全文摘要
本实用新型公开了一种模切装置，包括机架及模切机构，所述模切机构包括上模、下模及推动机构，其特征在于：所述上模的右侧面上设有一连接板，连接板垂直于所述上模的右侧面设置，所述连接板的顶面上由前至后均布有复数个螺孔，每个螺孔内螺接有一限位螺栓，连接板的右侧面上均布有复数个安装孔，每个所述安装孔与一螺孔相连通，每个安装孔内插设有一脱料杆，所述脱料杆为L型结构，所述脱料杆包括相互垂直的横杆及竖杆，所述竖杆的顶部与所述横杆的右侧相连，所述竖杆的底部设置于上模的底面下方，所述横杆的左侧插设于所述安装孔内，且所述限位螺栓的底部抵于所述横杆的顶面上。本实用新型降低了操作人员劳动强度，提高了模切效率及质量。
主设计要求
1.一种模切装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，所述模切机构包括上模、下模及推动机构，所述上模设置于下模的正上方，所述推动机构设置于所述上模的正上方，所述推动机构带动所述上模上下移动，其特征在于：所述上模的右侧面上设有一连接板，所述连接板垂直于所述上模的右侧面设置，所述连接板的顶面上由前至后均布有复数个螺孔，每个所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述连接板的右侧面上均布有复数个安装孔，每个所述安装孔与一螺孔相连通，每个所述安装孔内插设有一脱料杆，所述脱料杆为L型结构，所述脱料杆包括相互垂直的横杆及竖杆，所述竖杆的顶部与所述横杆的右侧相连，所述竖杆的底部设置于上模的底面下方，所述横杆的左侧插设于所述安装孔内，且所述限位螺栓的底部抵于所述横杆的顶面上。
设计方案
1.一种模切装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，所述模切机构包括上模、下模及推动机构，所述上模设置于下模的正上方，所述推动机构设置于所述上模的正上方，所述推动机构带动所述上模上下移动，其特征在于：所述上模的右侧面上设有一连接板，所述连接板垂直于所述上模的右侧面设置，所述连接板的顶面上由前至后均布有复数个螺孔，每个所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述连接板的右侧面上均布有复数个安装孔，每个所述安装孔与一螺孔相连通，每个所述安装孔内插设有一脱料杆，所述脱料杆为L型结构，所述脱料杆包括相互垂直的横杆及竖杆，所述竖杆的顶部与所述横杆的右侧相连，所述竖杆的底部设置于上模的底面下方，所述横杆的左侧插设于所述安装孔内，且所述限位螺栓的底部抵于所述横杆的顶面上。
2.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述横杆左侧顶面上设有一缺口，所述限位螺栓的底面抵于所述缺口的顶面上。
3.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述横杆右侧设有至少两个调节螺孔，所述调节螺孔间隔设置于所述横杆上，所述竖杆的顶部设有外螺纹，所述竖杆的顶部经所述外螺纹螺接于一个所述调节螺孔内。
4.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述上模右侧的前端及后端分别设有一连接螺孔，所述连接板的前侧及后侧分别设有一安装板，所述安装板垂直于所述连接板设置，两侧所述安装板分别设置于所述上模的前端及右端，每组所述安装板经一连接螺栓与所述连接螺孔相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种标签加工设备，尤其涉及一种模切装置。
背景技术
现有技术中，标签生产完成之后，会在一些标签中间进行模切冲孔。在模切过程中，一般情况不会直接将孔位完全切断，这样是为了防止废料直接在模切机构内，一般情况会模切呈一定的黏连状态，后续再由人工进行清理。这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种模切装置，通过使用该结构，有效提高了模切清料效率，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，所述模切机构包括上模、下模及推动机构，所述上模设置于下模的正上方，所述推动机构设置于所述上模的正上方，所述推动机构带动所述上模上下移动，所述上模的右侧面上设有一连接板，所述连接板垂直于所述上模的右侧面设置，所述连接板的顶面上由前至后均布有复数个螺孔，每个所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述连接板的右侧面上均布有复数个安装孔，每个所述安装孔与一螺孔相连通，每个所述安装孔内插设有一脱料杆，所述脱料杆为L型结构，所述脱料杆包括相互垂直的横杆及竖杆，所述竖杆的顶部与所述横杆的右侧相连，所述竖杆的底部设置于上模的底面下方，所述横杆的左侧插设于所述安装孔内，且所述限位螺栓的底部抵于所述横杆的顶面上。
上述技术方案中，所述横杆左侧顶面上设有一缺口，所述限位螺栓的底面抵于所述缺口的顶面上。
