性元件(24)，所述插片(6)朝向所述梯形圆台(23)的一侧设有与所述梯形圆台(23)配合的梯形圆槽(61)；所述插片(6)可在上部位置和下部位置之间移动，处于上部位置时所述梯形圆台(23)进入所述梯形圆槽(61)，处于下部位置时所述梯形圆台(23)从所述梯形圆槽(61)内脱离。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：所述壳体(1)内安装有弹性恢复力驱动所述插片(6)向上移动的第二弹性元件(7)，且所述插片(6)与壳体(1)上设置有相互配合的卡扣结构(62)；所述卡扣结构(62)处于扣合状态时，所述插片(6)保持在下部位置；所述卡扣结构(62)处于脱开状态时，所述插片(6)保持在上部位置。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：所述插片(6)在所述卡扣结构(62)的两侧设置有狭槽(63)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：所述第二辊(4)的两端分别设有滑动连接于壳体(1)内的滑块(44)，且所述第二辊(4)与滑块(44)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：还包括安装于壳体(1)内的第三弹性元件(43)，所述第三弹性元件(43)促使所述滑块(44)带动第二辊(4)向第一辊(2)靠拢，并挤压第一辊(2)。

10.根据权利要求1-7任一所述的一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，其特征在于：所述第一滚切筋(21)以及第二滚切筋(41)均由两条旋向相反的螺旋骨位所组成，两条所述的螺旋骨位相交呈V形，且相交点分别于所述第一滚切筋(21)及第二滚切筋(41)的中部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及家用清洁工具领域，具体涉及一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备。

背景技术

清洁工作是我们保持舒适的居住环境所必不可少的工作，而地面清扫工作则是清洁工作中较为繁琐的一项，因此为了减轻人类的劳动负担，市面上出现了各式各样的清扫设备；目前市面上常见的清扫设备都是由壳体、固定于壳体内部的滚刷以及驱动滚刷转动的驱动装置所组成，通过滚刷的转动来完成清扫作业，大大的降低了使用者的劳动强度，因而很受大众的欢迎；但是这类清扫设备在清扫作业的过程中，经常会因为滚刷的转动而使丝带、毛发、绳子等异物沿周向卷于滚刷上，这将影响清扫设备的后续清扫效果，并且缠绕在滚刷上的异物均非常难以清除，往往需要将滚刷从清扫设备上拆下才能够进行有效的清理，因此给使用者带来诸多不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，以自动去除机构内缠绕的毛发等异物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，包括壳体、安装于壳体上的驱动装置以及安装于壳体内的第一辊与第二辊，所述第一辊与第二辊相互平行；所述第一辊与第二辊的表面分别设有凸起的第一滚切筋与第二滚切筋；所述驱动装置可驱动所述第一辊以及第二辊同步转动；所述第一辊和第二辊至少一者表面设有清洁结构；处于除毛状态时，所述第一辊与第二辊转动过程中所述第一滚切筋与第二滚切筋相互接触。

作为上述技术方案的改进，所述第二辊的一端连接有从动齿轮，且所述第一辊上设有与所述从动齿轮始终啮合的主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比为1:1。

进一步，所述主动齿轮与从动齿轮为斜齿轮；所述主动齿轮可沿第一辊的轴向在初始位置与除毛位置之间移动，或者从动齿轮可沿第二辊的轴向在初始位置与除毛位置之间移动，且移动过程中主动齿轮与从动齿轮始终保持啮合的状态；处于除毛状态时，所述主动齿轮或从动齿轮处于除毛位置，且所述第一辊与第二辊转动过程中所述第一滚切筋与第二滚切筋相互接触；所述主动齿轮或从动齿轮处于初始位置时，所述第一辊与第二辊转动过程中所述第一滚切筋与第二滚切筋相互错开。

进一步，还包括驱动从动齿轮或者主动齿轮轴向移动的除毛驱动结构。

进一步，所述除毛驱动结构包括有与主动齿轮或从动齿轮固定连接的梯形圆台、上下滑动地插装在所述壳体上且对应所述梯形圆台位置设置的插片、弹性恢复力驱动梯形圆台与所述主动齿轮或从动齿轮沿轴向向插片一侧移动的第一弹性元件，所述插片朝向所述梯形圆台的一侧设有与所述梯形圆台配合的梯形圆槽；所述插片可在上部位置和下部位置之间移动，处于上部位置时所述梯形圆台进入所述梯形圆槽，处于下部位置时所述梯形圆台从所述梯形圆槽内脱离。

进一步，所述壳体内安装有弹性恢复力驱动所述插片向上移动的第二弹性元件，且所述插片与壳体上设置有相互配合的卡扣结构；所述卡扣结构处于扣合状态时，所述插片保持在下部位置；所述卡扣结构处于脱开状态时，所述插片保持在上部位置。

