导读:本文包含了叁点弯曲试样论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:试样,弯曲,韧性,不锈钢,金森,霍普,动态。
叁点弯曲试样论文文献综述
王俊崎[1]（2019）在《固支直杆叁点弯曲小试样蠕变变形行为研究》一文中研究指出小试样蠕变测试技术在现役设备蠕变性能评估中的应用越来越广泛。固支直杆叁点弯曲小试样蠕变试验因为受力简单且能获得断裂数据,在工程应用中具有很大优势。然而,目前关于固支直杆叁点弯曲小试样蠕变变形理论的研究并不完善,且由于固支直杆叁点弯曲小试样相较于传统单轴拉伸试样十分微小,其尺寸的变化势必会影响所测材料蠕变性能的真实性和准确性,而目前缺乏对其试样尺寸的标准化研究,这些都限制了其在工程应用中的推广。本文通过理论分析、数值模拟和试验验证相结合的方法,对固支直杆叁点弯曲小试样的蠕变变形行为展开研究,主要研究内容及结论如下:(1)基于误差函数及小变形假设,通过理论计算和有限元修正,提出一种确定固支直杆叁点弯曲小试样蠕变小变形临界位移的方法,该方法可以合理地界定小试样蠕变的小变形与大变形区域,保证小变形方程和大变形方程应用的准确性。基于该方法分析了时间修正系数的影响因素,结果表明,时间修正系数仅与试样厚度和下模间跨距相关;(2)引入Garofalo方程,得到描述瞬态蠕变和稳态蠕变位移-时间关系的方法。提出瞬态耗竭速率,通过试验数据得出其与稳态位移速率呈幂律关系,与进入稳态蠕变时刻和断裂时间呈近似反比例关系。建立蠕变主线,并提出一种利用蠕变主线和瞬态耗竭速率预测不同载荷下的蠕变曲线的方法,通过该方法可以准确地预测蠕变试验曲线;(3)基于固支直杆叁点弯曲小试样梁弯曲本构模型,采用有限元方法,研究了试样尺寸对固支直杆叁点弯曲小试样蠕变性能评价的影响。结果表明,当试样横截面的宽度与厚度比例b:2h在0.5～2.0时,蠕变稳态位移速率与理论值误差较小;当固定端过渡段倾斜角pα在15°～45°之间时,试样不仅可以很好地描述固支直杆叁点弯曲蠕变的力学响应,还能明显降低固定端倒角对蠕变的影响。最终得出b:2h=2:1、α=30°以及b:2h=1:1、α=45°的两种试样最优。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-04-30）
戴冰[2]（2019）在《缺口类型对叁点弯曲试样动态断裂韧性影响研究》一文中研究指出金属材料中含有的缺陷主要分为裂纹和缺口两类,其中V型缺口和U型缺口是缺口的两种主要类型。本文基于分离式霍普金森压杆对2A12-T4铝合金预制裂纹叁点弯曲试样的动态断裂韧性进行了仿真计算,研究了不同缺口类型对叁点弯曲试样动态断裂韧性的影响规律,模拟了Q345钢叁点弯曲试样在不同加载速率下进行动态加载的断裂过程,分析了裂纹与缺口在不同加载速率下的起裂时间和J积分的变化规律。本文主要内容包括:(1)对2A12-T4铝合金预制裂纹叁点弯曲试样进行基于分离式霍普金森压杆的动态断裂仿真,试样尺寸参考GB/T21143-2007国标进行设计。计算得到试样的动态断裂韧性,与其他论文中的实验进行对比,验证了仿真的可靠性。(2)对2A12-T4铝合金V型缺口和U型缺口叁点弯曲试样的缺口尖端动态J积分进行了仿真计算,研究了当缺口张开角度和曲率半径变化时J积分的变化规律,并与预制裂纹叁点弯曲试样的动态断裂韧性值进行比较,分析当缺口类型不同时对材料动态断裂韧性的影响规律。(3)对Q345钢预制裂纹叁点弯曲试样、V型缺口叁点弯曲试样、U型缺口叁点弯曲试样进行了在加载速率2.5～12.5m/s范围内的动态断裂仿真,试样尺寸参考GB/T21143-2007国标进行设计,得到叁种试样起裂时间和动态J积分随加载速率的变化规律并进行比较,发现加载速率敏感性由高到低为U型缺口试样、V型缺口试样、预制裂纹试样。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2019-01-01）
