全文摘要
本实用新型公开了一种便于对齐试验件的万能试验机，涉及测量仪器技术领域，旨在解决试验件分别固定在上横梁和下横梁上的夹具上时，试验件的两端可能不处于同一竖直线上的技术问题，其技术方案要点是所述下横梁的外表面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有支撑杆，所述支撑杆呈水平方向设置，所述支撑杆远离固定杆方向的一端设置有夹持件，所述夹持件包括固定板和活动板，所述活动板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离活动板方向的一端穿过固定板，所述螺纹杆与固定板之间螺纹连接，对试验件上、中、上三个方向进行夹持对齐，从而实现提高夹具与试验件之间对齐的目的。
主设计要求
1.一种便于对齐试验件的万能试验机，其包括机体(1)，所述机体(1)的上表面设置有下横梁(11)，所述机体(1)的上表面设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)竖直方向设置，所述支撑柱(12)的上端设置有沿支撑柱(12)长度方向移动的上横梁(13)，所述上横梁(13)和下横梁(11)的外表面分别设置有紧固夹具(14)，所述紧固夹具(14)之间放置有试验件(3)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外表面设置有支撑杆(151)，所述支撑杆(151)呈水平方向设置，所述支撑杆(151)远离固定杆(15)方向的一端设置有夹持件(2)，所述夹持件(2)包括固定板(21)和活动板(22)，所述活动板(22)上设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)远离活动板(22)方向的一端穿过固定板(21)，所述螺纹杆(23)与固定板(21)之间螺纹连接。
设计方案
1.一种便于对齐试验件的万能试验机，其包括机体(1)，所述机体(1)的上表面设置有下横梁(11)，所述机体(1)的上表面设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)竖直方向设置，所述支撑柱(12)的上端设置有沿支撑柱(12)长度方向移动的上横梁(13)，所述上横梁(13)和下横梁(11)的外表面分别设置有紧固夹具(14)，所述紧固夹具(14)之间放置有试验件(3)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外表面设置有支撑杆(151)，所述支撑杆(151)呈水平方向设置，所述支撑杆(151)远离固定杆(15)方向的一端设置有夹持件(2)，所述夹持件(2)包括固定板(21)和活动板(22)，所述活动板(22)上设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)远离活动板(22)方向的一端穿过固定板(21)，所述螺纹杆(23)与固定板(21)之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于对齐试验件的万能试验机，其特征在于：所述螺纹杆(23)的外表面设置有拨杆(231)。
3.根据权利要求2所述的一种便于对齐试验件的万能试验机，其特征在于：所述拨杆(231)的外表面设置有橡胶套(2311)。
4.根据权利要求1所述的一种便于对齐试验件的万能试验机，其特征在于：所述固定板(21)的内表面设置有定位凹槽(211)，所述活动板(22)的内表面设置有与定位凹槽(211)相对应的定位凸块(221)。
5.根据权利要求4所述的一种便于对齐试验件的万能试验机，其特征在于：所述定位凹槽(211)靠近槽口方向的内侧壁设置有导向面(2111)。
6.根据权利要求4所述的一种便于对齐试验件的万能试验机，其特征在于：所述固定板(21)的端面设置有定位板(212)，所述定位板(212)呈竖直方向设置，所述活动板(22)上设置有与定位板(212)相对应的夹持板(222)。
7.根据权利要求6所述的一种便于对齐试验件的万能试验机，其特征在于：所述定位板(212)的内表面设置有插槽(2121)，所述夹持板(222)的内表面设置有与插槽(2121)相对应的插块(2221)。
8.根据权利要求7所述的一种便于对齐试验件的万能试验机，其特征在于：所述定位板(212)和夹持板(222)的内表面设置有橡胶垫(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及测量仪器技术领域，更具体地说，它涉及一种便于对齐试验件的万能试验机。
