一种隔离板加工用切割装置论文和设计-朱光强

全文摘要

本实用新型公开了一种隔离板加工用切割装置，包括固定支架和废料收集机构，所述固定支架的内壁表面安装有气压杆，所述固定吸盘的下方设置有底板，所述废料收集机构的底端安装有固定底座，所述固定底座的内部设置有旋转切割机构，所述固定底座的外表面设置有控制面板。该隔离板加工用切割装置，与现有的普通隔离板加工用切割装置相比，可以对切割产生的隔离板残渣进行收集，便于对隔离板残渣进行集中处理，避免了隔离板原料的浪费，同时也避免隔离板残渣在该装置内部四处飞溅，并且可以对多角度的隔离板进行切割，缩短了该装置在使用过程中的切割时间，提高了该装置在使用过程中切割的工作效率，从而降低了该装置在使用过程中的工作成本。

主设计要求

1.一种隔离板加工用切割装置，包括固定支架(1)和废料收集机构(5)，其特征在于：所述固定支架(1)的内壁表面安装有气压杆(2)，且气压杆(2)的顶端连接有固定吸盘(3)，所述固定吸盘(3)的下方设置有底板(4)，所述废料收集机构(5)的底端安装有固定底座(6)，且废料收集机构(5)位于底板(4)的下方，所述固定底座(6)的内部设置有旋转切割机构(7)，且旋转切割机构(7)的顶端固定有升降切割机构(8)，所述固定底座(6)的外表面设置有控制面板(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用切割装置，其特征在于：所述废料收集机构(5)包括固定手柄(501)、废料槽(502)和滑槽(503)，且废料槽(502)的顶端外表面螺钉连接有固定手柄(501)，所述废料槽(502)的底端安装有滑槽(503)。

3.根据权利要求2所述的一种隔离板加工用切割装置，其特征在于：所述废料槽(502)通过滑槽(503)构成滑动结构，且废料槽(502)之间关于固定底座(6)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用切割装置，其特征在于：所述旋转切割机构(7)包括齿轮(701)、旋转底座(702)、轴承(703)、固定块(704)和支撑架(705)，且齿轮(701)的上方安装有旋转底座(702)，所述旋转底座(702)的外表面固定有轴承(703)，所述旋转底座(702)的上方设置有固定块(704)，且固定块(704)的底端内部焊接有支撑架(705)。

5.根据权利要求4所述的一种隔离板加工用切割装置，其特征在于：所述旋转底座(702)通过齿轮(701)构成旋转结构，且旋转底座(702)的中轴线与轴承(703)、固定块(704)的中轴线相重合，并且支撑架(705)之间以固定块(704)的中心为圆心呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用切割装置，其特征在于：所述升降切割机构(8)包括切片(801)、移动块(802)、移动杆(803)、固定杆(804)和限位杆(805)，且移动块(802)的内部安装有切片(801)，所述移动块(802)的正面右端安装有移动杆(803)，且移动杆(803)的下方设置有固定杆(804)，所述移动块(802)的后端内部固定有限位杆(805)。

7.根据权利要求6所述的一种隔离板加工用切割装置，其特征在于：所述移动块(802)通过移动杆(803)与气压杆(2)构成升降结构，且限位杆(805)贯穿于移动块(802)的内部，并且限位杆(805)设置为表面光滑的圆柱形结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及隔离板切割技术领域，具体为一种隔离板加工用切割装置。

背景技术

切割是是指用刀等利器将物体切开，也是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，随着科学技术的不断发展，切割技术也在不断的改进和完善，并且切割在人们的生产、生活中也越来越重要。

现有的隔离板加工用切割装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不便于对残渣废料进行集中处理，使得该装置容易造成资源的浪费，并且不能对多个隔离板进行切割，使得该装置在使用过程中的工作效率降低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的隔离板加工用切割装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出一般的隔离板加工用切割装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不便于对残渣废料进行集中处理，使得该装置容易造成资源的浪费，并且不能对多个隔离板进行切割，使得该装置在使用过程中的工作效率降低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离板加工用切割装置，包括固定支架和废料收集机构，所述固定支架的内壁表面安装有气压杆，且气压杆的顶端连接有固定吸盘，所述固定吸盘的下方设置有底板，所述废料收集机构的底端安装有固定底座，且废料收集机构位于底板的下方，所述固定底座的内部设置有旋转切割机构，且旋转切割机构的顶端固定有升降切割机构，所述固定底座的外表面设置有控制面板。

优选的，所述废料收集机构包括固定手柄、废料槽和滑槽，且废料槽的顶端外表面螺钉连接有固定手柄，所述废料槽的底端安装有滑槽。

优选的，所述废料槽通过滑槽构成滑动结构，且废料槽之间关于固定底座的中心线对称分布。

优选的，所述旋转切割机构包括齿轮、旋转底座、轴承、固定块和支撑架，且齿轮的上方安装有旋转底座，所述旋转底座的外表面固定有轴承，所述旋转底座的上方设置有固定块，且固定块的底端内部焊接有支撑架。

