全文摘要
本实用新型公开了一种真石漆搅拌机，包括搅拌筒、设置于搅拌筒内的搅拌装置、用于驱动搅拌装置的驱动电机、进料斗以及出料斗，所述进料斗和出料斗分别设置于搅拌筒的顶部和底部，搅拌装置包括转动杆、旋转杆、刮壁组件、若干搅拌组件和搅拌叶，所述转动杆的顶端与驱动电机输出端固定连接且与搅拌筒转动连接，所述刮壁组件设置于转动杆的上端，该实用新型结构合理，通过设置搅拌叶和搅拌组件对搅拌筒内的真石漆同时进行横向和纵向搅拌，能够真石漆搅拌更加均匀；同时设置刮壁组件能够对附着在筒壁上的真石漆进行刮落，避免真石漆长时间附着在筒壁上凝结后难以清理，同时能够减少原料的浪费，提高搅拌效果。
主设计要求
1.一种真石漆搅拌机，包括搅拌筒(1)、设置于搅拌筒(1)内的搅拌装置(2)、用于驱动搅拌装置(2)的驱动电机(7)、进料斗(6)以及出料斗(5)，所述进料斗(6)和出料斗(5)分别设置于搅拌筒(1)的顶部和底部，其特征在于，搅拌装置(2)包括转动杆(21)、旋转杆(22)、刮壁组件(23)、若干搅拌组件(24)和搅拌叶(25)，所述转动杆(21)的顶端与驱动电机(7)输出端固定连接且与搅拌筒(1)转动连接，所述刮壁组件(23)设置于转动杆(21)的上端，所述搅拌叶(25)设置于转动杆(21)的底端，所述旋转杆(22)水平设置于搅拌筒(1)内且位于转动杆(21)的一侧，所述旋转杆(22)两端分别与搅拌筒(1)的两端转动连接，所述转动杆(21)与旋转杆(22)的连接处设置有用带动旋转杆(22)转动的齿轮组件(3)，若干所述搅拌组件(24)对称设置于旋转杆(22)两端的外表面。
设计方案
1.一种真石漆搅拌机，包括搅拌筒(1)、设置于搅拌筒(1)内的搅拌装置(2)、用于驱动搅拌装置(2)的驱动电机(7)、进料斗(6)以及出料斗(5)，所述进料斗(6)和出料斗(5)分别设置于搅拌筒(1)的顶部和底部，其特征在于，搅拌装置(2)包括转动杆(21)、旋转杆(22)、刮壁组件(23)、若干搅拌组件(24)和搅拌叶(25)，所述转动杆(21)的顶端与驱动电机(7)输出端固定连接且与搅拌筒(1)转动连接，所述刮壁组件(23)设置于转动杆(21)的上端，所述搅拌叶(25)设置于转动杆(21)的底端，所述旋转杆(22)水平设置于搅拌筒(1)内且位于转动杆(21)的一侧，所述旋转杆(22)两端分别与搅拌筒(1)的两端转动连接，所述转动杆(21)与旋转杆(22)的连接处设置有用带动旋转杆(22)转动的齿轮组件(3)，若干所述搅拌组件(24)对称设置于旋转杆(22)两端的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述齿轮组件(3)包括齿轮箱(31)、设置于齿轮箱(31)内的第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(33)，所述齿轮箱(31)的底面对称设有L形固定杆(34)，所述固定杆(34)的另一端与搅拌筒(1)的侧壁固定连接，所述第一锥齿轮(32)固定安装于转动杆(21)，所述第二锥齿轮(33)固定安装于旋转杆(22)，且第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(33)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述刮壁组件(23)包括若干连接杆(231)和刮板(232)，若干所述连接杆(231)沿转动杆(21)轴心等角度分布，所述刮板(232)固定安装在连接杆(231)的另一端，所述刮板(232)呈弧形，且刮板(232)长度小于搅拌筒(1)顶面与旋转杆(22)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件(24)包括若干搅拌轴(241)和螺旋扇叶(242)，若干所述搅拌轴(241)沿旋转杆(22)轴心等角度分布，所述螺旋扇叶(242)沿搅拌轴(241)长度方向固定安装于其外表面。
5.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述齿轮箱(31)与转动杆(21)、旋转杆(22)的连接处均设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述出料斗(5)的横截面呈梯形，且出料斗(5)内设有电磁阀门(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搅拌机领域，特别涉及一种真石漆搅拌机。
