全文摘要
本实用新型公开了一种具有过滤功能的金属加工装置，包括吊架，所述吊架为倒置的“U”型结构，所述吊架的顶部两侧连接有吊绳，吊架的顶面上安装有并行设置的第一绕线机构、第二绕线机构和第三绕线机构，所述第一绕线机构上连接有两根第一提拉绳，所述第二绕线机构上连接有两根第二提拉绳，所述第三绕线机构上连接有第三提拉绳，所述吊架的内侧设置有倾倒筒，所述倾倒筒的侧壁顶部连接有四个对称设置的吊挂，倾倒筒的内壁上套接有过滤板。本实用新型可对倾倒筒中的铁水进行滤渣操作，除渣效率高，降低了设备成本，可实现倾倒筒的自动倾倒，无需操作人员靠近，自动化程度高，有效降低了操作人员的劳动强度，提升了安全性。
主设计要求
1.一种具有过滤功能的金属加工装置，包括吊架（1），所述吊架（1）为倒置的“U”型结构，其特征在于，所述吊架（1）的顶部两侧连接有吊绳（2），吊架（1）的顶面上安装有并行设置的第一绕线机构（3）、第二绕线机构（4）和第三绕线机构（13），所述第一绕线机构（3）上连接有两根第一提拉绳（5），所述第二绕线机构（4）上连接有两根第二提拉绳（6），所述第三绕线机构（13）上连接有两根第三提拉绳（15），所述吊架（1）的内侧设置有倾倒筒（7），所述倾倒筒（7）的侧壁顶部连接有四个对称设置的吊挂（8），所述吊挂（8）的顶部分别与第一提拉绳（5）和第二提拉绳（6）的底端相连接，倾倒筒（7）的内壁上套接有过滤板（14），所述过滤板（14）的顶面设置有凹槽，过滤板（14）的顶面两侧分别与第三提拉绳（15）的底端相连接，倾倒筒（7）的两侧分别固定有定位板（9），所述定位板（9）的水平截面为“U”型结构，所述吊架（1）的顶部底面两侧分别固定有吊板（10），所述吊板（10）的底端插入定位板（9）的内部，所述吊架（1）的两外侧面的底部安装有对称设置的安装座（11），所述安装座（11）上安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端贯穿至定位板（9）的内部。
设计方案
1.一种具有过滤功能的金属加工装置，包括吊架（1），所述吊架（1）为倒置的“U”型结构，其特征在于，所述吊架（1）的顶部两侧连接有吊绳（2），吊架（1）的顶面上安装有并行设置的第一绕线机构（3）、第二绕线机构（4）和第三绕线机构（13），所述第一绕线机构（3）上连接有两根第一提拉绳（5），所述第二绕线机构（4）上连接有两根第二提拉绳（6），所述第三绕线机构（13）上连接有两根第三提拉绳（15），所述吊架（1）的内侧设置有倾倒筒（7），所述倾倒筒（7）的侧壁顶部连接有四个对称设置的吊挂（8），所述吊挂（8）的顶部分别与第一提拉绳（5）和第二提拉绳（6）的底端相连接，倾倒筒（7）的内壁上套接有过滤板（14），所述过滤板（14）的顶面设置有凹槽，过滤板（14）的顶面两侧分别与第三提拉绳（15）的底端相连接，倾倒筒（7）的两侧分别固定有定位板（9），所述定位板（9）的水平截面为“U”型结构，所述吊架（1）的顶部底面两侧分别固定有吊板（10），所述吊板（10）的底端插入定位板（9）的内部，所述吊架（1）的两外侧面的底部安装有对称设置的安装座（11），所述安装座（11）上安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端贯穿至定位板（9）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工装置，其特征在于，所述第一绕线机构（3）、第二绕线机构（4）和第三绕线机构（13）均包括固定在吊架（1）顶面上的轴架和驱动电机，轴架上转动连接有绕线辊，驱动电机的输出端与绕线辊的转轴相连接，所述第一提拉绳（5）、第二提拉绳（6）和第三提拉绳（15）分别绕在第一绕线机构（3）、第二绕线机构（4）和第三绕线机构（13）的绕线辊上。
3.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的金属加工装置，其特征在于，所述倾倒筒（7）的顶端一侧设置有漏嘴，漏嘴位于倾倒筒（7）的顶部边缘的下方，所述定位板（9）位于倾倒筒（7）的外壁上靠近漏嘴的一侧，定位板（9）的“U”型开口侧朝向定位板（9）远离漏嘴的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工装置，其特征在于，所述吊架（1）的顶面上设置有三组对称分布的穿线孔，所述第一提拉绳（5）、第二提拉绳（6）和第三提拉绳（15）分别穿过穿线孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工装置，其特征在于，所述定位板（9）的侧面底部设置有定位孔，所述吊板（10）的侧面设置有与定位孔位置相对应的通孔，所述气缸（12）的输出端分别插入定位孔和通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工装置，其特征在于，所述吊板（10）的侧面上设置有行程控制开关，所述行程控制开关分别与第一绕线机构（3）、第二绕线机构（4）和气缸（12）的动力输入端电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的金属加工装置，其特征在于，所述倾倒筒（7）的内壁顶部设置有限位挡块，限位挡块位于漏嘴的上方，限位挡块通过螺栓与倾倒筒（7）的侧壁连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属加工装备技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的金属加工装置。
