全文摘要
本实用新型提供了一种压铸毛坯件快速分离装置，其包括框式机架、设于框式机架长度方向上的输送机构，通过输送机构滑动设置的承载机构，位于承载机构正上方同步移动的装夹机构，以及设置于承载机构下方的分离机构，其通过利用承载机构与定位机构配合对压铸毛坯进行夹紧定位，夹紧定位后通过输送机构将压铸毛坯输送到分离机构的正上方，通过分离组件向上挤压将压铸毛坯的连接部挤压分离，且分离形成的对称的工件坯料可以在承载机构上进行小幅度的移动，利于工件坯料的后续打磨，解决了压铸毛坯自动分离的技术问题。
主设计要求
1.一种压铸毛坯件快速分离装置，其分离压铸毛坯(1)，该压铸毛坯(1)包括两组对称设置的工件坯料(11)和连接该工件坯料(11)的连接部(12)，其特征在于，该装置包括：框式机架(2)；输送机构(3)，所述输送机构(3)架设于所述框式机架(2)长度方向上；承载机构(4)，所述承载机构(4)滑动设置于所述输送机构(3)上，其承载所述压铸毛坯(1)；装夹机构(5)，所述装夹机构(5)设置于所述承载机构(4)的正上方，其与所述承载机构(4)连接设置，其与所述承载机构(4)配合对所述压铸毛坯(1)进行固定装夹；以及分离机构(6)，所述分离机构(6)设置于所述框式机架(2)上，其位于所述承载机构(4)的下方，其包括感应所述承载机构(4)的感应器(61)与对所述压铸毛坯(1)进行挤压分离的分离组件(62)。
设计方案
1.一种压铸毛坯件快速分离装置，其分离压铸毛坯(1)，该压铸毛坯(1)包括两组对称设置的工件坯料(11)和连接该工件坯料(11)的连接部(12)，其特征在于，该装置包括：
框式机架(2)；
输送机构(3)，所述输送机构(3)架设于所述框式机架(2)长度方向上；
承载机构(4)，所述承载机构(4)滑动设置于所述输送机构(3)上，其承载所述压铸毛坯(1)；
装夹机构(5)，所述装夹机构(5)设置于所述承载机构(4)的正上方，其与所述承载机构(4)连接设置，其与所述承载机构(4)配合对所述压铸毛坯(1)进行固定装夹；以及
分离机构(6)，所述分离机构(6)设置于所述框式机架(2)上，其位于所述承载机构(4)的下方，其包括感应所述承载机构(4)的感应器(61)与对所述压铸毛坯(1)进行挤压分离的分离组件(62)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸毛坯件快速分离装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括：
丝杠(31)，所述丝杠(31)平行于所述框式机架(2)的长度方向设置于该框式机架(2)上；
光轴(32)，所述光轴(32)平行所述丝杠(31)设置于所述框式机架(2)上；
驱动电机(33)，所述驱动电机(33)安装于所述框式机架(2)上，其带动所述丝杠(31)旋转；以及
滑轨(34)，所述滑轨(34)平行于所述丝杠(31)设置于该丝杠(31)的正上方，其与所述框式机架(2)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种压铸毛坯件快速分离装置，其特征在于，所述承载机构(4)包括：
承载座(41)，所述承载座(41)为方形设置，其底部分别通过丝杆螺母(42)与滚珠螺母(43)滑动设置于所述丝杠(31)与光轴(32)上，且其底部开设有供分离组件(62)穿透的方孔(44)；以及
承载块(45)，所述承载块(45)沿与所述丝杠(31)轴向垂直的方向对称设置于所述承载座(41)上，其上承载所述压铸毛坯(1)。
4.根据权利要求3所述的一种压铸毛坯件快速分离装置，其特征在于，所述承载机构(4)还包括：
导杆(46)，所述导杆(46)沿与所述承载座(41)的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座(41)的两侧，所述承载块(45)滑动套设于所述导杆(46)上；以及
弹簧(47)，所述弹簧(47)套设于所述导杆(46)上，其抵触设置于所述承载块(45)之间。
5.根据权利要求2所述的一种压铸毛坯件快速分离装置，其特征在于，所述装夹机构(5)包括：
悬挂安装架(51)，所述悬挂安装架(51)通过滑块(52)与所述滑轨(34)滑动安装配合，其与所述承载机构(4)连接设置，且随该承载机构(4)同步移动；
定位气缸(53)，所述定位气缸(53)竖直对称安装于所述悬挂安装架(51)上，其伸缩端正对所述承载机构(4)设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块(54)；