背景技术
随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、 庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆。
传统的搅拌机在搅拌过程中，原料很容易附着在搅拌机箱内，长时间不清理造成箱体内部原料堆积，不仅影响搅拌效果，而且大量原料堆积，造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效且搅拌均匀的真石漆搅拌机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种真石漆搅拌机，包括搅拌筒、设置于搅拌筒内的搅拌装置、用于驱动搅拌装置的驱动电机、进料斗以及出料斗，所述进料斗和出料斗分别设置于搅拌筒的顶部和底部，搅拌装置包括转动杆、旋转杆、刮壁组件、若干搅拌组件和搅拌叶，所述转动杆的顶端与驱动电机输出端固定连接且与搅拌筒转动连接，所述刮壁组件设置于转动杆的上端，所述搅拌叶设置于转动杆的底端，所述旋转杆水平设置于搅拌筒内且位于转动杆的一侧，所述旋转杆两端分别与搅拌筒的两端转动连接，所述转动杆与旋转杆的连接处设置有用带动旋转杆转动的齿轮组件，若干所述搅拌组件对称设置于旋转杆两端的外表面。
采用上述技术方案，该真石漆搅拌机通过设置搅拌叶和搅拌组件对搅拌筒内的真石漆同时进行横向和纵向搅拌，能够真石漆搅拌更加均匀；同时设置刮壁组件能够对附着在筒壁上的真石漆进行刮落，避免真石漆长时间附着在筒壁上凝结后难以清理，同时能够减少原料的浪费，提高搅拌效果。
作为优选，所述齿轮组件包括齿轮箱、设置于齿轮箱内的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述齿轮箱的底面对称设有L形固定杆，所述固定杆的另一端与搅拌筒的侧壁固定连接，所述第一锥齿轮固定安装于转动杆，所述第二锥齿轮固定安装于旋转杆，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
采用上述技术方案，固定杆能够对齿轮箱进行固定，避免搅拌筒在进行搅拌时导致齿轮箱晃动，导致第一锥齿轮与第二锥齿轮脱轨，从而无法带动搅拌组件转动，影响搅拌效率和搅拌效果。
作为优选，所述刮壁组件包括若干连接杆和刮板，若干所述连接杆沿转动杆轴心等角度分布，所述刮板固定安装在连接杆的另一端，所述刮板呈弧形，且刮板长度小于搅拌筒顶面与旋转杆之间的距离。
采用上述技术方案，通过刮板旋转能够对搅拌筒内壁附着的真石漆进行刮落，避免真石漆长时间附着在筒壁上凝结后难以清理，同时能够减少原料的浪费，提高搅拌效果。
作为优选，所述搅拌组件包括若干搅拌轴和螺旋扇叶，若干所述搅拌轴沿旋转杆轴心等角度分布，所述螺旋扇叶沿搅拌轴长度方向固定安装于其外表面。
采用上述技术方案，搅拌组件能够对搅拌筒内的真石漆进行纵向搅拌，提高搅拌效率。
作为优选，所述齿轮箱与转动杆、旋转杆的连接处均设置有密封圈。
采用上述技术方案，密封垫能够提高齿轮箱内的密封性，避免真石漆流入齿轮箱内附着于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，导致转动不顺畅，使旋转杆与旋转杆上的搅拌组件转动缓慢，降低搅拌效果。
作为优选，所述出料斗的横截面呈梯形，且出料斗内设有电磁阀门。
采用上述技术方案，通过设置电磁阀使该根据所需的量调节出料斗的大小，避免出料过多导致浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面图；
图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。
