导读:本文包含了质量成本管理系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:质量,成本,成本管理,管理系统,损失,信息系统,成本核算。
质量成本管理系统论文文献综述
刘鑫[1]（2019）在《基于ERP系统的铸造企业内部质量损失成本管理》一文中研究指出当前我国的铸造业处于低水平时期,总体废品率偏高。内部质量损失成本管理体现在内部质量损失成本的核算、考核、分析、改善四个方面。通过内部质量损失成本的分析、预测和计划并制定相应的控制决策方案和统计核算,最终达到从质量中要效益的目的,从而为企业挖掘潜力、提高经济效益提供依据。ERP系统的引入,将铸造从投入到产出的过程横向扩展到每一批次投产的生产订单、纵向延伸到每个订单的投产工序的成本对象化,使内部质量损失成本管理和深入挖掘成为可能,进而实现提质降耗、释放产能、压缩运营成本、增加企业效益。(本文来源于《商业经济》期刊2019年03期）
钟斌成[2]（2017）在《换热类压力容器质量成本管理系统研究》一文中研究指出随着中国对于节约能源的愈发重视和信息化技术的持续发展,市场竞争日益激烈,压力容器制造业进入了微利时代,面临严峻的质量要求和成本挑战。很多企业都选择了建立电子化信息ERP系统提升企业核心竞争力,但往往在实际推行过程中,没有充分考虑ERP系统的融合性,导致各部门电子化系统的“孤岛效应”,并未取得预期的成效,因此构建一个符合企业实际需求多部门融入的质量成本管理系统对新形势下的企业具有重大意义。本文通过对典型换热类压力容器表面式给水加热器制造商上海某大型电站设备制造企业进行研究,依据企业业务流程,总结归纳生产工艺过程的质量控制要点,梳理质量成本项目建立成本核算体系,建立质量控制和成本核算的流程。对质量控制和成本显性化系统功能模块进行设计优化,结合质量管理理论和质量成本理论,探索建立质量成本管理系统。系统已在企业实际应用,实现了电子化手段进行质量过程控制和质量成本统计分析,论文展示了系统应用实例及成果,并结合系统2014年既有数据进行了SPSS分析,找出了影响企业质量成本的关键因素。质量成本管理系统实现了产品质量控制及质量事件分级处理的信息化管理,实现了单一质量事件成本和整个产品生产周期质量数据、质量成本核算的统计分析,提升了企业质量管理水平和质量决策能力,降低了质量成本,为企业管理改进提供了方向和依据。(本文来源于《上海交通大学》期刊2017-05-01）
吴江涛[3]（2012）在《质量成本管理系统诊断及解决方案》一文中研究指出质量成本的概念自上世纪五十年代在美国提出来，经历了半个多世纪的实践及研究，理论已经很成熟。甚至企业建立质量成本管理程序和手册有现成的模板可以参考，但是目前国内外很多企业仍难以推行或有效推行质量成本管理体系的运作。表面上原因众多，如公司运作的复杂程度，公司管理层参与度不够，或是缺乏强有力财务系统的支持，但往往都可归纳为是因为陷入生搬硬套的误区而致使完美流程的适用性低所造成的。要解决这类问题，归根揭底是要以项目管理的思路结合企业自身的特点出发思考质量成本的核算机制及实施方案。AOS作为一家处于转型，整合中的公司，推行质量成本管理困难丛丛，于是借助关键质量成本法的概念及理念判定辨识出关键项目，仅收集关键质量成本项目的数据，从而克服数据收集难度大的障碍，另一方面又保证了质量成本管理的管理效果。本文中通过探讨AOS质量成本核算机制及实施方案，从而例证了关键质量成本法的概念在实际中的应用，也讨论了以项目管理的思路结合企业实际去实施质量成本管理方案的必要性。在错综复杂的在全球经济竞争的大环境下，企业经营面临前所未有的挑战，原材料价格上涨、人工上涨、消费萎缩……企业不仅要学会如何在经济下调中生存发展，更为重要的是要在困境中坚持做正确的事，并掌握正确的做事方法。针对质量管理工作，加强质量成本管理，以提高产品质量水平，减少质量成本以适应新形势的挑战是企业必须掌握的正确做事方法之一。相信关键质量成本及项目管理的概念对许多企业在推行质量成本管理工作中都是有着实际的指导意义。特别是，对众多处于转型或复杂环境下的企业来说，其意义会更重大。(本文来源于《上海外国语大学》期刊2012-12-01）