进一步，所述插片在所述卡扣结构的两侧设置有狭槽。

进一步，所述第二辊的两端分别设有滑动连接于壳体内的滑块，且所述第二辊与滑块转动连接。

进一步，还包括安装于壳体内的第三弹性元件，所述第三弹性元件促使所述滑块带动第二辊向第一辊靠拢，并挤压第一辊。

进一步，所述第一滚切筋以及第二滚切筋均由两条旋向相反的螺旋骨位所组成，两条所述的螺旋骨位相交呈V形，且相交点分别于所述第一滚切筋及第二滚切筋的中部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一辊与第二辊上分别设置凸起的第一滚切筋与第二滚切筋，且所述驱动装置可驱动所述第一辊以及第二辊同步转动，同时在除毛作业时，所述第一辊与第二辊转动过程中所述第一滚切筋与第二滚切筋可相互接触；因此，通过第一滚切筋与第二滚切筋之间的挤压可以剪切磨断卷于第一辊以及第二辊上的异物，使异物自动脱落，从而无需将第一辊与第二辊从壳体内取出也可实现异物的清除；因此，与现有技术相比，本实用新型能够在第一辊或者第二辊作业的过程中自动清除第一辊与第二辊上的缠绕物，使清理缠绕物的过程变得更加的简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一去除上部壳体后的俯视图；

图2是实施例一中所述第一辊与第二辊相切状态的结构示意图；

图3是实施例一的底面结构示意图；

图4是实施例二的分解结构示意图；

图5是实施例二中所述插片朝向梯形圆台一侧的结构示意图；

图6是实施例二中所述插片背对梯形圆台一侧的结构示意图；

图7是实施例二中所述插片处于下部位置时的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例一，一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，包括壳体1、安装于壳体1上的驱动装置3以及安装于壳体1内的第一辊2与第二辊4，所述第一辊2与第二辊4相互平行；所述第一辊2与第二辊4上分别设有凸起的第一滚切筋21与第二滚切筋41；所述驱动装置3可驱动所述第一辊2以及第二辊4同步转动；所述第一辊2和第二辊4至少一者设置有清洁结构；除毛作业时，所述第一辊2与第二辊4转动过程中所述第一滚切筋21与第二滚切筋41相互接触。在该清扫设备进行清扫作业时，通过启动驱动装置3，即可使第一辊2或者第二辊4转动，由于第一辊2或者第二辊4至少一者表面设置有清洁结构，因此滚动的第一辊2和第二辊4可以实现滚动清扫；而当有毛发等异物沿着周向缠绕在第一辊2或第二辊4上时，凸起的第一滚切筋21与第二滚切筋41将使毛发等异物从第一辊2和第二辊4的表面顶起；同时由于在除毛作业时，所述第一辊2与第二辊4转动过程中所述第一滚切筋21与第二滚切筋41相互接触，因此通过第一滚切筋21与第二滚切筋41之间的接触挤压可以剪切磨断卷于第一辊2以及第二辊4上的异物，使异物自动从第一辊2和第二辊4上脱落，从而无需将第一辊2与第二辊4从壳体1内取出也可实现异物的自动清除。

在本实施例中，为了使主动齿轮22与从动齿轮42之间的传动更加稳定，保证除毛作业时，所述第一辊2与第二辊4转动过程中所述第一滚切筋21与第二滚切筋41每转动一周均能够在相同的位置点保持相互接触的状态，从而提高除毛的效率；在本实施例中，优选的，所述第二辊4的一端连接有从动齿轮42，且所述第一辊2上设有与所述从动齿轮42始终啮合的主动齿轮22，同时所述主动齿轮22与从动齿轮42之间的传动比为1:1。

并且，为了可以在除毛状态与非除毛状态之间任意切换，如图2所示，在本实施例中，具体地，所述主动齿轮22与从动齿轮42为斜齿轮，且从动齿轮42可沿第二辊4的轴向在除毛位置与初始位置之间移动，且移动过程中主动齿轮22与从动齿轮42始终保持啮合的状态；并且，在设计安装第一辊2与第二辊4的过程中，使得处于除毛状态时，所述从动齿轮42处于除毛位置，且所述第一辊2与第二辊4转动过程中所述第一滚切筋21与第二滚切筋41相互接触；由于斜齿轮的齿形具有螺旋角，因此在沿轴向移动从动齿轮42的过程中，从动齿轮42将相对主动齿轮22产生一定角度的转动；所以在将从动齿轮42从除毛位置移动至初始位置时，所述第一辊2与第二辊4转动过程中所述第一滚切筋21与第二滚切筋41将相互错开。而在非除毛状态时，即从动齿轮42处于初始位置时，使第一滚切筋21与第二滚切筋41完全错开，从而使第一滚切筋21与第二滚切筋41在转动过程中不会相互接触，有利于缓解第一滚切筋21与第二滚切筋41相互之间的磨损，进而提高产品的使用寿命。