优选的，所述旋转底座通过齿轮构成旋转结构，且旋转底座的中轴线与轴承、固定块的中轴线相重合，并且支撑架之间以固定块的中心为圆心呈环形分布。

优选的，所述升降切割机构包括切片、移动块、移动杆、固定杆和限位杆，且移动块的内部安装有切片，所述移动块的正面右端安装有移动杆，且移动杆的下方设置有固定杆，所述移动块的后端内部固定有限位杆

优选的，所述移动块通过移动杆与气压杆构成升降结构，且限位杆贯穿于移动块的内部，并且限位杆设置为表面光滑的圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过废料槽和滑槽的设置，废料槽的设置，可以对该装置起到收集废料的作用，使得该切割装置在对隔离板进行切割的过程中，可以对切割产生的隔离板残渣进行收集，以便于对隔离板残渣进行集中处理，也便于对隔离板残渣进行回收处理，从而避免了隔离板原料的浪费，同时也避免隔离板残渣在该装置内部四处飞溅，影响该装置内部的零件的正常使用，从而对该装置对隔离板的切割造成影响，并且废料槽的分布设置，使其可以对该装置进行多方位的隔离板残渣收集，避免了隔离板残渣出现泄露的现象，从而影响该装置的使用，并且废料槽与滑槽之间的结构设置，使得废料槽可以通过滑槽进行滑动，进而便于对废料槽内部的隔离板残渣进行清理，防止废料槽内部的隔离板残渣过多而出现漏洒，从而影响该装置的隔离板残渣收集作用；

2、本实用新型通过旋转底座、齿轮、固定块、支撑架和轴承的设置，旋转底座与齿轮之间的结构设置，使得齿轮在转动的过程中，可以通过与旋转底座之间的结构设置，带动旋转底座进行转动，进而通过固定杆与移动杆的连接，带动该装置内部的切片进行旋转，进而便于对该装置进行多角度的切割，缩短了该装置在使用过程中的切割时间，进而提高了该装置在使用过程中的切割的工作效率，从而降低了该装置在使用过程中的工作成本，并且固定块与支撑架的设置，可以对固定杆起到固定的作用，使得旋转底座在带动固定杆转动的过程中，可以维持自身的平衡稳定性，以便于该装置进行稳定的切割，避免该装置在使用过程中出现晃动或倾斜的现象，从而影响该装置对隔离板的切割作用，轴承的设置，可以对旋转底座起到润滑的作用，使得旋转底座在转动的过程中，可以减小与固定底座之间的摩擦，进而便于旋转底座的转动，同时也可以减小该装置在使用过程中的能量的损耗，从而降低该装置的使用成本；

3、本实用新型通过移动块、气压杆、移动杆和限位杆的设置,移动块与气压杆、移动杆之间的结构设置，使得移动杆可以通过气压杆进行上升或下降，进而使得移动杆带动移动块进行上升或下降，进而便于切片对隔离板进行切割，同时也可以对不同厚度的隔离板进行切割，进而提高了该装置在使用过程中的适用性，并且限位杆与移动块之间的结构设置，使得移动块在移动的过程中，限位杆对其进行限位固定，避免限位杆在移动的过程中出现晃动或倾斜的现象，影响移动块的移动，从而影响该装置在使用过程中对隔离板的切割作用。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定支架；2、气压杆；3、固定吸盘；4、底板；5、废料收集机构；501、固定手柄；502、废料槽；503、滑槽；6、固定底座；7、旋转切割机构；701、齿轮；702、旋转底座；703、轴承；704、固定块；705、支撑架；8、升降切割机构；801、切片；802、移动块；803、移动杆；804、固定杆；805、限位杆；9、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离板加工用切割装置，包括固定支架1和废料收集机构5，固定支架1的内壁表面安装有气压杆2，且气压杆2的顶端连接有固定吸盘3，固定吸盘3的下方设置有底板4，废料收集机构5的底端安装有固定底座6，且废料收集机构5位于底板4的下方，废料收集机构5包括固定手柄501、废料槽502和滑槽503，且废料槽502的顶端外表面螺钉连接有固定手柄501，废料槽502的底端安装有滑槽503，废料槽502通过滑槽503构成滑动结构，且废料槽502之间关于固定底座6的中心线对称分布，废料槽502的设置，可以对该装置起到收集废料的作用，使得该切割装置在对隔离板进行切割的过程中，可以对切割产生的隔离板残渣进行收集，以便于对隔离板残渣进行集中处理，也便于对隔离板残渣进行回收处理，从而避免了隔离板原料的浪费，同时也避免隔离板残渣在该装置内部四处飞溅，影响该装置内部的零件的正常使用，从而对该装置对隔离板的切割造成影响，并且废料槽502的分布设置，使其可以对该装置进行多方位的隔离板残渣收集，避免了隔离板残渣出现泄露的现象，从而影响该装置的使用，并且废料槽502与滑槽503之间的结构设置，使得废料槽502可以通过滑槽503进行滑动，进而便于对废料槽502内部的隔离板残渣进行清理，防止废料槽502内部的隔离板残渣过多而出现漏洒，从而影响该装置的隔离板残渣收集作用；