李高帅,杜子芳,王建[4]（2012）在《质量成本下的顾客满意度管理系统的优化》一文中研究指出越来越多的企业认识到顾客满意度测量的战略作用,大力推行以提升顾客满意度为目的的管理体系。如果企业单纯的为了提升顾客满意度而投入了过多的成本,最后得不偿失,这就违背了满意度测量的初衷。本文探讨了在考虑成本的前提下,顾客期望的质量、实际产品质量对满意度的影响效率并非恒定,它们之间存在着非线性的关系,满意度系统存在一个局部最优状态。最后以汽车产品为例说明了满意度测量系统下的各因素的最优状态水平,企业进行顾客满意度管理,要在既定的质量成本下,以"优化满意度"为目标进行影响因素的改进,而非忽略质量成本以"最大化满意度"为目标。(本文来源于《使命与责任—以质量方法促转型升级——第五届中国质量学术与创新论坛论文集（上）》期刊2012-07-29）
李南,张全海[5]（2011）在《制造企业质量成本管理信息系统设计与研究》一文中研究指出随着我国全面质量管理和质量认证制度的推行,质量成本管理越来越具有现实意义。然而,现行的质量成本管理中数据采集、核算、分析、控制等过程中缺乏有效手段的支持;本文对现行制造企业的质量成本管理存在的问题进行了比较深入的研究,结合现代制造企业的实际需求,提出了单位产品质量成本与企业质量水平(即西格玛能力)之间的定量关系模型,最终设计了符合制造企业特色的质量成本管理信息系统,有效提升企业进行质量成本管理的效率。(本文来源于《中国科技信息》期刊2011年16期）
黄婷婷[6]（2008）在《MX基础工程公司质量损失成本管理信息系统的研究与设计》一文中研究指出建筑业作为一种综合性、专业性服务的第叁产业,在国民经济中的地位越来越重要,已发展成为国民经济的支柱产业。对建筑施工企业而言,面对国内外的剧烈竞争,企业要求生存、图发展,就需要在提高质量的同时,有效的降低成本,同时采取先进的信息化管理技术,提升企业的管理水平,获得更大的经济效益。因此,本文针对MX基础工程公司的质量损失成本管理信息系统进行研究并设计。本文从质量经济性、质量损失成本和管理信息系统的理论出发,对MX基础工程公司进行了详细的调查,了解了其施工流程和质量成本管理现状,根据国家现行成本核算原则,结合基础工程施工行业的质量损失的特点,为公司的质量损失成本设置了叁级科目,进行了全面的质量损失成本源分析,总结出了施工过程中存在的质量问题、问题发生原因以及每项原因的责任部门,并根据每项质量问题发生的严重程度,将质量损失成本归集到质量损失成本的叁级科目。在以上研究分析的基础上,本文提出了系统的逻辑方案,并进行了系统的功能设计和详细设计。系统功能设计包括质量损失成本录入、质量损失成本计划录入、质量损失成本核算、质量损失成本分析和质量损失成本控制的功能设计,系统详细设计包括系统开发工具的选择、数据库设计、用户界面设计和接口设计。系统设计开发完成后,进行了系统的实施,并选择该公司2007年9月至11月的质量损失成本数据进行系统的运行验证。最后对本文进行总结和展望。本文在降低MX基础工程公司质量损失成本的同时,提高了该公司的信息化管理水平,同时也为整个建筑施工行业开展质量成本管理提供了参考依据,具有一定的实用价值。(本文来源于《中国地质大学（北京）》期刊2008-05-01）
黄力[7]（2006）在《电梯企业质量损失成本管理及其信息系统研究》一文中研究指出随着世界经济的发展，“质量第一”已成为国际工商界的共同信念。在我国，特别是加入WTO后，我国企业直面的将是一个对内和对外“双向”开放的大市场，国外众多的产品和服务将大量进入国内市场。产品和服务的质量水平已经成为全球化市场竞争的一个制胜因素。除了在体制上、法制上、观念上尽快地“入世”，与其各项规则接轨之外，更重要、更紧迫的是质量的“入世”，即尽快提升我国产品和服务的质量竞争力。近年来我国电梯业发展迅速，作为大型复杂产品和特种设备，它的质量问题直接关系到工程项目的质量，是涉及生命财产安全的设备，质量就是电梯企业的生命。电梯在出厂后必须经过组装、安装、现场调试、检验和维修等过程，才能投入使用，这又决定了在其质量损失成本中隐含了大量质量问题和效益。 