全文摘要
一种液体充填阀，包括有：一气缸，包括有第一活塞杆；一连通腔，固定设于气缸的第一活塞杆的一端处，连通腔内设有活塞，活塞包括有第二活塞杆及活塞头，第二活塞杆的一端与第一活塞杆固定连接，第二活塞杆与连通腔的内壁之间至少设有密封圈，第二活塞杆的另一端与活塞头固定连接；一气缸垫，设于气缸与连通腔之间，气缸垫上至少开设有一与连通腔连通的出气孔；一阀体，其固定设于连通腔的另一端处，阀体内设有阀座，活塞头在连通腔与阀座之间来回运动以打开或关闭阀体。使用时，气缸漏出的气体可通过出气孔排出，而不会与液体混合造成生产出气泡果冻；且其采用气缸带动活塞运动，无需弹簧结构，少量液体进入不会影响其使用，使用寿命较长。
主设计要求
1.一种液体充填阀，其特征在于，包括有：一气缸，所述气缸包括有一第一活塞杆；一连通腔，所述连通腔固定设于所述气缸的第一活塞杆的一端处，所述连通腔内设有一活塞，所述活塞包括有一第二活塞杆及一活塞头，所述第二活塞杆的一端与所述气缸的第一活塞杆固定连接，所述第二活塞杆与所述连通腔的内壁之间至少设有一密封圈，所述第二活塞杆的另一端与所述活塞头固定连接；一气缸垫，所述气缸垫固定设于所述气缸与所述连通腔之间，所述气缸垫上至少开设有一与所述连通腔连通的出气孔；一阀体，所述阀体固定设于所述连通腔的另一端处，所述阀体内设有一阀座，所述活塞头在所述连通腔与所述阀体内的阀座之间来回运动以打开或关闭所述阀体。
设计方案
1.一种液体充填阀，其特征在于，包括有：
一气缸，所述气缸包括有一第一活塞杆；
一连通腔，所述连通腔固定设于所述气缸的第一活塞杆的一端处，所述连通腔内设有一活塞，所述活塞包括有一第二活塞杆及一活塞头，所述第二活塞杆的一端与所述气缸的第一活塞杆固定连接，所述第二活塞杆与所述连通腔的内壁之间至少设有一密封圈，所述第二活塞杆的另一端与所述活塞头固定连接；
一气缸垫，所述气缸垫固定设于所述气缸与所述连通腔之间，所述气缸垫上至少开设有一与所述连通腔连通的出气孔；
一阀体，所述阀体固定设于所述连通腔的另一端处，所述阀体内设有一阀座，所述活塞头在所述连通腔与所述阀体内的阀座之间来回运动以打开或关闭所述阀体。
2.根据权利要求1所述的液体充填阀，其特征在于，所述连通腔包括有一第一腔体及一第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间通过一自所述连通腔的内壁向内延伸而成的隔板分隔，所述隔板的中部开设有一通孔，所述第二活塞杆及密封圈均设于所述第一腔体内，且所述第二活塞杆穿过所述通孔并延伸至所述第二腔体处，所述活塞头设于所述第二腔体中。
3.根据权利要求1所述的液体充填阀，其特征在于，所述第二活塞杆与所述第一活塞杆通过一第一销轴固定连接，所述第二活塞杆与所述活塞头通过一第二销轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的液体充填阀，其特征在于，所述密封圈为一V形密封圈，所述密封圈的V形开口朝向所述阀体。
5.根据权利要求1或4所述的液体充填阀，其特征在于，所述密封圈的数量为两个，二所述密封圈上下叠加安装于所述第二活塞杆与所述连通腔的内壁之间。
6.根据权利要求5所述的液体充填阀，其特征在于，位于上方处的所述密封圈采用硅胶制成，位于下方处的所述密封圈采用聚四氟乙烯制成。
7.根据权利要求1所述的液体充填阀，其特征在于，所述活塞头的端部固定有一密封垫。
8.根据权利要求7所述的液体充填阀，其特征在于，所述密封垫采用聚四氟乙烯制成。
9.根据权利要求1所述的液体充填阀，其特征在于，所述气缸垫上对称设有二所述出气孔。
10.根据权利要求1所述的液体充填阀，其特征在于，所述阀体为二通阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及果冻产品加工设备领域，具体涉及一种液体充填阀。