赵扬锋,刘力强,张寅[3]（2018）在《叁点弯曲脆性岩石试样的微震和电荷感应信号变化规律》一文中研究指出本文采用微震和电荷感应同步监测试验系统,通过叁点弯曲试验研究了脆性岩石变形破裂过程的微震和电荷感应信号的变化规律。试验结果表明:在叁点弯曲试验中,花岗岩和大理岩脆性岩石中预制裂纹试样和完整试样的载荷峰值与峰值位移比差别不大,而花岗岩的载荷峰值与峰值位移比大于大理岩的。在叁点弯曲试验中花岗岩和大理岩脆性试样变形破裂过程会产生微震和电荷感应信号,花岗岩试样变形破裂过程产生的微震和电荷感应信号强度比大理岩试样的大且事件数也多,完整试样变形破裂过程产生的微震和电荷感应信号强度比预制裂纹试样的大且事件数也多。试样在破裂发展阶段微震和电荷感应信号强度远大于弹性阶段微震和电荷感应信号强度。试样在破裂发展阶段产生的微震和电荷感应信号持续时间也较大。叁点弯曲试验中脆性试样变形破裂过程产生的微震和电荷感应信号事件数明显比压缩破裂时少。利用微震和电荷感应信号在岩石变形破裂过程的不同阶段相似性和差异性,对微震和电荷感应信号综合分析能更有效监测叁点弯时脆性岩石的变形破裂过程,更准确获得岩石失稳破坏的前兆信息。(本文来源于《实验力学》期刊2018年06期）
秦宏宇[4]（2018）在《固支直杆叁点弯曲小试样蠕变变形理论研究》一文中研究指出小试样是测量在役设备蠕变力学性能的重要方法。固支直杆弯曲小试样因受力简单、能够得到断裂数据,具有较大的研究价值。然而对于其理论基础多集中在小变形假设中,与实际的蠕变现象存在一定差异。本文基于误差函数与小变形基本假设,提出了固支直杆蠕变变形的临界位移,可基于不同蠕变本构准确描述小变形区、过渡区和大变形区的蠕变变形情况;在小变形阶段,基于梁弯曲理论,对已有固支直杆蠕变变形本构进行修正;在大变形阶段,引入全局变形理论,建立固支直杆蠕变大变形下的蠕变变形本构;提出一套运用固支直杆小试样测量材料蠕变性能的方法,得到了如下结论:(1)采用临界位移可以将固支直杆蠕变位移时间曲线划分为小变形区域、过渡区域和大变形区域叁阶段,与传统蠕变叁阶段划分不同,小变形区域和过渡区域对应蠕变第一阶段,而大变形区域对应蠕变的第二与第叁阶段;通过试验数据验证了临界位移的存在,表明了本文提出的临界位移公式的准确性;针对稳态蠕变位移处于不同变形阶段的蠕变曲线,应采用相应的理论分析方法。(2)在小变形阶段,与有效跨距法相比,基于梁弯曲理论修正的蠕变本构将350℃下A7N01固支直杆蠕变与单轴蠕变的平均误差从92.2%降低到12.4%;有限元模拟发现因变形协调作用产生的内作用力使试样横截面上各点Mises应力趋于相等,这与梁弯曲理论的纯弯曲模型相矛盾,当蠕变位移增大到临界位移时,梁弯曲理论将失效。(3)引入全局变形理论,建立了固支蠕变大变形阶段的等效整体应变与等效应力关系式;基于380℃下A7N01固支直杆蠕变大变形阶段试验数据,反演得到材料的Norton蠕变参数,与单轴蠕变相比,指数参数n极为接近,误差仅为0.87%;对于稳态蠕变发生在大变形阶段的固支直杆蠕变,其位移第一阶段并非对应材料的蠕变第一阶段本构,而满足材料蠕变第二阶段的Norton方程,其高位移速率的位移第一阶段曲线是试样处于高应力水平的梁弯曲力学状态的结果,随着蠕变的进行,试样由梁弯曲力学状态过渡到应力水平较低的杆拉伸状态,从而形成位移速率较低的蠕变位移第二阶段。(本文来源于《华东理工大学》期刊2018-04-25）
