一种PET薄膜清洗装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及PET薄膜清洗技术领域，具体的说是一种PET薄膜清洗装置，包括基座以及设置在基座顶部的水槽，所述水槽左右两侧的基座上安装有第一辊轮架和第二辊轮架，所述上擦水辊和下擦水辊上下对应设置，所述第三引导辊的顶部设置有第一喷淋组件，所述第四引导辊的底部设置有第二喷淋组件，所述水槽一侧的底部连接有放水管。放膜辊放出的PET薄膜依次绕过第一引导辊的底部、第二引导辊的底部、第一清洁辊的顶部、第二清洁辊的底部、第三引导辊的顶部和第四引导辊的底部，再绕过上擦水辊和下擦水辊之间，最后通过收膜辊将清洁后的PET薄膜收卷，能够将PET薄膜表面灰尘清洗干净，有利于PET薄膜回收再利用。

主设计要求

1.一种PET薄膜清洗装置，包括基座(1)以及设置在基座(1)顶部的水槽(2)，其特征在于：所述水槽(2)左右两侧的基座(1)上安装有第一辊轮架(3)和第二辊轮架(4)，所述第一辊轮架(3)和第二辊轮架(4)上分别安装有放膜辊(5)和收膜辊(6)，所述水槽(2)内依次设置有第一引导辊(7)、第二引导辊(8)、第一清洁辊(9)和第二清洁辊(10)，所述第一引导辊(7)靠近放膜辊(5)一侧设置，所述第一引导辊(7)、第二引导辊(8)和第二清洁辊(10)的位置高度相同，所述第一清洁辊(9)的高度高于第二清洁辊(10)，所述第一清洁辊(9)和第二清洁辊(10)的表面均设置有清洁刷，所述第二清洁辊(10)背离第一清洁辊(9)的一侧还设置有第三引导辊(12)和第四引导辊(13)，所述第四引导辊(13)和收膜辊(6)之间设置有若干组上擦水辊(14)和下擦水辊(15)，所述上擦水辊(14)和下擦水辊(15)上下对应设置，所述第三引导辊(12)的顶部设置有第一喷淋组件(16)，所述第四引导辊(13)的底部设置有第二喷淋组件(17)，所述水槽(2)一侧的底部连接有放水管(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种PET薄膜清洗装置，其特征在于：所述放膜辊(5)放出的PET薄膜依次绕过第一引导辊(7)的底部、第二引导辊(8)的底部、第一清洁辊(9)的顶部、第二清洁辊(10)的底部、第三引导辊(12)的顶部和第四引导辊(13)的底部，所述第一引导辊(7)、第二引导辊(8)、第一清洁辊(9)和第二清洁辊(10)均位于水槽(2)内的液面以下，所述第三引导辊(12)、第四引导辊(13)、上擦水辊(14)和下擦水辊(15)均位于水槽(2)内的液面以上，所述第三引导辊(12)的位置高度高于第四引导辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种PET薄膜清洗装置，其特征在于：所述第一喷淋组件(16)和第二喷淋组件(17)均包括供水管(19)，所述供水管(19)的一端连接有喷淋管(20)，所述喷淋管(20)上均匀的连接有喷头(11)，所述供水管(19)上均连接有闸阀(21)。

4.根据权利要求1所述的一种PET薄膜清洗装置，其特征在于：所述上擦水辊(14)和下擦水辊(15)均不少于三组，所述上擦水辊(14)和下擦水辊(15)的表面均覆盖有海绵层。

5.根据权利要求1所述的一种PET薄膜清洗装置，其特征在于：所述第一辊轮架(3)和第二辊轮架(4)的底端均垂直焊接于基座(1)。

6.根据权利要求3所述的一种PET薄膜清洗装置，其特征在于：所述第一喷淋组件(16)的喷头(11)正对第三引导辊(12)的顶部设置，所述第二喷淋组件(17)的喷头(11)正对第四引导辊(13)的底部设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PET薄膜清洗技术领域，具体为一种PET薄膜清洗装置。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。发明人经研究发现，PET薄膜在使用后容易被灰尘等杂物污染，污染后的PET薄膜不利于回收利用，如何发明一种PET薄膜清洗装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种PET薄膜清洗装置，旨在改善PET薄膜在使用后容易被灰尘等杂物污染，污染后的PET薄膜不利于回收利用的问题。