背景技术
果冻产品生产时需要用液体配制的料液并将料液充填至塑料杯中，料液填充至塑料杯的过程中通常采用二通气控阀进行填充，但是，二通气控阀活塞的腔体与阀门形成一个整体式结构，气控部分泄漏的压缩空气经过密封圈而进入阀门，并与从阀门中经过的料液混合在一起，使料液中含有气泡，含有气泡的料液充填至塑料杯中，由于料液具有粘性，短时间内气泡无法冒出来而进行封口操作，将生产出含有气泡的果冻不良品。同时，在活塞回收时，将料液带进腔体里，料液冷却凝固后容易堵塞腔体里的弹簧，使弹簧无力回弹，从而使二通气控阀失效。
鉴于此，有必要研制出一种适用于食品行业、能有效避免产生气泡果冻且使用寿命较长的液体充填阀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于食品行业、能有效避免产生气泡果冻且使用寿命较长的液体充填阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：一种液体填充阀，包括有：一气缸，所述气缸包括有一第一活塞杆；一连通腔，所述连通腔固定设于所述气缸的第一活塞杆的一端处，所述连通腔内设有一活塞，所述活塞包括有一第二活塞杆及一活塞头，所述第二活塞杆的一端与所述气缸的第一活塞杆固定连接，所述第二活塞杆与所述连通腔的内壁之间至少设有一密封圈，所述第二活塞杆的另一端与所述活塞头固定连接；一气缸垫，所述气缸垫固定设于所述气缸与所述连通腔之间，所述气缸垫上至少开设有一与所述连通腔连通的出气孔；一阀体，所述阀体固定设于所述连通腔的另一端处，所述阀体内设有一阀座，所述活塞头在所述连通腔与所述阀体内的阀座之间来回运动以打开或关闭所述阀体。
其进一步技术方案为：所述连通腔包括有一第一腔体及一第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间通过一自所述连通腔的内壁向内延伸而成的隔板分隔，所述隔板的中部开设有一通孔，所述第二活塞杆及密封圈均设于所述第一腔体内，且所述第二活塞杆穿过所述通孔并延伸至所述第二腔体处，所述活塞头设于所述第二腔体中。
其进一步技术方案为：所述第二活塞杆与所述第一活塞杆通过一第一销轴固定连接，所述第二活塞杆与所述活塞头通过一第二销轴固定连接。
其进一步技术方案为：所述密封圈为一V形密封圈，所述密封圈的V形开口朝向所述阀体。
其进一步技术方案为：所述密封圈的数量为两个，二所述密封圈上下叠加安装于所述第二活塞杆与所述连通腔的内壁之间。
其进一步技术方案为：位于上方处的所述密封圈采用硅胶制成，位于下方处的所述密封圈采用聚四氟乙烯制成。
其进一步技术方案为：所述活塞头的端部固定有一密封垫。
其进一步技术方案为：所述密封垫采用聚四氟乙烯制成。
其进一步技术方案为：所述气缸垫上对称设有二所述出气孔。
其进一步技术方案为：所述阀体为二通阀。
本实用新型的有益技术效果是：该液体填充阀包括有一气缸、一连通腔、一气缸垫及一阀体，气缸包括有一第一活塞杆；连通腔固定设于气缸的第一活塞杆的一端处，连通腔内设有一活塞，活塞包括有一第二活塞杆及一活塞头，第二活塞杆的一端与气缸的第一活塞杆固定连接，第二活塞杆与连通腔的内壁之间至少设有一密封圈，第二活塞杆的另一端与活塞头固定连接；气缸垫固定设于气缸与连通腔之间，气缸垫上至少开设有一与连通腔连通的出气孔；阀体固定设于连通腔的另一端处，阀体内设有一阀座，活塞头在连通腔与阀体内的阀座之间来回运动以打开或关闭阀体。由于气缸垫上开设有与连通腔连通的出气孔，如此，气缸漏气时，气体可通过气缸垫上的出气孔排出该液体填充阀外，而不会进入阀体中并与阀体中的液体混合，造成生产出气泡果冻；同时，该液体填充阀采用气缸带动活塞来回运动以实现阀体的打开或关闭，其无需设置弹簧等结构来回弹活塞，即使有少量液体进入连通腔也不会造成该液体填充阀的正常使用造成影响或损坏，使用寿命较长。