为了保证在移动从动齿轮42的过程中，其能够始终与主动齿轮22啮合，在本实施例中，优选地，所述主动齿轮22的轴向宽度大于从动齿轮42的轴向宽度；并且，为了降低传动过程中的振动和噪音，以及降低齿轮间的磨损，在本实施例中，优选地，所述主动齿轮22与从动齿轮42一者为采用PU胶制成的软齿轮，一者为采用硬胶如POM制成的硬齿轮。

第一辊2或第二辊4上的清洁结构既可以是植毛束，也可以是植毛条，还可以是软胶条；同时，为了更好的适应不同的清扫环境，在本实施例中，所述第一辊2与所述第二辊4均可拆卸地安装在所述壳体内，使用者可以通过更换第一辊2和第二辊4的位置，以达到不同的清扫效果。并且，所述清洁结构同样采用可拆卸地方式安装于第一辊2或第二辊4上，以方便更换不同软硬材质的清洁结构。在本实施例中，优选地，所述第一辊2和第二辊4上均设置有清洁结构，且分别为植毛束和植毛条；并且第一辊2上设置有用于安装植毛束的植毛孔25，所述第二辊4上设置有用于安装植毛条的植毛槽45，且所述植毛孔25与植毛槽45分别避开所述第一滚切筋21与第二滚切筋41的位置；并且，优选地，所述植毛束采用硬刷毛材料制成，所述植毛条采用相对较软的软刷毛制成。此外，参照图3，由于在本实施例中，所述第一辊2与第二辊4上均设有清洁结构，并且，第一辊2和第二辊4的转动方向相反，且从壳体1底部的吸尘口11方向观察，第一辊2与第二辊4的转动方向均是朝向两辊中间方向转动清扫的，因此无需在吸尘口11的后侧设置密封条，仅需在吸尘口11的左右两侧设置密封条即可；因为第一辊2向后方拨动的垃圾将被第二辊4阻挡，而第二辊4向前方拨动的垃圾也将被第一辊2阻挡，因此不需要在吸尘口11后侧设置密封条阻挡向后方拨动的垃圾；并且在清扫过程中需要经常向后拖动清扫设备，而设置在吸尘口11后侧的密封条会刮动垃圾向后方移动，从而影响清扫效果，而本实施例由于不需要设置吸尘口11后侧的密封条，因此也可以用有效改善上述问题。

在本实施例中，具体地，所述第二辊4的两端分别设有滑动连接于壳体1内的滑块44，且所述第二辊4与滑块44转动连接。并且，具体地，还包括安装于壳体1内的第三弹性元件43，所述第三弹性元件43促使所述滑块44带动第二辊4向第一辊2靠拢，并挤压第一辊2。从而当第一辊2上缠绕有较大异物的时候，由于第三弹性元件43的设置，可以有效的防止设备的卡死；应当注意的是，为了防止异物较大出现跳齿现象，所述主动齿轮22与从动齿轮42的全齿高应进行适当调整加大。

为了使第一辊2或者第二辊4在除毛作业时能够将毛发等异物聚拢于第一辊2或第二辊4中部的位置，同时避免毛发等异物向第一辊2或第二辊4的两侧移动而缠绕在两辊的转轴位置上，此外也为了使得在除毛作业时，所述第一滚切筋21与第二滚切筋41之间有一定的切入角度，使第一滚切筋21以及第二滚切筋41可以更轻松的剪切磨断毛发等异物；在本实施例中，具体地，所述第一滚切筋21以及第二滚切筋41均由两条旋向相反的螺旋骨位所组成，两条所述的螺旋骨位相交呈V形，且相交点分别位于所述第一滚切筋21及第二滚切筋41的中部；并且除毛状态时，所述第一滚切筋21与第二滚切筋41关于第一辊2与第二辊4中间的公切面反向对称设置，从而在转动过程中，第一滚切筋21与第二滚切筋41接触的部位将从螺旋骨位靠近壳体1两侧的一端逐渐向位于两辊中部的一端移动，并且在接触部位向中部移动的过程中螺旋骨位将给毛发等异物一个向第一辊2或第二辊4中部移动的推动力，从而将毛发等异物聚拢于第一辊2或第二辊4的中部。同时为了方便清理切断的异物，所述壳体1正对第一辊2中部的位置设置有集尘口5，集尘口5与该清扫设备的吸尘泵等吸附装置(附图未示出)连通，进而可以通过吸尘泵等吸附装置连接将磨断的异物吸走清除。当然根据实际情况，除了上述实施方式之外，所述第一滚切筋21与第二滚切筋41的走向还可以设置成螺旋曲线或者波形曲线或者平行于第一辊2的直线等。