背景技术
万能试验机主要用于金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、 质量检测等行业。
现有申请号为201410304118.3的中国专利提供了一种液压式万能试验机，其包括上钳口、下钳口、上横梁、升降梁和机箱，机箱内设置有油缸，机箱的上端设置有对称的丝杆，上横梁与上钳口一体连接固定安装在丝杆的上端，升降梁与下钳口一体套接在丝杆的中部，试验件放置在上钳口和下钳口之间，对试验件进行检测试验。
但是，试验件分别固定在上横梁和下横梁上的夹具上时，试验件的两端可能不处于同一竖直线上，对试验件拉伸时，导致试验件受力不均、影响检测，从而夹具和试验件之间的对齐较差，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于对齐试验件的万能试验机，其具有提高夹具与试验件之间对齐的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于对齐试验件的万能试验机，其包括机体，所述机体的上表面设置有下横梁，所述机体的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱竖直方向设置，所述支撑柱的上端设置有沿支撑柱长度方向移动的上横梁，所述上横梁和下横梁的外表面分别设置有紧固夹具，所述紧固夹具之间放置有试验件，所述机体的上表面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有支撑杆，所述支撑杆呈水平方向设置，所述支撑杆远离固定杆方向的一端设置有夹持件，所述夹持件包括固定板和活动板，所述活动板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离活动板方向的一端穿过固定板，所述螺纹杆与固定板之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，活动板和固定板之间相互配合，对试验件的中间位置进行固定对齐；在通过微调上横梁和下横梁上的紧固夹具，使试验件的两端相应对齐，从而实现提高夹具与试验件之间对齐的目的。
进一步地，所述螺纹杆的外表面设置有拨杆。
通过采用上述技术方案，当需要转动螺纹杆时，通过转动拨杆可以实现对螺纹杆的转动，达到省力的效果。
进一步地，所述拨杆的外表面设置有橡胶套。
通过采用上述技术方案，由于橡胶较为柔然，在转动拨杆时，提高手拿着拨杆时的舒服度。
进一步地，所述固定板的内表面设置有定位凹槽，所述活动板的内表面设置有与定位凹槽相对应的定位凸块。
通过采用上述技术方案，固定板的表面平滑，放置时还会有一定的偏差，把试验件放入定位凹槽的底壁，使试验件的中间位置在竖直线上，以提高试验件的对齐度。
进一步地，所述定位凹槽靠近槽口方向的内侧壁设置有导向面。
通过采用上述技术方案，由于导向面的导向作用，以便于定位凸块插设定位凹槽的底壁。
进一步地，所述固定板的端面设置有定位板，所述定位板呈竖直方向设置，所述活动板上设置有与定位板相对应的夹持板。
通过采用上述技术方案，夹持板和定位板的相互配合，以增大对试验件的夹持范围，从而可以更好的提高夹具与试验件之间对齐的目的。
进一步地，所述定位板的内表面设置有插槽，所述夹持板的内表面设置有与插槽相对应的插块。
通过采用上述技术方案，插块插设插槽的底壁，使夹持板和定位板之间的贴合更紧密。
进一步地，所述定位板和夹持板的内表面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，由于橡胶较为柔软，对试验件起到更好地夹持作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、固定板和活动板之间相互配合，对试验件的中间位置对齐固定，同时紧固夹具对试验件的两端进行固定对齐，从而实现提高夹具与试验件之间对齐的目的；
2、固定板的内表面设置有定位凹槽，使试验件放置在定位凹槽的底壁，保证试验件的中间位置在竖直线上，从而提高对齐度。
附图说明
图1为实施例中一种便于对齐试验件的万能试验机的结构示意图；
图2为实施例中用于体现螺纹杆和拨杆之间连接关系的示意图；
图3为实施例中用于体现固定板和活动板之间连接关系的示意图；
图4为实施例中用于体现定位板和夹持板之间连接关系的示意图；
图5为图4中A部分的放大图。