定位块(55)，所述定位块(55)安装于所述滑动块(54)上，其与所述滑动块(54)可相对滑动，且其带有磁性；以及
连接杆(56)，所述连接杆(56)套设于所述定位气缸(53)的伸缩杆上，其与所述定位块(55)对应卡合设置。
6.根据权利要求1所述的一种压铸毛坯件快速分离装置，其特征在于，所述分离组件(62)包括：
分离气缸(621)，所述分离气缸(621)竖直安装于所述框式机架(2)上，其推送端竖直向上设置；
分离块(622)，所述分离块(622)安装于所述分离气缸(621)的推送端部，其由所述分离气缸(621)带动挤压所述连接部(12)；以及
弹性板(623)，所述弹性板(623)铰接于所述分离块(622)的顶部，其与所述分离块(622)之间连接设置有压缩弹簧(624)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝制工件压铸加工技术领域，具体为一种压铸毛坯件快速分离装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，现有的铝压铸工件是通过将热熔后的铝液灌注到压铸机的成型模具内，再对成型模具进行冷却，使铝液冷凝固成却成需要加工的铝制工件的形状，但是在对铝制工件进行压铸加工的过程中，考虑到工作效率，一般都会将模具设置为一模出两个工件或是两个以上的工件，工件与工件之间采用连接部位相连，实现一次夹取，同步出料，而此类的两个以上的工件相连的，在出料后需要将工件进行敲击分离。
在专利号为CN105583387A的中国专利中公开了一种压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧，虽然该专利从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率，但是上述专利并未实现对压铸工件的分离。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种压铸毛坯件快速分离装置，其通过利用承载机构与定位机构配合对压铸毛坯进行夹紧定位，夹紧定位后通过输送机构将压铸毛坯输送到分离机构的正上方，通过分离组件向上挤压将压铸毛坯的连接部挤压分离，且分离形成的对称的工件坯料可以在承载机构上进行小幅度的移动，利于工件坯料的后续打磨，解决了压铸毛坯自动分离的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压铸毛坯件快速分离装置，其分离压铸毛坯，该压铸毛坯包括两组对称设置的工件坯料和连接该工件坯料的连接部，该装置包括：
框式机架；
输送机构，所述输送机构架设于所述框式机架长度方向上；
承载机构，所述承载机构滑动设置于所述输送机构上，其承载所述压铸毛坯；
装夹机构，所述装夹机构设置于所述承载机构的正上方，其与所述承载机构连接设置，其与所述承载机构配合对所述压铸毛坯进行固定装夹；以及
分离机构，所述分离机构设置于所述框式机架上，其位于所述承载机构的下方，其包括感应所述承载机构的感应器与对所述压铸毛坯进行挤压分离的分离组件。
作为改进，所述输送机构包括：
丝杠，所述丝杠平行于所述框式机架的长度方向设置于该框式机架上；
光轴，所述光轴平行所述丝杠设置于所述框式机架上；
驱动电机，所述驱动电机安装于所述框式机架上，其带动所述丝杠旋转；以及
滑轨，所述滑轨平行于所述丝杠设置于该丝杠的正上方，其与所述框式机架的顶部固定连接。
作为改进，所述承载机构包括：
承载座，所述承载座为方形设置，其底部分别通过丝杆螺母42与滚珠螺母滑动设置于所述丝杠与光轴上，且其底部开设有供分离组件穿透的方孔44；以及
承载块，所述承载块沿与所述丝杠轴向垂直的方向对称设置于所述承载座上，其上承载所述压铸毛坯。
作为改进，所述承载机构还包括：
导杆，所述导杆沿与所述承载座的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座的两侧，所述承载块滑动套设于所述导杆上；以及
弹簧，所述弹簧套设于所述导杆上，其抵触设置于所述承载块之间。
作为改进，所述装夹机构包括：
悬挂安装架，所述悬挂安装架通过滑块与所述滑轨滑动安装配合，其与所述承载机构连接设置，且随该承载机构同步移动；
