全文摘要
本实用新型公开了一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，包括支架、水平设置在支架上的操作平台及水平设置在操作平台下方的加强板，所述操作平台上竖直开设有工件放置通孔，所述加强板上且位于工件放置通孔正下方位置处设置有转动结构件，所述转动结构件包括由下至上依次连接的支撑柱、水平设置的第一斜齿轮、转动轴、工件安装板及设置在工件安装板上的凸台，所述第一斜齿轮一侧竖直设置有与之相啮合的第二斜齿轮，所述操作平台上方通过支撑杆设置有多个百分表，通过将径向圆跳动检测装置设计为此结构，其利用快速装夹、平稳的机械转动及多点检测来对贯流风叶叶轮进行径向圆跳动检测，从而达到检测精度高、操作简单、误差较小、检测效率高的效果。
主设计要求
1.一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，包括支架（1）、水平设置在支架（1）上的操作平台（2）及水平设置在操作平台（2）下方的加强板（3），其特征在于：所述操作平台（2）上竖直开设有工件放置通孔（4），所述加强板（3）上且位于工件放置通孔（4）正下方位置处设置有转动结构件，所述转动结构件包括由下至上依次连接的支撑柱（5）、水平设置的第一斜齿轮（6）、转动轴（7）、工件安装板（8）及设置在工件安装板（8）上的凸台（9），所述支撑柱（5）与第一斜齿轮（6）之间通过滚动轴承一（10）连接，所述第一斜齿轮（6）一侧竖直设置有与之相啮合的第二斜齿轮（11），所述第二斜齿轮（11）上连接有机械摇臂（12），所述机械摇臂（12）上设置有滚动轴承二（13），所述操作平台（2）上方通过支撑杆（14）设置有多个百分表（15），所述百分表（15）的测量头位于工件放置通孔（4）边缘的正上方。
设计方案
1.一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，包括支架（1）、水平设置在支架（1）上的操作平台（2）及水平设置在操作平台（2）下方的加强板（3），其特征在于：所述操作平台（2）上竖直开设有工件放置通孔（4），所述加强板（3）上且位于工件放置通孔（4）正下方位置处设置有转动结构件，所述转动结构件包括由下至上依次连接的支撑柱（5）、水平设置的第一斜齿轮（6）、转动轴（7）、工件安装板（8）及设置在工件安装板（8）上的凸台（9），所述支撑柱（5）与第一斜齿轮（6）之间通过滚动轴承一（10）连接，所述第一斜齿轮（6）一侧竖直设置有与之相啮合的第二斜齿轮（11），所述第二斜齿轮（11）上连接有机械摇臂（12），所述机械摇臂（12）上设置有滚动轴承二（13），所述操作平台（2）上方通过支撑杆（14）设置有多个百分表（15），所述百分表（15）的测量头位于工件放置通孔（4）边缘的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述操作平台（2）上方倾斜设置有横截面为矩形的工件导向管道（16），所述工件导向管道（16）底部连接有取件平台（17）。
3.根据权利要求2所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述工件导向管道（16）的进料口设置为喇叭状，所述取件平台（17）倾斜设置且倾斜角度为5至15度。
4.根据权利要求2所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述工件导向管道（16）的倾斜角度为30至60度。
5.根据权利要求1所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述操作平台（2）上竖直开设有安装通孔（18），所述加强板（3）上且位于安装通孔（18）正下方位置处开设有限位通孔（19），所述安装通孔（18）内竖直设置有工件放置筒（20），所述工件放置筒（20）上端位于安装通孔（18）上方，下端穿过限位通孔（19）。
6.根据权利要求5所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述工件放置筒（20）呈中空圆管状且直径与工件放置通孔（4）保持一致。
7.根据权利要求1所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述支撑柱（5）、滚动轴承一（10）、第一斜齿轮（6）、转动轴（7）、工件安装板（8）及凸台（9）均共轴线。
8.根据权利要求1所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述机械摇臂（12）通过滚动轴承二（13）连接在支架（1）上。
9.根据权利要求1所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述机械摇臂（12）一端与第二斜齿轮（11）连接，另一端穿过滚动轴承二（13）延伸至支架（1）外侧。