如图1所示，在本实施例中，具体的，所述驱动装置3包括有固定于壳体1上的电机；具体地，所述电机通过带传动连接第一辊2。当然根据实际情况，所述驱动装置3还选择采用链传动、齿轮传动，或者电机直接驱动第一辊2或第二辊4转动的形式。

参照图4，本实用新型的实施例二，一种具有自动除毛发功能的双辊清扫设备，本实施例与实施例一的区别在于：主动齿轮22可沿第一辊2的轴向在除毛位置与初始位置之间移动，且移动过程中主动齿轮22与从动齿轮42始终保持啮合的状态；并且，在设计安装第一辊2与第二辊4的过程中，使得处于除毛状态时，所述主动齿轮22处于除毛位置，且所述第一辊2与第二辊4转动过程中所述第一滚切筋21与第二滚切筋41相互接触；同样的，在沿轴向移动主动齿轮22的过程中，主动齿轮22将相对从动齿轮42产生一定角度的转动；所以在将主动齿轮22从除毛位置移动至初始位置时，所述第一辊2与第二辊4转动过程中所述第一滚切筋21与第二滚切筋41将相互错开；从而同样达到缓解第一滚切筋21与第二滚切筋41相互之间的磨损，进而提高产品使用寿命的目的。

参照图5至7，在本实施例中，所述清扫设备还包括驱动主动齿轮22轴向移动的除毛驱动结构。并且，具体地，所述除毛驱动结构包括有与主动齿轮22固定连接的梯形圆台23、上下滑动地插装在所述壳体1上且对应所述梯形圆台23位置设置的插片6、弹性恢复力驱动梯形圆台23与所述主动齿轮22沿轴向向插片6一侧移动的第一弹性元件24，所述插片6朝向所述梯形圆台23的一侧设有与所述梯形圆台23配合的梯形圆槽61；所述插片6可在上部位置和下部位置之间移动，处于上部位置时，所述梯形圆槽61刚好正对梯形圆台23，在第一弹性元件24的弹性恢复力推动下，主动齿轮22和梯形圆台23将向插片6一侧移动从而使梯形圆台23进入到进入所述梯形圆槽61内；向下按压插片6，插片6将从上部位置移动至下部位置，移动过程中梯形圆台23将逐步从所述梯形圆槽61内滑出，与此同时主动齿轮22也将向远离插片6的一侧移动；直至插片6到达下部位置时，所述梯形圆台23从所述梯形圆槽61内脱离。相反地，插片6向上滑动时，插片6将从下部位置移动至上部位置，梯形圆台23将从所述梯形圆槽61内脱离的状态转变为进入到梯形圆槽61内的状态，与此同时主动齿轮22也将向靠近插片6的一侧移动；因此，通过上述结构只需上下移动插片6即可驱动主动齿轮22产生轴向移动。

在本实施例中，具体地，当插片6处于上部位置时，主动齿轮22处于初始位置，而当插片6处于下部位置时，主动齿轮22处于除毛位置；当然根据实际情况，除了上述方式之外，也可以设置成当插片6处于上部位置时，主动齿轮22处于除毛位置，而当插片6处于下部位置时，主动齿轮22处于初始位置的形式。

并且，具体地，所述壳体1内安装有弹性恢复力驱动所述插片6向上移动的第二弹性元件7，且所述插片6与壳体1上设置有相互配合的卡扣结构62；所述卡扣结构62处于扣合状态时，所述插片6保持在下部位置；所述卡扣结构62处于脱开状态时，所述插片6保持在上部位置。并且，具体地，所述插片6在所述卡扣结构62的两侧设置有狭槽63。通过上述结构，仅需向下按压上述插片6即可使插片6从上部位置切换至下部位置，进而完成清扫设备从除毛状态到非除毛状态的改变，并且通过卡扣结构62还可以使清扫设备保持在非除毛状态；而在需要切换到除毛状态时，仅需侧向推动插片6位于卡扣结构62上部的位置，使该位置产生变形从而使卡扣结构62脱离扣合即可，此时插片6将在第二弹性元件7的作用下自动复位至上部位置，即完成非除毛状态至除毛状态的切换。

当然根据实际情况，为了实现驱动主动齿轮22的轴向移动，除了可以采用上述插片6与梯形圆台23等结构的配合来实现按压驱动的方式之外，还可以选择采用其他类型的方式，例如可以采用侧面推动齿轮轴向移动或者通过脚踩实现齿轮轴向移动的方式等。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。并且，本实施例中用于驱动主动齿轮22轴向移动的除毛驱动结构，在实施例一中用于驱动从动齿轮42进行轴向移动同样适用，这里不再进行赘述。

上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制发明的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。

设计图

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