固定底座6的内部设置有旋转切割机构7，且旋转切割机构7的顶端固定有升降切割机构8，旋转切割机构7包括齿轮701、旋转底座702、轴承703、固定块704和支撑架705，且齿轮701的上方安装有旋转底座702，旋转底座702的外表面固定有轴承703，旋转底座702的上方设置有固定块704，且固定块704的底端内部焊接有支撑架705，旋转底座702通过齿轮701构成旋转结构，且旋转底座702的中轴线与轴承703、固定块704的中轴线相重合，并且支撑架705之间以固定块704的中心为圆心呈环形分布，旋转底座702与齿轮701之间的结构设置，使得齿轮701在转动的过程中，可以通过与旋转底座702之间的结构设置，带动旋转底座702进行转动，进而通过固定杆804与移动杆803的连接，带动该装置内部的切片801进行旋转，进而便于对该装置进行多角度的切割，缩短了该装置在使用过程中的切割时间，进而提高了该装置在使用过程中的切割的工作效率，从而降低了该装置在使用过程中的工作成本，并且固定块704与支撑架705的设置，可以对固定杆804起到固定的作用，使得旋转底座702在带动固定杆804转动的过程中，可以维持自身的平衡稳定性，以便于该装置进行稳定的切割，避免该装置在使用过程中出现晃动或倾斜的现象，从而影响该装置对隔离板的切割作用，轴承703的设置，可以对旋转底座702起到润滑的作用，使得旋转底座702在转动的过程中，可以减小与固定底座6之间的摩擦，进而便于旋转底座702的转动，同时也可以减小该装置在使用过程中的能量的损耗，从而降低该装置的使用成本；

升降切割机构8包括切片801、移动块802、移动杆803、固定杆804和限位杆805，且移动块802的内部安装有切片801，移动块802的正面右端安装有移动杆803，且移动杆803的下方设置有固定杆804，移动块802的后端内部固定有限位杆805，移动块802通过移动杆803与气压杆2构成升降结构，且限位杆805贯穿于移动块802的内部，并且限位杆805设置为表面光滑的圆柱形结构，移动块802与气压杆2、移动杆803之间的结构设置，使得移动杆803可以通过气压杆2进行上升或下降，进而使得移动杆803带动移动块802进行上升或下降，进而便于切片801对隔离板进行切割，同时也可以对不同厚度的隔离板进行切割，进而提高了该装置在使用过程中的适用性，并且限位杆805与移动块802之间的结构设置，使得移动块802在移动的过程中，限位杆805对其进行限位固定，避免限位杆805在移动的过程中出现晃动或倾斜的现象，影响移动块802的移动，从而影响该装置在使用过程中对隔离板的切割作用，固定底座6的外表面设置有控制面板9。

工作原理：在使用该隔离板加工用切割装置时，首先，通过固定底座6，将该装置进行固定，然后将需要进行切割的隔离板放置在该装置的底板4的上方，通过滑槽503，将废料槽502进行滑动，使得废料槽502对切割产生的隔离板残渣进行收集，以便于对隔离板残渣进行集中处理，也便于对隔离板残渣进行回收处理，避免隔离板原料的浪费，同时也避免隔离板残渣在该装置内部四处飞溅，影响该装置内部的零件的正常使用，从而对该装置对隔离板的切割造成影响，然后之后启动该装置，控制该装置内部的控制面板9，使得固定支架1内部的固定吸盘3通过气压杆2向下进行移动，使得固定吸盘3可以对放置在该装置内部的隔离板进行固定，以便于其在切割的过程中可以保持稳定，避免其出现晃动而影响该装置对其的切割的准确性；

之后通过控制面板9，启动固定杆804内部的气压杆2，使得移动杆803通过气压杆2进行下降，同时带动移动块802进行下降，人后启动移动块802低端的气压杆2，使得移动块802可以通过气压杆2进行左右移动，进而带动切片801进行左右移动，对隔离板进行切割，同时切割产生的废料被废料槽502进行收集，之后启动该装置内部的电动机，使其带动齿轮701进行转动，之后齿轮701在转动的过程中，通过与旋转底座702之间的结构设置，带动旋转底座702进行转动，进而通过固定杆804与移动杆803的连接，带动该装置内部的切片801进行旋转，使得切片801可以对不同位置的隔离板进行切割，这就是该隔离板加工用切割装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种隔离板加工用切割装置论文和设计

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设计方案

设计说明书

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