本论文用经济眼光审视质量，从质量管理、质量损失成本管理理论出发，结合电梯企业的特点，提出了在电梯企业中构建质量损失成本管理的体系；并利用某电梯企业质量损失成本的实际数据，对电梯行业的质量损失成本进行系统科学的分析；然后提出了集成企业现有信息系统建立质量损失成本统计信息系统的方法，接着在此基础上对电梯企业建立质量损失成本管理决策支持系统进行了讨论；在质量损失成本管理体系化和信息化的基础上为电梯企业进行质量改进，增加收益提供依据和支持。最后，进行了总结和展望。 本论文无论是从理论上还是实践上对电梯企业构建质量损失成本管理体系及其信息化都有理论指导和实际示范作用，具有一定的价值。(本文来源于《同济大学》期刊2006-12-01）
梁淑明[8]（2006）在《现代制造企业质量成本管理系统研究》一文中研究指出当前,世界经济正在走向一体化,质量已成为决定企业在国际市场竞争中能否成功的一项重要条件。许多企业只关心质量的技术性指标,而忽视了质量的经济性。质量成本是质量经济性的综合体现。开展质量成本管理能够很好地将质量管理活动与企业的经济效益密切联系起来。加强质量成本管理成为企业保持或增强竞争能力的战略武器,也是我国加入WTO后应重点考虑的问题之一。全球性市场竞争要求企业不断提高产品质量、降低成本、缩短交货期,可见成本的降低对提高企业的经济效益和社会效益具有非常重要的意义。质量成本是产品成本的一部分,越来越多的企业认识到开展质量成本管理的必要性和紧迫性,随着企业信息化的飞速发展,企业对建立一个适合自己企业特色的质量成本管理系统的要求也随之而来。然而,现行的质量成本管理还存在着很多问题:质量成本核算失实、失效;质量成本分析方法和思路不当;质量成本数据采集、核算、分析、控制等过程中缺乏有效手段的支持;质量成本管理系统与其他信息系统的不融合。针对这些问题,本文对制造企业的质量成本管理进行了比较深入的研究,对制造企业建立具有本企业特色的质量成本管理系统进行了探讨。首先,论文对传统质量成本管理模式下企业在质量成本数据采集、核算、分析和控制等方面存在的问题进行了深入的分析,结合现代制造企业的实际需求,提出了建立具有制造企业特色的质量成本管理系统的思路。接下来,针对现代制造企业在开展质量成本管理中涉及到的关键技术进行了深入的研究,包括质量成本数据采集方法、适合制造业的质量成本科目设置、质量成本核算体系的建立、质量成本分析方法和质量成本控制等五个方面。然后,通过对系统功能需求、性能需求和信息需求的分析,结合现代制造企业的特点,建立起了质量成本管理系统的总体结构和总体功能结构,并对系统中的各个子功能模块及其子功能模块间的信息交流进行了详细描述。本文首次得出了单位产品质量成本与企业质量水平(即西格玛能力)之间的定量关系模型。最后,论文论述了系统的开发过程,包括开发模式的选择、开发和应用环境的配置、软件系统的开发方法、应用示例和系统安全机制的实现等内容。(本文来源于《重庆大学》期刊2006-04-20）
丁鼎[9]（2005）在《作业质量成本管理及辅助软件系统开发》一文中研究指出市场竞争的日益激烈,生产管理方式的变革,全面质量管理逐步由强调“要素”转向关注“过程”。作为重要组成部分之一的质量成本管理,也要做出相应的调整,以增强质量成本的经济标杆作用。为此,本文以“作业质量成本管理及辅助软件系统开发”为题展开研究,探讨了作业质量成本管理的产生背景、理论框架和实施步骤,重点讨论了核算、分析和控制叁大职能的研究方法,最后进行相应辅助软件的设计与开发。 全文共分为六章。 第一章,从质量管理与质量成本管理的发展历程入手,阐述了开展作业质量成本管理的必要性和可行性;在分析了面向产品生命周期的全面质量管理系统框架的基础上,提出了本课题的研究意义、目标及主要内容。 第二章,由全面质量管理的基本方法PDCA(Plan-Do-Control.Action)循环引出了质量成本管理的主要职能;接着分析了相关理论与方法的研究进展,提出了作业质量成本管理的体系框架、实施步骤;最后对传统质量成本管理与作业质量成本管理从质量观、质量成本曲线、质量成本各职能实施方法等方面进行比较。 