范永琦[5]（2018）在《叁点弯曲与紧凑拉伸试样动态断裂研究》一文中研究指出在工程领域中,金属一直都是人们很关注的材料。常规的强度计算方法往往不能达到设计强度。本文以霍普金森加载系统为基础,对2A12-T4铝合金叁点弯曲试样(动态压缩)及紧凑拉伸试样(动态拉伸)进行对比分析。具体研究内容如下:(1)在准静态条件下进行仿真,试样类型选择含预制裂纹的叁点弯曲试样和紧凑拉伸试样。应用GB/T21143-2007国标中数据处理的方法对仿真数据进行处理,得到两种试样的断裂韧性,为动态加载仿真打下基础。(2)以GB/T21143-2007国标的试样尺寸为基础,对叁点弯曲试样及紧凑拉伸试样进行动态加载仿真,得到两种试样的动态断裂韧性。并与其它论文进行对比,验证16mm厚度的试样满足平面应变条件。(3)对各长宽比的叁点弯曲试样进行动态断裂仿真,找出长宽比对支座脱离的影响规律。并对S/L和L/W的仿真数据进行拟合,以此获得叁次多项式。通过验证,发现该多项式拟合效果较好。找到了支座接触状态、试样变形速度、J积分值之间的关系。发现支座接触状态是通过影响试样的加载率,进而影响J积分值的。(4)对紧凑拉伸试样进行动态断裂仿真,研究了加载孔直径以及加载孔位置对试样的应力平衡带来的影响。并给出了不同情况下的J积分值。对比了紧凑拉伸试样和叁点弯曲试样的裂纹扩展路径,找出了两种试样积分J值存在差异的关键点。并对以上的问题给出合理建议。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2018-01-01）
苏洪英,刘仁东,李文竹,林利,徐鑫[6]（2017）在《叁点弯曲试样测试J积分值试验研究》一文中研究指出采用两个不同钢种的叁点弯曲试样,以载荷-缺口张开位移曲线下的塑性面积为基础计算J积分值,依据GB/T 21143-2014和GB/T 21143-2007、GB/T 2358-1994附录D两个标准相结合,用这两种不同的方法计算J积分值。结果表明:相对于不同的裂纹扩展量Δa,J积分值从低值到高值,两种方法计算J积分值的平均相对偏差<2.0%,结果一致,说明用GB/T 21143-2007、GB/T 2358-1994附录D两个标准相结合也可以准确计算J积分值,提供了一种用叁点弯曲试样测试J积分值的计算方法。(本文来源于《机械强度》期刊2017年06期）
曲嘉,庞跃钊,孙晓庆[7]（2016）在《316L叁点弯曲试样动静态断裂韧性对比实验研究》一文中研究指出为研究316L型不锈钢的动静态断裂韧性,该文使用Instron-4505万能材料试验机对含有预制裂纹的316L型不锈钢试样进行准静态叁点弯曲实验,测得其准静态断裂韧性应力强度因子K_I=53.34 MPam,同时基于霍普金森压杆(SHPB)技术对该材料叁点弯曲试样进行动态断裂韧性的实验研究,测得其在3种不同加载率下的动态断裂韧性应力强度因子。结果表明:316L型不锈钢是率敏感材料,随着加载率的增加,该材料的动态断裂韧性呈下降趋势,且其断裂力学性能优良,可在工程实际中广泛应用。(本文来源于《中国测试》期刊2016年11期）
曲嘉,庞跃钊,孙晓庆[8]（2016）在《316L叁点弯曲试样动静态断裂韧性对比实验研究》一文中研究指出316L型不锈钢具有良好的力学和工艺性能,已被越来越多的应用到建筑和航空制造业等领域中。断裂韧性是衡量工程材料力学性能的重要指标。为了解316L型不锈钢的断裂韧性,使用Instron-4505万能材料试验机对含有预制裂纹的316L型不锈钢试样进行准静态叁点弯曲实验,测得其准静态断裂韧性应力强度因子K_1=53.34MPam~(1/2),同时基于SHPB技术对该材料叁点弯曲试样进行动态断裂韧性的实验研究,测得其在1×10~6MPam~(1/2)/s加载率下,动态断裂韧性应力强度因子K_(Id)=42.62MPam~(1/2)。结果表明,316L型不锈钢是率敏感材料,且其断裂力学性能优良,可在工程实际中广泛应用。(本文来源于《第九届全国爆炸力学实验技术学术会议摘要集》期刊2016-08-16）