背景技术
在钢铁铸造的过程中，需要在铸造模具内倾倒铁水进行铸造成型，而铁水需要从熔炉内盛出倾倒到模具内，因此需要铁水倾倒装置进行铁水的取出后倾倒，铁水倾倒装置通过起重机起吊进行铁水的取出后倾倒。熔融铁水中由于铁水氧化，以及融入铁水中的杂质而导致生产铁渣，铁水中含有铁渣，一方面会使铸件中出现渣孔，影响铸件质量，另一方面会在铁水倾倒装置的出料部位结渣，结渣达到一定程度时，必须进行勾渣处理。现有技术中，多采用扒渣、撇渣等方法处理，扒渣方法存在铁水损失问题；撇渣方法虽然除渣效率高，但撇渣装置因铁渣积累而容积逐渐减少，寿命低，耗量大，而且，扒渣、撇渣设备均为外置设备，这样不仅增加设备投入，而且需要天车作业，增加工人劳动强度；同时现有的铁水倾倒装置通过起重机吊挂和运输，到达指定地点后，需要进行手工操作靠近铁水倾倒装置倾倒铁水，劳动强度大，自动化程度差，且容易造成安全问题，安全性低。为此，我们提出一种具有过滤功能的金属加工装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有过滤功能的金属加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有过滤功能的金属加工装置，包括吊架，所述吊架为倒置的“U”型结构，所述吊架的顶部两侧连接有吊绳，吊架的顶面上安装有并行设置的第一绕线机构、第二绕线机构和第三绕线机构，所述第一绕线机构上连接有两根第一提拉绳，所述第二绕线机构上连接有两根第二提拉绳，所述第三绕线机构上连接有两根第三提拉绳，所述吊架的内侧设置有倾倒筒，所述倾倒筒的侧壁顶部连接有四个对称设置的吊挂，所述吊挂的顶部分别与第一提拉绳和第二提拉绳的底端相连接，倾倒筒的内壁上套接有过滤板，所述过滤板的顶面设置有凹槽，过滤板的顶面两侧分别与第三提拉绳的底端相连接，倾倒筒的两侧分别固定有定位板，所述定位板的水平截面为“U”型结构，所述吊架的顶部底面两侧分别固定有吊板，所述吊板的底端插入定位板的内部，所述吊架的两外侧面的底部安装有对称设置的安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至定位板的内部。
优选的，所述第一绕线机构、第二绕线机构和第三绕线机构均包括固定在吊架顶面上的轴架和驱动电机，轴架上转动连接有绕线辊，驱动电机的输出端与绕线辊的转轴相连接，所述第一提拉绳、第二提拉绳和第三提拉绳分别绕在第一绕线机构、第二绕线机构和第三绕线机构的绕线辊上。
优选的，所述倾倒筒的顶端一侧设置有漏嘴，漏嘴位于倾倒筒的顶部边缘的下方，所述定位板位于倾倒筒的外壁上靠近漏嘴的一侧，定位板的“U”型开口侧朝向定位板远离漏嘴的一侧。
优选的，所述吊架的顶面上设置有三组对称分布的穿线孔，所述第一提拉绳、第二提拉绳和第三提拉绳分别穿过穿线孔。
优选的，所述定位板的侧面底部设置有定位孔，所述吊板的侧面设置有与定位孔位置相对应的通孔，所述气缸的输出端分别插入定位孔和通孔内。
优选的，所述吊板的侧面上设置有行程控制开关，所述行程控制开关分别与第一绕线机构、第二绕线机构和气缸的动力输入端电性连接。
优选的，所述倾倒筒的内壁顶部设置有限位挡块，限位挡块位于漏嘴的上方，限位挡块通过螺栓与倾倒筒的侧壁连接。
本实用新型中，通过绕线机构提升和下放过滤板，可对倾倒筒中的铁水进行滤渣操作，且铁渣位于过滤板的外部顶面上，便于快速清除，除渣效率高，无需外用设备的额外投入，降低了设备成本；通过在倾倒筒上设置多个吊挂，并采用两组绕线机构将倾倒筒提升，使得吊板插入定位板中，并通过气缸使吊板与定位板相对固定，在两组绕线机构的相互配合下，通过提拉绳实现倾倒筒的自动倾倒，无需操作人员靠近，自动化程度高，有效降低了操作人员的劳动强度，提升了安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有过滤功能的金属加工装置的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有过滤功能的金属加工装置的侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有过滤功能的金属加工装置的侧视外部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有过滤功能的金属加工装置的定位板与吊板和倾倒筒的位置关系示意图。