10.根据权利要求1所述的一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述百分表（15）的数量为2至4个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种径向圆跳动检测装置，特别是涉及一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置。
背景技术
贯流风叶由若干叶轮经过超声波焊接而成，贯流风叶叶轮由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑构成，叶片是内侧厚外侧薄的机翼型叶片，贯流风叶叶轮在一体注塑成型后，在冷却的过程中由于塑料冷却收缩容易发生变形，从而容易造成贯流风叶叶片的径向圆跳动超标，然而径向圆跳动是空调贯流风叶的一项非常重要的技术指标，径向圆跳动直接关系到贯流风叶的使用寿命和空调自身会产生的噪音大小，因此空调行业各厂家均对贯流风叶的径向圆跳动采取了严格的标准。
目前为了降低风叶运转的气动噪声和涡流噪声，使风声更小，用户体验更佳，超低噪音数值的空调也逐渐进入占领市场，然而空调噪音的大小主要取决于其贯流风叶运转所产生的气动噪声和涡流噪声，贯流风叶运转时噪声的大小其主要取决于贯流风叶的出风角大小、贯流风叶运行的平稳性及贯流风叶的径向圆跳动等因素；继而在整机中贯流风叶出风角最佳时，噪声的大小主要取决于贯流风叶的径向圆跳动，因此贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测就显得尤为重要，其精度要求较高，现有的人工借助百分表对跳动值的检测已经不能满足要求，其检测精度较低，同时也存在着较大的人为误差较大、效率低下等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，其检测精度高、操作简单、误差较小、检测效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，包括支架、水平设置在支架上的操作平台及水平设置在操作平台下方的加强板，所述操作平台上竖直开设有工件放置通孔，所述加强板上且位于工件放置通孔正下方位置处设置有转动结构件，所述转动结构件包括由下至上依次连接的支撑柱、水平设置的第一斜齿轮、转动轴、工件安装板及设置在工件安装板上的凸台，所述支撑柱与第一斜齿轮之间通过滚动轴承一连接，所述第一斜齿轮一侧竖直设置有与之相啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上连接有机械摇臂，所述机械摇臂上设置有滚动轴承二，所述操作平台上方通过支撑杆设置有多个百分表，所述百分表的测量头位于工件放置通孔边缘的正上方。
本实用新型一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，通过在操作平台上竖直开设有工件放置通孔，在加强板上且位于工件放置通孔正下方位置处设置有转动结构件，这样便于将贯流风叶叶轮沿着工件放置通孔安装在转动结构件上，从而利用转动结构件的旋转来带动贯流风叶转动，以便于进行贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测；其中转动结构件包括由下至上依次连接的支撑柱、水平设置的第一斜齿轮、转动轴、工件安装板及设置在工件安装板上的凸台，支撑柱与第一斜齿轮之间通过滚动轴承一连接，这样第一斜齿轮转动可带动转动轴上的工件安装板和凸台转动，以实现贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测，同时基于贯流风叶叶轮的结构设计，其端部开设有安装孔，这样便于了贯流风叶叶轮与凸台的直接配合，从而使得贯流风叶叶轮的安装和取出更加便捷，以提高贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测效率；通过在第一斜齿轮一侧竖直设置有与之相啮合的第二斜齿轮，在第二斜齿轮上连接有机械摇臂，在机械摇臂上设置有滚动轴承二，这样摇动机械摇臂即可带动第二斜齿轮，从而使得第一斜齿轮转动，其操作简单，运行平稳；通过在操作平台上方通过支撑杆设置有多个百分表，所述百分表的测量头位于工件放置通孔边缘的正上方，这样便于对贯流风叶叶轮多处进行检测，以保证其检测精度和检测的准确性。
作为优选，所述操作平台上方倾斜设置有横截面为矩形的工件导向管道，这样便于了贯流风叶叶轮沿着工件导向管道滑动，实现自动进料；所述工件导向管道底部连接有取件平台，这样便于贯流风叶叶轮在检测时的取件。
作为优选，所述工件导向管道的进料口设置为喇叭状，这样便于放入待测贯流风叶叶轮，所述取件平台倾斜设置且倾斜角度为5至15度，这样便于贯流风叶叶轮可滑至取件平台边缘，以便于下一个贯流风叶叶轮的进入。
作为优选，所述工件导向管道的倾斜角度为30至60度，这样便于贯流风叶叶轮在工件导向管道内可自由向下滑动。