胡梦,陈凯,张乐福[9]（2015）在《基于直流电压降法的叁点弯曲试样疲劳裂纹扩展速率测量方法》一文中研究指出通过有限元分析得到了叁点弯曲试样的裂纹长度与电压降及裂纹尖端应力强度因子的关系式,开发了可以在应力强度因子恒定、可控升高和降低的条件下进行疲劳试验的软件,通过编写测试程序的方式连续进行不同载荷、载荷比、频率条件下的疲劳试验,在线测量裂纹扩展速率,且根据裂纹长度扩展情况自动改变测试条件.通过对2种镍铝青铜合金材料疲劳裂纹扩展速率测量,对该方法进行了验证,得到了裂纹扩展速率与应力强度因子关系曲线,并利用Priddle公式和ParisErdogan公式拟合得到了裂纹扩展应力强度因子门槛值等疲劳特征参数.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2015年12期）
高虎,杨新华[10]（2012）在《用二维离散元方法模拟沥青混合料叁点弯曲试样断裂过程》一文中研究指出对沥青混合料叁点弯曲试样断面拍照获得骨料在试样中的分布信息,photoshop和matlab等软件对获得图片进行处理,识别骨料和沥青砂,然后导入到PFC2D软件得到叁点弯曲试样的离散元模型。模型中沥青砂用普通颗粒表示,骨料则用由颗粒组(本文来源于《第16届全国疲劳与断裂学术会议会议程序册》期刊2012-11-02）
叁点弯曲试样论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金属材料中含有的缺陷主要分为裂纹和缺口两类,其中V型缺口和U型缺口是缺口的两种主要类型。本文基于分离式霍普金森压杆对2A12-T4铝合金预制裂纹叁点弯曲试样的动态断裂韧性进行了仿真计算,研究了不同缺口类型对叁点弯曲试样动态断裂韧性的影响规律,模拟了Q345钢叁点弯曲试样在不同加载速率下进行动态加载的断裂过程,分析了裂纹与缺口在不同加载速率下的起裂时间和J积分的变化规律。本文主要内容包括:(1)对2A12-T4铝合金预制裂纹叁点弯曲试样进行基于分离式霍普金森压杆的动态断裂仿真,试样尺寸参考GB/T21143-2007国标进行设计。计算得到试样的动态断裂韧性,与其他论文中的实验进行对比,验证了仿真的可靠性。(2)对2A12-T4铝合金V型缺口和U型缺口叁点弯曲试样的缺口尖端动态J积分进行了仿真计算,研究了当缺口张开角度和曲率半径变化时J积分的变化规律,并与预制裂纹叁点弯曲试样的动态断裂韧性值进行比较,分析当缺口类型不同时对材料动态断裂韧性的影响规律。(3)对Q345钢预制裂纹叁点弯曲试样、V型缺口叁点弯曲试样、U型缺口叁点弯曲试样进行了在加载速率2.5～12.5m/s范围内的动态断裂仿真,试样尺寸参考GB/T21143-2007国标进行设计,得到叁种试样起裂时间和动态J积分随加载速率的变化规律并进行比较,发现加载速率敏感性由高到低为U型缺口试样、V型缺口试样、预制裂纹试样。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叁点弯曲试样论文参考文献
[1].王俊崎.固支直杆叁点弯曲小试样蠕变变形行为研究[D].华东理工大学.2019
[2].戴冰.缺口类型对叁点弯曲试样动态断裂韧性影响研究[D].哈尔滨工程大学.2019
[3].赵扬锋,刘力强,张寅.叁点弯曲脆性岩石试样的微震和电荷感应信号变化规律[J].实验力学.2018
[4].秦宏宇.固支直杆叁点弯曲小试样蠕变变形理论研究[D].华东理工大学.2018
[5].范永琦.叁点弯曲与紧凑拉伸试样动态断裂研究[D].哈尔滨工程大学.2018
[6].苏洪英,刘仁东,李文竹,林利,徐鑫.叁点弯曲试样测试J积分值试验研究[J].机械强度.2017
[7].曲嘉,庞跃钊,孙晓庆.316L叁点弯曲试样动静态断裂韧性对比实验研究[J].中国测试.2016
[8].曲嘉,庞跃钊,孙晓庆.316L叁点弯曲试样动静态断裂韧性对比实验研究[C].第九届全国爆炸力学实验技术学术会议摘要集.2016
[9].胡梦,陈凯,张乐福.基于直流电压降法的叁点弯曲试样疲劳裂纹扩展速率测量方法[J].上海交通大学学报.2015
[10].高虎,杨新华.用二维离散元方法模拟沥青混合料叁点弯曲试样断裂过程[C].第16届全国疲劳与断裂学术会议会议程序册.2012