图中：1吊架、2吊绳、3第一绕线机构、4第二绕线机构、5第一提拉绳、6第二提拉绳、7倾倒筒、8吊挂、9定位板、10吊板、11安装座、12气缸、13第三绕线机构、14过滤板、15第三提拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具有过滤功能的金属加工装置，包括吊架1，吊架1为倒置的“U”型结构，吊架1的顶部两侧连接有吊绳2，吊架1的顶面上安装有并行设置的第一绕线机构3、第二绕线机构4和第三绕线机构13，第一绕线机构3上连接有两根第一提拉绳5，第二绕线机构4上连接有两根第二提拉绳6，第三绕线机构13上连接有两根第三提拉绳15，第一绕线机构3、第二绕线机构4和第三绕线机构13均包括固定在吊架1顶面上的轴架和驱动电机，轴架上转动连接有绕线辊，驱动电机的输出端与绕线辊的转轴相连接，第一提拉绳5、第二提拉绳6和第三提拉绳15分别绕在第一绕线机构3、第二绕线机构4和第三绕线机构13的绕线辊上，吊架1的顶面上设置有三组对称分布的穿线孔，第一提拉绳5、第二提拉绳6和第三提拉绳15分别穿过穿线孔，吊架1的内侧设置有倾倒筒7，倾倒筒7的侧壁顶部连接有四个对称设置的吊挂8，吊挂8的顶部分别与第一提拉绳5和第二提拉绳6的底端相连接，倾倒筒7的内壁上套接有过滤板14，过滤板14的顶面设置有凹槽，过滤板14的顶面两侧分别与第三提拉绳15的底端相连接，倾倒筒7的内壁顶部设置有限位挡块，限位挡块通过螺栓与倾倒筒7的侧壁连接，倾倒筒7的两侧分别固定有定位板9，定位板9的水平截面为“U”型结构，倾倒筒7的顶端一侧设置有漏嘴，漏嘴位于倾倒筒7的顶部边缘的下方，定位板9位于倾倒筒7的外壁上靠近漏嘴的一侧，定位板9的“U”型开口侧朝向定位板9远离漏嘴的一侧，限位挡块位于漏嘴的上方，吊架1的顶部底面两侧分别固定有吊板10，吊板10的底端插入定位板9的内部，吊架1的两外侧面的底部安装有对称设置的安装座11，安装座11上安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿至定位板9的内部，定位板9的侧面底部设置有定位孔，吊板10的侧面设置有与定位孔位置相对应的通孔，气缸12的输出端分别插入定位孔和通孔内，吊板10的侧面上设置有行程控制开关，行程控制开关分别与第一绕线机构3、第二绕线机构4和气缸12的动力输入端电性连接。
工作原理：本实用新型在使用时，吊绳2连接在起重运输设备上，将第一绕线机构3、第二绕线机构4、第三绕线机构13、气缸12和行程控制开关的供电端分别与外部的控制柜电性连接，通过控制柜操作第三绕线机构13工作，使第三提拉绳15下方，则过滤板14落至倾倒筒7的内部底端，通过控制柜操作第一绕线机构3和第二绕线机构4同时工作，使第一提拉绳5和第二提拉绳6同时下放，倾倒筒7进入熔炉内盛取铁水，再控制第一绕线机构3和第二绕线机构4同时反向工作，将倾倒筒7向上提升，吊板10的下端插入定位板9中，当定位板9触及吊板10上的行程控制开关时，行程控制开关控制第一绕线机构3和第二绕线机构4的驱动电机同时停止工作，此时定位板9上的定位孔与吊板10上的通孔的轴线重合，两个气缸12同时工作，气缸12的输出轴插入定位孔和通孔内，完成倾倒筒7在吊架1上的固定，通过起重运输设备将吊架1运输至浇铸位置，通过控制柜控制第三绕线机构13反向工作，通过第三提拉绳15使过滤板14沿倾倒筒7的内壁向上移动，过滤板14在上移过程中，过滤铁水中的杂质，直至过滤板14到达限位挡块处，并位于漏嘴的上方，通过控制柜操作第一绕线机构3工作，使第一提拉绳5向上移动，通过控制柜操作第二绕机构4工作，使第二提拉绳6向下移动，则倾倒筒7围绕气缸12的输出轴转动，逐渐倾倒，将倾倒筒7内的铁水通过漏嘴连续地倒出，完成浇铸过程，铁水倒完后，控制第三绕线机构13工作，使过滤板14重新落回倾倒筒7的底部，继续下一次的铁水盛取和浇铸，当过滤板14上的滤渣过多时，将限位挡块卸下，通过控制柜操作第三绕线机构13工作，使过滤板14提升至倾倒筒7的上方，即可将过滤板14从第三提拉绳15上卸下进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299294.0
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209792588U
授权时间:20191217
主分类号:B22D35/04
专利分类号:B22D35/04;B22D1/00
范畴分类:25D;
申请人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
第一申请人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
申请人地址:400000 重庆市江北区鱼嘴镇工农路23号（政府大楼）1层6间
发明人:钟良桥
第一发明人:钟良桥
当前权利人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计