作为优选，所述操作平台上竖直开设有安装通孔，所述加强板上且位于安装通孔正下方位置处开设有限位通孔，所述安装通孔内竖直设置有工件放置筒，所述工件放置筒上端位于安装通孔上方，下端穿过限位通孔，这样便于检测合格的贯流风叶叶轮直接放入工件放置筒，其有序排布，以便于下一步的装箱。
作为优选，所述工件放置筒呈中空圆管状且直径与工件放置通孔保持一致，这样便于收纳检测完毕后的贯流风叶叶轮。
作为优选，所述支撑柱、滚动轴承一、第一斜齿轮、转动轴、工件安装板及凸台均共轴线，这样便于贯流风叶叶轮转动时更加平稳。
作为优选，所述机械摇臂通过滚动轴承二连接在支架上，这样便于安装。
作为优选，所述机械摇臂一端与第二斜齿轮连接，另一端穿过滚动轴承二延伸至支架外侧，这样便于了操作。
作为优选，所述百分表的数量为2至4个，这样便于对贯流风叶叶轮进行径向圆跳动检测。
与现有技术相比，本实用新型一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置的有益效果：通过将径向圆跳动检测装置设计为此结构，其利用快速装夹、平稳的机械转动及多点检测来对贯流风叶叶轮进行径向圆跳动检测，从而达到检测精度高、操作简单、误差较小、检测效率高的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置的结构示意图。
其中，附图标记：1为支架，2为操作平台，3为加强板，4为工件放置通孔，5为支撑柱，6为第一斜齿轮，7为转动轴， 8为工件安装板，9为凸台，10为滚动轴承一，11为第二斜齿轮，12为机械摇臂，13为滚动轴承二，14为支撑杆，15为百分表，16为工件导向管道，17为取件平台，18为安装通孔，19为限位通孔，20为工件放置筒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，包括支架1、水平设置在支架1上的操作平台2及水平设置在操作平台2下方的加强板3，所述操作平台2上竖直开设有工件放置通孔4，所述加强板3上且位于工件放置通孔4正下方位置处设置有转动结构件，所述转动结构件包括由下至上依次连接的支撑柱5、水平设置的第一斜齿轮6、转动轴7、工件安装板8及设置在工件安装板8上的凸台9，所述支撑柱5与第一斜齿轮6之间通过滚动轴承一10连接，所述第一斜齿轮6一侧竖直设置有与之相啮合的第二斜齿轮11，所述第二斜齿轮11上连接有机械摇臂12，所述机械摇臂12上设置有滚动轴承二13，所述操作平台2上方通过支撑杆14设置有多个百分表15，所述百分表15的测量头位于工件放置通孔4边缘的正上方。
如图1所示，本实用新型一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置，所述操作平台2上方倾斜设置有横截面为矩形的工件导向管道16，所述工件导向管道16底部连接有取件平台17，所述工件导向管道16的进料口设置为喇叭状，所述取件平台17倾斜设置且倾斜角度为5至15度，这里设计为5度，所述工件导向管道16的倾斜角度为30至60度，这里设置为45度，所述操作平台2上竖直开设有安装通孔18，所述加强板3上且位于安装通孔18正下方位置处开设有限位通孔19，所述安装通孔18内竖直设置有工件放置筒20，所述工件放置筒20上端位于安装通孔18上方，下端穿过限位通孔19。所述工件放置筒20呈中空圆管状且直径与工件放置通孔4保持一致。所述支撑柱5、滚动轴承一10、第一斜齿轮6、转动轴7、工件安装板8及凸台9均共轴线。所述机械摇臂12通过滚动轴承二13连接在支架1上。所述机械摇臂12一端与第二斜齿轮11连接，另一端穿过滚动轴承二13延伸至支架1外侧，所述百分表15的数量为2至4个，这里选用2个。
如图1所示，本实用新型一种用于贯流风叶叶轮的径向圆跳动检测装置工作时，贯流风叶中节可通过倾斜设置的工件导向管道自动滑动至取件平台上，当操作员取出一个贯流风叶叶轮时，紧邻的另一个贯流风叶叶轮可自动进入到取件平台，再将取出的贯流风叶叶轮通过工件放置通孔安装在凸台上，再摇动机械摇臂即可实现贯流风叶叶轮径向圆跳动检测，检测合格的贯流风叶叶轮可直接放入工件放置筒内，再进行整体装箱处理，其操作便捷，效率较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309827.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209459543U
授权时间:20191001
主分类号:G01B 5/00
专利分类号:G01B5/00
范畴分类:31B;
申请人:四川朗迪塑胶电器有限公司
第一申请人:四川朗迪塑胶电器有限公司
申请人地址:622600 四川省绵阳市安州区安州工业园区永丰路
发明人:高文铭;邓科纪
第一发明人:高文铭
当前权利人:四川朗迪塑胶电器有限公司
代理人:肖秉城
代理机构:51221
代理机构编号:四川力久律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计