定位气缸，所述定位气缸竖直对称安装于所述悬挂安装架上，其伸缩端正对所述承载机构设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块；
定位块，所述定位块安装于所述滑动块上，其与所述滑动块可相对滑动，且其带有磁性；以及
连接杆，所述连接杆套设于所述定位气缸的伸缩杆上，其与所述定位块对应卡合设置。
作为改进，所述分离组件包括：
分离气缸，所述分离气缸竖直安装于所述框式机架上，其推送端竖直向上设置；
分离块，所述分离块安装于所述分离气缸的推送端部，其由所述分离气缸带动挤压所述连接部；以及
弹性板，所述弹性板铰接于所述分离块的顶部，其与所述分离块之间连接设置有压缩弹簧。
本实用新型制造设备的有益效果在于：
(1)本实用新型其通过利用承载机构与定位机构配合对压铸毛坯进行夹紧定位，夹紧定位后通过输送机构将压铸毛坯输送到分离机构的正上方，通过分离组件向上挤压将压铸毛坯的连接部挤压分离，解决了压铸毛坯自动分离的技术问题；
(2)本实用新型在设置承载机构时，使承载座上的承载块分别承载一个工件坯料设置，在压铸毛坯被挤压分离后，两个工件坯料分别设置于对应的承载块上，配合导杆与弹簧的设置，使承载块可以小幅度的沿导杆挤压弹簧进行移动，便于对工件坯料的不规则边沿进行打磨时，对工件坯料的调整与控制；
(3)本实用新型在设置分离组件时，利用弹性板与压缩弹簧的设置，在连接部被分离后，通过弹性板的反弹倾斜，将连接部通过倾斜的弹性板向外自动输出。
综上所述，本实用新型具有压铸毛坯分离效率块、结构简单等优点，尤其适用于铝制工件的压铸加工技术领域。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型局部正视结构示意图；
图3为本实用新型铝制工件结构示意图；
图4本实用新型为输出装置立体结构示意图；
图5为本实用新型承载机构与装夹机构配合结构示意图；
图6为本实用新型承载块立体结构示意图；
图7为本实用新型装夹机构立体结构示意图；
图8为本实用新型滑动块立体结构示意图；
图9为本实用新型分离机构立体结构示意图；
图10为本实用新型分离块立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1、图2、图3与图9所示，一种压铸毛坯件快速分离装置，其分离压铸毛坯1，该压铸毛坯1包括两组对称设置的工件坯料11和连接该工件坯料11的连接部12，该装置包括：
框式机架2；
输送机构3，所述输送机构3架设于所述框式机架2长度方向上；
承载机构4，所述承载机构4滑动设置于所述输送机构3上，其承载所述压铸毛坯1；
装夹机构5，所述装夹机构5设置于所述承载机构4的正上方，其与所述承载机构4连接设置，其与所述承载机构4配合对所述压铸毛坯1进行固定装夹；以及
分离机构6，所述分离机构6设置于所述框式机架2上，其位于所述承载机构4的下方，其包括感应所述承载机构4的感应器61与对所述压铸毛坯1进行挤压分离的分离组件62。
需要说明的是，承载机构4用于承载压铸毛坯1，在承接机构4承载压铸毛坯1时，通过装夹机构5与承接机构4的配合，实现对压铸毛坯1的夹紧定位，在完成对压铸毛坯1的夹紧定位后，利用输送机构3将压铸毛坯1输送到分离机构6的正上方，通过感应器61的感应控制输送机构3的运转，使压铸毛坯1停止在分离组件62的正上方，利用分离组件62的上顶，将压铸毛坯1分离形成对称的工件坯料11。
如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述输送机构3包括：
丝杠31，所述丝杠31平行于所述框式机架2的长度方向设置于该框式机架2上；
光轴32，所述光轴32平行所述丝杠31设置于所述框式机架2上；
驱动电机33，所述驱动电机33安装于所述框式机架2上，其带动所述丝杠31旋转；以及
滑轨34，所述滑轨34平行于所述丝杠31设置于该丝杠31的正上方，其与所述框式机架2的顶部固定连接。
需要说明的是，驱动电机33运转带动光轴32旋转，使光轴32上的承载机构4随着光轴32的旋转进行前后的移动，同步的，装夹机构5通过滑轨34随承载机构4同步移动。
如图2、图4、图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述承载机构4包括：
承载座41，所述承载座41为方形设置，其底部分别通过丝杆螺母42与滚珠螺母43滑动设置于所述丝杠31与光轴32上，且其底部开设有供分离组件62穿透的方孔44；以及