图中：1、机体；11、下横梁；12、支撑柱；13、上横梁；14、紧固夹具；15、固定杆；151、支撑杆；2、夹持件；21、固定板；22、活动板；23、螺纹杆；211、定位凹槽；212、定位板；221、定位凸块；222、夹持板；231、拨杆；2111、导向面；2121、插槽；2221、插块；2311、橡胶套；3、试验件；4、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种便于对齐试验件的万能试验机，参照图1，其包括机体1，机体1的上表面设置有下横梁11，下横梁11通过螺钉固定连接于机体1；机体1的上表面设置有支撑柱12，支撑柱12呈竖直方向设置，支撑柱12与机体1一体成型；支撑柱12的上端设置有沿支撑柱12长度方向移动的上横梁13，上横梁13通过液压油缸驱动；上横梁13和下横梁11的外表面分别设置有钳口，钳口作为紧固夹具14，钳口分别通过螺钉固定连接于上横梁13和下横梁11，钳口之间放置有试验件3，通过转动钳口来夹紧试验件3。
参照图1和图2，机体1的上表面设置有固定杆15，固定杆15通过螺钉固定连接于机体1；固定杆15的外表面设置有支撑杆151，支撑杆151呈水平方向设置，支撑杆151通过焊接的方式固定连接于固定杆15；支撑杆151远离固定杆15方向的一端设置有夹持件2，夹持件2包括固定板21和活动板22；活动板22上设置有螺纹杆23，螺纹杆23远离活动板22方向的一端穿过固定板21，螺纹杆23分别与固定板21和活动板22螺纹连接，螺纹杆23与固定板21和活动板22的螺纹旋向相反，从而实现夹持对齐。
参照图2，螺纹杆23的外表面设置有拨杆231，拨杆231通过焊接的方式固定连接于螺纹杆23，便于转动螺纹杆23；拨杆231的外表面设置有橡胶套2311，橡胶套2311通过粘固的方式固定连接于拨杆231，由于橡胶较为柔软，提高手握着时的舒服度。
参照图3，固定板21的内表面设置有定位凹槽211，活动板22的内表面设置有与定位凹槽211相对应的定位凸块221，定位凸块221通过焊接的方式固定连接于活动板22；定位凸块221插设于定位凹槽211的底壁，对试验件3进行夹持对中。
参照图3和图5，定位凹槽211靠近槽口方向的内侧壁设置有导向面2111，由于导向面2111的导向作用，便于定位凸块221插设于定位凹槽211的底壁。
参照图4，固定板21的上端面和下端面分别设置有定位板212，定位板212呈竖直方向设置，定位板212通过螺钉固定连接于固定板21；活动板22上设置有与定位板212相对应的夹持板222，夹持板222通过螺钉固定连接于活动板22；进一步提高对试验件3的夹持对中。
参照图4和图5，定位板212的内表面设置有插槽2121，夹持板222的内表面设置有与插槽2121相对应的插块2221，插块2221通过螺钉固定连接于夹持板222；插块2221插设插槽2121的底壁，使定位板212和夹持板222之间的贴合更紧密；定位板212和夹持板222的内表面设置有橡胶垫4，橡胶垫4通过粘固的方式固定连接于定位板212和夹持板222；由于橡胶较为柔软，对试验件3起到更好的夹持作用。
工作原理如下：
在实际操作时，首先，转动拨杆231，使活动板22相对固定板21打开，试验件3的中间部分放入定位凹槽211的底壁；然后，转动拨杆231，定位凸块221插设定位凹槽211的底壁；同时，夹持板222随活动板22的移动，向定位板212方向移动，手动使插块2221插设插槽2121的底壁，对试验件3对齐、夹紧；最后，试验件3的两端通过紧固夹具14夹持。
工作的时候，转动拨杆231，活动板22相对固定板21脱离；同时，夹持板222远离定位板212、插块2221脱离插槽2121；从而对试验件3进行拉扯试验。
当工作完成后，打开紧固夹具14，相应的拿出试验件3，从而完成对试验件3的拿放。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073816.5
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209640092U
授权时间:20191115
主分类号:G01N 3/04
专利分类号:G01N3/04
范畴分类:31E;
申请人:南通建威建设工程质量检测有限公司
第一申请人:南通建威建设工程质量检测有限公司
申请人地址:226499 江苏省南通市如东县掘港镇泰山路江苏省如东第一职业教育中心校1#实验楼
发明人:曹飞;施小超
第一发明人:曹飞
当前权利人:南通建威建设工程质量检测有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计