附图标记：1、搅拌筒；2、搅拌装置；21、转动杆；22、旋转杆；23、刮壁组件；231、连接杆；232、刮板；24、搅拌组件；241、搅拌轴；242、螺旋扇叶；25、搅拌叶；3、齿轮组件；31、齿轮箱；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、固定杆；4、电磁阀门；5、出料斗；6、进料斗；7、驱动电机。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种真石漆搅拌机，包括搅拌筒1、设置于搅拌筒1内的搅拌装置2、固定安装于搅拌筒1顶部且用于驱动搅拌装置2的驱动电机7、进料斗6以及出料斗5，进料斗6和出料斗5分别设置于搅拌筒1的顶部和底部，其中出料斗5的横截面呈梯形，且出料斗5内设有电磁阀门4（参见图2），通过设置电磁阀使该根据所需的量调节出料斗5的大小，避免出料过多导致浪费。
如图2和图3搅拌装置2包括转动杆21、旋转杆22、刮壁组件23、若干搅拌组件24和搅拌叶25，转动杆21的顶端与驱动电机7输出端固定连接且与搅拌筒1转动连接，刮壁组件23设置于转动杆21的上端，刮壁组件23包括若干连接杆231和刮板232，若干连接杆231沿转动杆21轴心等角度分布，刮板232固定安装在连接杆231的另一端，刮板232呈弧形，刮板232长度小于搅拌筒1顶面与旋转杆22之间的距离且与搅拌筒1筒壁紧贴，通过刮板232旋转能够对搅拌筒1内壁附着的真石漆进行刮落，避免真石漆长时间附着在筒壁上凝结后难以清理，同时能够减少原料的浪费，提高搅拌效果。
搅拌叶25设置于转动杆21的底端，对搅拌筒1内的真石漆进行横向搅拌，使搅拌更加均匀。
旋转杆22水平设置于搅拌筒1内且位于转动杆21的一侧，旋转杆22两端分别与搅拌筒1的两端转动连接，若干搅拌组件24对称设置于旋转杆22两端的外表面，搅拌组件24包括若干搅拌轴241和螺旋扇叶242，若干搅拌轴241沿旋转杆22轴心等角度分布，搅拌轴241越靠近转动杆21其长度越长，螺旋扇叶242沿搅拌轴241长度方向固定安装于其外表面。
如图3所示，转动杆21与旋转杆22的连接处设置有用带动旋转杆22转动的齿轮组件3，齿轮组件3包括齿轮箱31、设置于齿轮箱31内的第一锥齿轮32和第二锥齿轮33，齿轮箱31的底面对称设有L形固定杆34，固定杆34的另一端与搅拌筒1的侧壁固定连接，第一锥齿轮32固定安装于转动杆21，第二锥齿轮33固定安装于旋转杆22，且第一锥齿轮32与第二锥齿轮33相互啮合，固定杆34能够对齿轮箱31进行固定，避免搅拌筒1在进行搅拌时导致齿轮箱31晃动，导致第一锥齿轮32与第二锥齿轮33脱轨，从而无法带动搅拌组件24转动，影响搅拌效率和搅拌效果。
除此之外，齿轮箱31与转动杆21、旋转杆22的连接处均设置有密封圈，密封垫能够提高齿轮箱31内的密封性，避免真石漆流入齿轮箱31内附着于第一锥齿轮32与第二锥齿轮33之间，导致转动不顺畅，使旋转杆22与旋转杆22上的搅拌组件24转动缓慢，降低搅拌效果。
使用时，关闭出料斗5的电磁阀后，将真石漆从进料斗6倒入，并启动驱动电机7，驱动电机7的输出端转动带动转动杆21转动，从而使转动杆21上的搅拌叶25和挂壁组件转动，搅拌叶25对真石漆进行横向搅拌，刮壁组件23能够对附着在筒壁上的真石漆进行刮落，避免真石漆长时间附着在筒壁上凝结后难以清理，同时能够减少原料的浪费，提高搅拌效果，同时设置于转动杆21上的第一锥齿轮32与旋转杆22上的第二锥齿轮33相互啮合，第二锥齿轮33转动带动旋转杆22转动，使旋转杆22上的搅拌组件24对真石漆进行纵向搅拌，对搅拌筒内的真石漆同时进行横向搅拌和纵向搅拌，能够真石漆搅拌更加均匀，提高搅拌效果。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019270.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209714914U
授权时间:20191203
主分类号:B01F7/24
专利分类号:B01F7/24;B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:浙江波磊涂料有限公司
第一申请人:浙江波磊涂料有限公司
申请人地址:312030 浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区
发明人:孙庆云
第一发明人:孙庆云
当前权利人:浙江波磊涂料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计