第叁章,首先介绍了质量成本核算主要方法及不足;接着在分析已有过程模型及相关属性(指令、资源、产品)的基础上,讨论了核算模型的五大要素(作业、资源、产品、资源动因、作业动因),详细介绍了质量成本核算原理与步骤;最后阐述了作业质量成本分析的特点。 第四章,首先介绍了质量成本控制模型(全局性)的主要组成部分及功能;接着研究了基于质量成本模型的工序检验策略优化问题,包括变量定义、指标函数、边界条件,并给出了应用案例;最后简单讨论了QFD和质量损失函数在质量成本优化控制中的应用。 第五章。首先简单介绍了作业质量成本管理软件系统的基本特征,模块划分;接着运用用例图进行了需求分析,给出了各子系统的结构图;然后采用面向对象的方法,以质量成本核算子系统为重点,进行了功能详细设计,包括存储设计、数据字典、数据库接口等;最后给出了系统的应用案例。 第六章,对全文的研究工作进行了总结,指出主要研究成果与不足,并对下一步的研究工作进行了展望。(本文来源于《浙江大学》期刊2005-02-01）
刘云胜,李霞[10]（2003）在《工程项目的质量成本分析及其质量管理系统模型设计》一文中研究指出对工程项目的质量成本构成及质量作业成本内部关系进行了经济分析,阐述了质量管理效益与总成本的辩证关系,提出了产生良好质量管理效益的基本策略,并通过施工项目实体质量的计算机辅助管理系统物理模型和数据库系统的设计,寻求建立合适的质量管理系统工作模式,以达到既保证工程项目的质量,又获得良好质量管理效益的目的。(本文来源于《新建筑》期刊2003年S1期）
质量成本管理系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着中国对于节约能源的愈发重视和信息化技术的持续发展,市场竞争日益激烈,压力容器制造业进入了微利时代,面临严峻的质量要求和成本挑战。很多企业都选择了建立电子化信息ERP系统提升企业核心竞争力,但往往在实际推行过程中,没有充分考虑ERP系统的融合性,导致各部门电子化系统的“孤岛效应”,并未取得预期的成效,因此构建一个符合企业实际需求多部门融入的质量成本管理系统对新形势下的企业具有重大意义。本文通过对典型换热类压力容器表面式给水加热器制造商上海某大型电站设备制造企业进行研究,依据企业业务流程,总结归纳生产工艺过程的质量控制要点,梳理质量成本项目建立成本核算体系,建立质量控制和成本核算的流程。对质量控制和成本显性化系统功能模块进行设计优化,结合质量管理理论和质量成本理论,探索建立质量成本管理系统。系统已在企业实际应用,实现了电子化手段进行质量过程控制和质量成本统计分析,论文展示了系统应用实例及成果,并结合系统2014年既有数据进行了SPSS分析,找出了影响企业质量成本的关键因素。质量成本管理系统实现了产品质量控制及质量事件分级处理的信息化管理,实现了单一质量事件成本和整个产品生产周期质量数据、质量成本核算的统计分析,提升了企业质量管理水平和质量决策能力,降低了质量成本,为企业管理改进提供了方向和依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
质量成本管理系统论文参考文献
[1].刘鑫.基于ERP系统的铸造企业内部质量损失成本管理[J].商业经济.2019
[2].钟斌成.换热类压力容器质量成本管理系统研究[D].上海交通大学.2017
[3].吴江涛.质量成本管理系统诊断及解决方案[D].上海外国语大学.2012
[4].李高帅,杜子芳,王建.质量成本下的顾客满意度管理系统的优化[C].使命与责任—以质量方法促转型升级——第五届中国质量学术与创新论坛论文集（上）.2012
[5].李南,张全海.制造企业质量成本管理信息系统设计与研究[J].中国科技信息.2011
[6].黄婷婷.MX基础工程公司质量损失成本管理信息系统的研究与设计[D].中国地质大学（北京）.2008
[7].黄力.电梯企业质量损失成本管理及其信息系统研究[D].同济大学.2006
[8].梁淑明.现代制造企业质量成本管理系统研究[D].重庆大学.2006
[9].丁鼎.作业质量成本管理及辅助软件系统开发[D].浙江大学.2005
[10].刘云胜,李霞.工程项目的质量成本分析及其质量管理系统模型设计[J].新建筑.2003
论文知识图