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构剖视示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，在本实用新型中，该液体填充阀包括有一气缸1、一连通腔2、一气缸垫5及一阀体6，其中，气缸1包括有一第一活塞杆11；连通腔2设于气缸1的第一活塞杆11的一端处，连通腔2内设有一活塞3，活塞3包括有一第二活塞杆31及一活塞头32，第二活塞杆31的一端与气缸1的第一活塞杆11固定连接，第二活塞杆31与连通腔2的内壁之间至少设有一密封圈4，第二活塞杆31的另一端与活塞头32固定连接；气缸垫5固定设于气缸1与连通腔2之间，气缸垫5上至少开设有一与连通腔2连通的出气孔51；阀体6固定设于连通腔2的另一端处，阀体6内设有一阀座，活塞头32在连通腔2与阀体6内的阀座之间来回运动以打开或关闭阀体6。
实际工作时，当需要使阀体6中的液体不流动，即需要关闭该液体填充阀，此时，气缸1工作使第一活塞杆11推出气缸1并推动与之连接的第二活塞杆31运动，第二活塞杆31同时推动活塞头32向阀座运动直至紧密地抵接在阀座上，此时，液体的流通路径被活塞3切断，液体无法流动；当需要使阀体6中的液体流动以灌装料液时，即需要打开该液体填充阀，此时，气缸1工作使第一活塞杆11收回于气缸1中并拉动与之连接的第二活塞杆31运动，第二活塞杆31同时拉动活塞头32离开阀座，此时，液体的流通路径被打开，液体重新流动以进行灌装。
该液体填充阀在长期使用后，气缸1可能会出现漏气情况，当气缸1漏气时，漏出的气体会进入连通腔2中，由于连通腔2内有密封圈4的阻隔，且设于气缸1与连通腔2之间的气缸垫5上开设有与连通腔2连通的出气孔51，因而，气体会从出气孔51排出该液体填充阀，气体难以经过连通腔2进入阀体6中并与其中的液体混合，如此保证了产品的质量。此外，该液体填充阀通过气缸1带动活塞3进行运动，无需设置弹簧等弹性部件回弹活塞，即使阀体6中的液体有少量进入连通腔2中，活塞3的运动基本不会受到影响，该液体填充阀仍可正常工作，其使用寿命较长。
在本实施例中，如图1所示，连通腔2包括有一第一腔体21及一第二腔体22，第一腔体21与第二腔体22之间通过一自连通腔2的内壁向内延伸而成的隔板23分隔，隔板23的中部开设有一通孔，第二活塞杆31及密封圈4均设于第一腔体21内，且第二活塞杆31穿过通孔并延伸至第二腔体22处，活塞头32设于第二腔体22中。其中，隔板23能有效地限定第二活塞杆31的活动范围，避免其在运动过程中随意晃动或摇动，确保该液体填充阀的正常使用；同时，隔板23能有效地保证密封圈4的固定，避免长期使用后密封圈4滑落或掉落，从而避免阀体6中的液体进入连通腔2的第一腔体21内。
另外，考虑装配的误差及紧密性等要求，本实施例中，第二活塞杆31与第一活塞杆11通过一第一销轴固定连接，第二活塞杆31与活塞头32通过一第二销轴固定连接。采用第一销轴连接第一活塞杆11与第二活塞杆31时，气缸1装配存在微小错位时，也能通过活塞3的浮动得以顺畅滑动，并且减少气缸1的内壁、密封件及密封圈的磨损；采用第二销轴连接第二活塞杆31与活塞头32时，即使存在轴向小错位时，第二活塞杆31与活塞头32都可以自动找正平面，起到浮动作用，阀体6关闭时，活塞3与阀体6的接触面贴合较为紧密，避免出现漏液。
在本实施例中，如图1所示，密封圈4采用一V形密封圈实现，密封圈4的V形开口朝向阀体6。采用V形密封圈进行密封可使从阀体6处渗透过来的带有压力的液体压力分布在V形密封圈的V形结构两边内侧面处，V形密封圈受压涨紧在内圈的第二活塞杆31和连通腔2的内壁之间，密封效果更好。