承载块45，所述承载块45沿与所述丝杠31轴向垂直的方向对称设置于所述承载座41上，其上承载所述压铸毛坯1。
进一步的，所述承载机构4还包括：
导杆46，所述导杆46沿与所述承载座41的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座41的两侧，所述承载块45滑动套设于所述导杆46上；以及
弹簧47，所述弹簧47套设于所述导杆46上，其抵触设置于所述承载块45之间。
需要说明的是，承载座41通过丝杠螺母42与丝杠31的配合，实现对承载座41的移动输送，承载块45则承载所述压铸毛坯1，而承载块45可以在导杆46上沿导杆46的轴向进行小幅度的移动，使弹簧47压缩，进而达到在对工件坯料11不规则边沿进行打磨时的局部调整。
如图2、图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述装夹机构5包括：
悬挂安装架51，所述悬挂安装架51通过滑块52与所述滑轨34滑动安装配合，其与所述承载机构4连接设置，且随该承载机构4同步移动；
定位气缸53，所述定位气缸53竖直对称安装于所述悬挂安装架51上，其伸缩端正对所述承载机构4设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块54；
定位块55，所述定位块55安装于所述滑动块54上，其与所述滑动块54可相对滑动，且其带有磁性；以及
连接杆56，所述连接杆56套设于所述定位气缸53的伸缩杆上，其与所述定位块55对应卡合设置。
需要说明的是，压铸毛坯1放置于承载块45上后，利用定位气缸53下压带动定位块55下压压铸毛坯1，通过定位块55的磁性与承载块45之间的配合，实现对压铸毛坯1的定位夹紧。
进一步说明的是，配合承载块45的小幅度移动调整，通过滑动块54与定位块55之间的设置，实现定位块55可以随承载块45同步移动。
更进一步说明的是，为了保证压铸毛坯1在未被分离组件62分离之前，可以通过连接杆56的两端与定位块55的卡合，实现对定位块55的固定，避免定位块55发生移动影响对压铸毛坯1的分离工作。
如图9与图10所示，作为一种优选的实施方式，所述分离组件62包括：
分离气缸621，所述分离气缸621竖直安装于所述框式机架2上，其推送端竖直向上设置；
分离块622，所述分离块622安装于所述分离气缸621的推送端部，其由所述分离气缸621带动挤压所述连接部12；以及
弹性板623，所述弹性板623铰接于所述分离块622的顶部，其与所述分离块622之间连接设置有压缩弹簧624。
需要说明的是，分离气缸621上升带动分离块622向上顶起，将压铸毛坯1分离形成两个对称设置的工件坯料11，且在工件坯料11分离后，弹性板623依靠压缩弹簧624的弹性压缩的力度，将弹性板623倾斜，使分离下来的连接部12通过倾斜的弹性板623自动输出。
工作过程：
首先将压铸毛坯1置于承载块45上，通过利用定位气缸53下压带动定位块55下压压铸毛坯1，通过定位块55的磁性与承载块45之间的配合，实现对压铸毛坯1的定位夹紧，之后驱动电机33运转带动光轴32旋转，使光轴32上的承载机构4随着光轴32的旋转进行前后的移动,通过感应器61的感应控制输送机构3的运转，使压铸毛坯1停止在分离组件62的正上方,分离气缸621上升带动分离块622向上顶起，将压铸毛坯1分离形成两个对称设置的工件坯料11，且在工件坯料11分离后，弹性板623依靠压缩弹簧624的弹性压缩的力度，将弹性板623倾斜，使分离下来的连接部12通过倾斜的弹性板623自动输出,而分离出的工件坯料11则进行打磨处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011333.2
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209493085U
授权时间:20191015
主分类号:B65G 61/00
专利分类号:B65G61/00;B65G47/90
范畴分类:32F;
申请人:浙江吉盛机械有限公司
第一申请人:浙江吉盛机械有限公司
申请人地址:313300 浙江省湖州市安吉高禹工业功能区
发明人:贺福民;张天亮
第一发明人:贺福民
当前权利人:浙江吉盛机械有限公司
代理人:韩燕燕
代理机构:11246
代理机构编号:北京众合诚成知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计