本实用新型的技术方案是：一种PET薄膜清洗装置，包括基座以及设置在基座顶部的水槽，所述水槽左右两侧的基座上安装有第一辊轮架和第二辊轮架，所述第一辊轮架和第二辊轮架上分别安装有放膜辊和收膜辊，所述水槽内依次设置有第一引导辊、第二引导辊、第一清洁辊和第二清洁辊，所述第一引导辊靠近放膜辊一侧设置，所述第一引导辊、第二引导辊和第二清洁辊的位置高度相同，所述第一清洁辊的高度高于第二清洁辊，所述第一清洁辊和第二清洁辊的表面均设置有清洁刷，所述第二清洁辊背离第一清洁辊的一侧还设置有第三引导辊和第四引导辊，所述第四引导辊和收膜辊之间设置有若干组上擦水辊和下擦水辊，所述上擦水辊和下擦水辊上下对应设置，所述第三引导辊的顶部设置有第一喷淋组件，所述第四引导辊的底部设置有第二喷淋组件，所述水槽一侧的底部连接有放水管。

作为本技术方案的进一步优化，所述放膜辊放出的PET薄膜依次绕过第一引导辊的底部、第二引导辊的底部、第一清洁辊的顶部、第二清洁辊的底部、第三引导辊的顶部和第四引导辊的底部，所述第一引导辊、第二引导辊、第一清洁辊和第二清洁辊均位于水槽内的液面以下，PET薄膜在第一引导辊和第二引导辊之间浸泡，利用第一清洁辊和第二清洁辊对PET薄膜的两面进行刷洗，所述第三引导辊、第四引导辊、上擦水辊和下擦水辊均位于水槽内的液面以上，所述第三引导辊的位置高度高于第四引导辊，通过上擦水辊和下擦水辊的设计，便于将PET薄膜表面的水渍擦除，最后通过收膜辊将清洁后的PET薄膜收卷。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一喷淋组件和第二喷淋组件均包括供水管，所述供水管的一端连接有喷淋管，所述喷淋管上均匀的连接有喷头，所述供水管上均连接有闸阀，通过增设第一喷淋组件和第二喷淋组件，利用喷头排出的水对PET薄膜进行冲洗。

作为本技术方案的进一步优化，所述上擦水辊和下擦水辊均不少于三组，所述上擦水辊和下擦水辊的表面均覆盖有海绵层，通过上擦水辊和下擦水辊的设计，便于将PET薄膜表面的水渍擦除。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一辊轮架和第二辊轮架的底端均垂直焊接于基座，第一辊轮架和第二辊轮架分别用于安装放膜辊和收膜辊。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一喷淋组件的喷头正对第三引导辊的顶部设置，所述第二喷淋组件的喷头正对第四引导辊的底部设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种PET薄膜清洗装置，放膜辊放出的PET薄膜依次绕过第一引导辊的底部、第二引导辊的底部、第一清洁辊的顶部、第二清洁辊的底部、第三引导辊的顶部和第四引导辊的底部，再绕过上擦水辊和下擦水辊之间，最后通过收膜辊将清洁后的PET薄膜收卷，PET薄膜在第一引导辊和第二引导辊之间浸泡，然后利用第一清洁辊和第二清洁辊对PET薄膜的两面进行刷洗，通过上擦水辊和下擦水辊的设计，便于将PET薄膜表面的水渍擦除，通过增设第一喷淋组件和第二喷淋组件，利用喷头排出的水对PET薄膜进行冲洗，能够将PET薄膜表面灰尘清洗干净，有利于PET薄膜回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放膜辊上放出的PET薄膜方向结构示意图；