为更好地密封第二活塞杆31与连通腔2的内壁之间的间隙，在本实施例中，选用两个密封圈4进行密封，这两个密封圈4上下叠加安装于第二活塞杆31与连通腔2的内壁之间。其中，位于上方处的密封圈4采用硅胶制成，位于下方处的密封圈4采用聚四氟乙烯制成，其中，密封圈4的制作材料最好采用无色或白色的材料，避免采用带颜色的密封圈4在长期使用磨损后部分脱落并混入于阀体6的液体中而造成生产出黑渣果冻产品。
本实施例中采用两个密封圈4进行密封，可以保证密封效果，有效地避免气缸1中漏出的气体进入阀体6中或者阀体6中的液体进入连通腔2中，从而造成生产出不合格产品或者液体填充阀的损坏。当然，在其他一些实施例中，可选用更多或更少的密封圈4达到密封效果，具体可根据实际需要设计。
工作时，活塞头32不停地在连通腔2与阀座之间运动以使阀体6打开或关闭，当活塞头32与阀座接触时，为保证密封效果，活塞头32通常要紧压在阀座上，而活塞头32与阀座一般是金属材料制成的，活塞头32经常紧压在阀座上与阀座接触碰撞会容易产生一些金属异物，这些金属异物可能混入与阀体6中的液体中，从而污染液体。为避免此情况，本实施例中，活塞头32的端部固定有一密封垫，该密封垫能很好地缓冲活塞头32与阀座之间的接触碰撞，避免产生金属异物，同时，该密封垫可使活塞头32与阀座之间紧密接触，避免出现漏液的情况。在本实施例中，密封垫采用聚四氟乙烯制成，且通常采用白色的聚四氟乙烯来制作密封垫，以避免采用带颜色的密封垫在长期使用磨损后部分脱落并混入于阀体6的液体中，而造成生产出黑渣果冻产品。
为更好地实现排气效果，如图1所示，气缸垫5上对称设有二出气孔51，此二出气孔51能很好地将气缸1中的漏气排出该液体填充阀外，避免气体通过连通腔2进入阀体6中而与液体混合，产生气泡果冻的不良品。当然，在其他一些实施例中，可设置更多或更少的出气孔51以达到排气目的。
该液体填充阀通常应用于果冻产品或者其他液体产品的灌装生产中，其通过仅需要进液和排液两通道，因此，该液体填充阀中的阀体6采用一二通阀实现，其具有一个进液口和一个排液口，可以实现液体产品的灌装，适于生产使用。
本实用新型的方案中，该液体填充阀包括有一气缸1、一连通腔2、一活塞3、一密封圈4、一气缸垫5及一阀体6，工作时，气缸1的第一活塞杆11推动与之连接的第二活塞杆31上下运动，第二活塞杆31同时推动活塞头32在连通腔2与阀体6的阀座之间来回运动，实现阀体6的打开或关闭，该液体填充阀采用气缸1推动连通腔2中的活塞3运动而达到控制阀体6的打开或关闭的目的，其无需使用弹簧等结构，因而即使有少量液体进入连通腔2也不会造成该液体填充阀的损坏，使用寿命较长；同时，由于该液体填充阀的气缸垫5上开设有与连通腔2连通的出气孔51，当气缸1发生漏气时，气体可通过气缸垫5上的出气孔51排出该液体填充阀外，其不会进入阀体6中并与阀体6中的液体混合，避免生产出气泡果冻的不良品，有利于保证产品的生产质量，满足生产需求。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068142.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209725395U
授权时间:20191203
主分类号:F16K31/122
专利分类号:F16K31/122;F16K1/32
范畴分类:27F;
申请人:阳江喜之郎果冻制造有限公司
第一申请人:阳江喜之郎果冻制造有限公司
申请人地址:529931 广东省阳江市阳东区湖滨南路１号
发明人:李永军
第一发明人:李永军
当前权利人:阳江喜之郎果冻制造有限公司
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代理机构:44242
代理机构编号:深圳市精英专利事务所 44242
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类型名称:外观设计