上述技术方案中，所述横杆右侧设有至少两个调节螺孔，所述调节螺孔间隔设置于所述横杆上，所述竖杆的顶部设有外螺纹，所述竖杆的顶部经所述外螺纹螺接于一个所述调节螺孔内。
上述技术方案中，所述上模右侧的前端及后端分别设有一连接螺孔，所述连接板的前侧及后侧分别设有一安装板，所述安装板垂直于所述连接板设置，两侧所述安装板分别设置于所述上模的前端及右端，每组所述安装板经一连接螺栓与所述连接螺孔相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在上模的右侧设置连接板，在连接板上安装多组脱料杆，这样在上模与下模模切过程中，上模上升及下降的时候，能够同时带动脱料杆上升及下降，对模切好的产品进行脱料，实现模切过程中的自动脱料，有效提高产品的加工效率，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中脱料杆与连接板连接处的剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、上模；3、下模；4、推动机构；5、连接板；6、螺孔；7、限位螺栓；8、安装孔；9、脱料杆；10、横杆；11、竖杆；12、缺口；13、调节螺孔；14、安装板；15、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种模切装置，包括机架1及设置于机架1上的模切机构，所述模切机构包括上模2、下模3及推动机构4，所述上模2设置于下模3的正上方，所述推动机构4设置于所述上模2的正上方，所述推动机构带动所述上模上下移动，所述上模2的右侧面上设有一连接板5，所述连接板5垂直于所述上模2的右侧面设置，所述连接板5的顶面上由前至后均布有复数个螺孔6，每个所述螺孔6内螺接有一限位螺栓7，所述连接板5的右侧面上均布有复数个安装孔8，每个所述安装孔8与一螺孔6相连通，每个所述安装孔8内插设有一脱料杆9，所述脱料杆9为L型结构，所述脱料杆9包括相互垂直的横杆10及竖杆11，所述竖杆11的顶部与所述横杆10的右侧相连，所述竖杆11的底部设置于上模2的底面下方，所述横杆10的左侧插设于所述安装孔8内，且所述限位螺栓的底部抵于所述横杆的顶面上。
在本实施例中，上模与下模之间经过导柱进行连接，推动机构为伸缩气缸或者液压缸，其输出轴与上模的顶部连接，能够带动上模上下移动，对产品进行模切。其中，左侧为进料，右侧为出料，未模切的产品从左进入到上、下模之间，经过模切机构模切之后，再从模切机构的右侧送出，在模切机构的右侧会设置拉料机构，拉动产品送出。其中，在模切过程中，不会将需要模切的位置完全切断，会预留一些位置不模切，这样使被模切的位置能够黏连在上面，保证产品送出模切机构的时候模切处会被带出模切机构，在产品从模切机构的右侧送出之后，在上模下降对产品模切的过程中，会同时带动脱料杆下降，由于脱料杆的底面设置在上模底面的下方，这样在脱料杆下降的时候，会顶住模切处，将黏连在产品上面的被模切处从产品上面清理掉，实现被模切处的清理，这样无需后续操作人员进行手动清理，有效提高模切效率及模切质量，降低操作人员劳动强度。
在本实施例中，可以根据产品被模切处的间隔，实际调节脱料杆的数量，这样能够保证后续的清料质量。
参见图2所示，所述横杆10左侧顶面上设有一缺口12，所述限位螺栓的底面抵于所述缺口的顶面上。通过缺口的设置，这样在脱料杆安装的时候，便于对位，同时，缺口的设置，也能够保证限位螺栓将横杆牢牢的锁紧在安装孔内，保证脱料杆的安装质量。
参见图2所示，所述横杆10右侧设有至少两个调节螺孔13，所述调节螺孔间隔设置于所述横杆上，所述竖杆的顶部设有外螺纹，所述竖杆的顶部经所述外螺纹螺接于一个所述调节螺孔内。通过调节螺孔的设置，这样能够调节竖杆与上模之间的距离，这样能够更具产品的模切间距对竖杆的位置进行调节，保证竖杆的清理质量。
参见图1、2所示，所述上模2右侧的前端及后端分别设有一连接螺孔，所述连接板5的前侧及后侧分别设有一安装板14，所述安装板垂直于所述连接板设置，两侧所述安装板分别设置于所述上模的前端及右端，每组所述安装板经一连接螺栓15与所述连接螺孔相连。通过安装板的设置，便于连接板的安装及拆卸，便于后续的维修更换。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920115575.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209551904U
授权时间:20191029
主分类号:B26F 1/40
专利分类号:B26F1/40;B26D7/18
范畴分类:26C;
申请人:开普洛克（苏州）材料科技有限公司
第一申请人:开普洛克（苏州）材料科技有限公司
申请人地址:215200 江苏省苏州市吴江区松陵镇八坼五方路187号
发明人:窦伟强;闵博飞;徐孝平
第一发明人:窦伟强
当前权利人:开普洛克（苏州）材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：模切机论文;