图3为本实用新型的第一喷淋组件结构示意图。

图中：1-基座；2-水槽；3-第一辊轮架；4-第二辊轮架；5-放膜辊；6-收膜辊；7-第一引导辊；8-第二引导辊；9-第一清洁辊；10-第二清洁辊；11-喷头；12-第三引导辊；13-第四引导辊；14-上擦水辊；15-下擦水辊；16-第一喷淋组件；17-第二喷淋组件；18-放水管；19-供水管；20-喷淋管；21-闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PET薄膜清洗装置，包括基座1以及设置在基座1顶部的水槽2，所述水槽2左右两侧的基座1上安装有第一辊轮架3和第二辊轮架4，所述第一辊轮架3和第二辊轮架4上分别安装有放膜辊5和收膜辊6，所述水槽2内依次设置有第一引导辊7、第二引导辊8、第一清洁辊9和第二清洁辊10，所述第一引导辊7靠近放膜辊5一侧设置，所述第一引导辊7、第二引导辊8和第二清洁辊10的位置高度相同，第一引导辊7和第二引导辊8用于将PET薄膜引导入水槽2中，PET薄膜在第一引导辊7和第二引导辊8之间浸泡，所述第一清洁辊9的高度高于第二清洁辊10，所述第一清洁辊9和第二清洁辊10的表面均设置有清洁刷，第一清洁辊9可用于对PET薄膜的底部进行清洁，第二清洁辊10用于对PET薄膜的上表面进行清洁，所述第二清洁辊10背离第一清洁辊9的一侧还设置有第三引导辊12和第四引导辊13，所述第四引导辊13和收膜辊6之间设置有若干组上擦水辊14和下擦水辊15，所述上擦水辊14和下擦水辊15上下对应设置，所述第三引导辊12的顶部设置有第一喷淋组件16，通过第一喷淋组件16的设计，能够对PET薄膜的上表面进行冲洗，所述第四引导辊13的底部设置有第二喷淋组件17，通过第二喷淋组件17的设计，能够对PET薄膜的下表面进行冲洗，所述水槽2一侧的底部连接有放水管18。

具体的，所述放膜辊5放出的PET薄膜依次绕过第一引导辊7的底部、第二引导辊8的底部、第一清洁辊9的顶部、第二清洁辊10的底部、第三引导辊12的顶部和第四引导辊13的底部，所述第一引导辊7、第二引导辊8、第一清洁辊9和第二清洁辊10均位于水槽2内的液面以下，PET薄膜在第一引导辊7和第二引导辊8之间浸泡，利用第一清洁辊9和第二清洁辊10对PET薄膜的两面进行刷洗，所述第三引导辊12、第四引导辊13、上擦水辊14和下擦水辊15均位于水槽2内的液面以上，所述第三引导辊12的位置高度高于第四引导辊13，通过上擦水辊14和下擦水辊15的设计，便于将PET薄膜表面的水渍擦除，最后通过收膜辊6将清洁后的PET薄膜收卷。

具体的，所述第一喷淋组件16和第二喷淋组件17均包括供水管19，所述供水管19的一端连接有喷淋管20，所述喷淋管20上均匀的连接有喷头11，所述供水管19上均连接有闸阀21，通过增设第一喷淋组件16和第二喷淋组件17，利用喷头11排出的水对PET薄膜进行冲洗。

具体的，所述上擦水辊14和下擦水辊15均不少于三组，所述上擦水辊14和下擦水辊15的表面均覆盖有海绵层，通过上擦水辊14和下擦水辊15的设计，便于将PET薄膜表面的水渍擦除。

具体的，所述第一辊轮架3和第二辊轮架4的底端均垂直焊接于基座1，第一辊轮架3和第二辊轮架4分别用于安装放膜辊5和收膜辊6。

具体的，所述第一喷淋组件16的喷头11正对第三引导辊12的顶部设置，所述第二喷淋组件17的喷头11正对第四引导辊13的底部设置。

具体的，放膜辊5放出的PET薄膜依次绕过第一引导辊7的底部、第二引导辊8的底部、第一清洁辊9的顶部、第二清洁辊10的底部、第三引导辊12的顶部和第四引导辊13的底部，再绕过上擦水辊14和下擦水辊15之间，最后通过收膜辊6将清洁后的PET薄膜收卷，PET薄膜的方向如图2所示，PET薄膜在第一引导辊7和第二引导辊8之间浸泡，然后利用第一清洁辊9和第二清洁辊10对PET薄膜的两面进行刷洗，通过上擦水辊14和下擦水辊15的设计，便于将PET薄膜表面的水渍擦除，通过增设第一喷淋组件16和第二喷淋组件17，利用喷头11排出的水对PET薄膜进行冲洗，能够将PET薄膜表面灰尘清洗干净，有利于PET薄膜回收再利用。

需要说明的是，放膜辊5和收膜辊6均需要连接到驱动机构，本实施例中的驱动机构为伺服电机，伺服电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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