导读:本文包含了隔热油管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:地热资源,保温隔热油管,先导试验,节能降耗
隔热油管论文文献综述
朱治国,苗彦平,李栋,林旭,冉俊义[1]（2019）在《保温隔热油管先导试验及效果评价》一文中研究指出采油井在油井产出液从井底流向井口的过程中,不断地向地层散热,造成井口温度过低,油井需要定期进行热洗化防等日常维护工作;并且井口温度过低对地面常温集输存在影响,因此采用了保温隔热油管技术。该技术是在普通油管外壁包裹一层保温材料及保护层,充分利用地层热能,以减少原油在举升过程中的热能损失,提高井口出油温度。试验应用3口井,井口温度平均提高14.8℃,单井不再进行热洗化防,对应的地面井组实现了常温集输进站,取消了原先的叁管伴热工艺流程,达到了节能降耗、降本增效的目的。(本文来源于《石油石化节能》期刊2019年10期）
唐万举[2]（2019）在《东胜气田井下真空隔热油管工艺应用效果分析》一文中研究指出东胜气田采用"井下节流、低压集输"的模式生产。由于生产需要,一些气井需采用井口节流控制生产,但井口节流容易在地面生成水合物,需要在节流前提高井筒和地面流体温度。为此东胜气田在目标区块开展了井下真空隔热油管工艺试验。根据试验结果,运用Pipesim软件进行数据拟合,验证了隔热油管在气田的使用效果,并对隔热油管工艺在气田的应用情况进行了预测分析。结果显示,井下真空隔热油管能明显提高井口流体温度,保证井口管线不生成水合物,实现一定程度的节能降耗。现场数据拟合结果也证明了井下真空隔热油管传热系数明显低于普通油管。通过工艺进站情况分析,综合考虑成本及低压集输特点,认为该工艺在低压气田的应用存在一定的限制性,但是在必须采用井口节流生产的情况下可以作为气田的一项备选工艺。(本文来源于《油气藏评价与开发》期刊2019年04期）
付亚荣,李琳,杨中峰,和改英,姚庆童[3]（2019）在《隔热保温防磨油管下入深度确定方法》一文中研究指出隔热保温防磨油管广泛应用于高凝原油开采,但其价格昂贵,准确计算其在油井的下入深度既可以实现保温效果的最大化,又能够有效控制材料成本,提高高凝、高含蜡油井开采效益。为此,以某隔热保温防磨油管为例,依据质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律,将油井产液看作气液两相流,建立了油井井筒温度场控制模型和井筒传热模型,开展了隔热保温防磨油管下入深度研究。通过对比多种计算方法,得到计算结果与现场实际很接近的迭代求解数值方法,保证了模型的收敛和稳定。B-2D井的应用结果表明:模型计算结果与生产现场测试结果相对误差为2. 12%; 30余口油井应用后平均节约225 m保温隔热防偏磨油管,平均井口温度提高18. 3℃,油井井口回压平均降低0. 42 MPa。建立的油井井筒温度场控制模型和井筒传热模型不仅可用于自喷井保温油管的下入深度计算,也可以为水合物形成、注氮气或注蒸汽工艺参数设计提供依据。(本文来源于《石油机械》期刊2019年07期）
苗彦平,范秀芹,朱治国,李栋,王军[4]（2019）在《保温隔热油管在地面常温集油工艺中的研究与应用》一文中研究指出为了有效利用油田的地热资源,实现油田地面常温集输,进行了保温隔热油管技术研究。该技术是在普通油管外壁包裹一层保温材料及保护层,充分利用地层热能,减少原油在举升过程中的热能损失,提高井口出油温度。在井口温度提高的同时,结合地面工艺简化优化,按照对井组远端井升温串接低温井的原则,筛选单井进行分析计算并应用,历经了理论研究、先导试验、示范区建设等阶段,该技术现已成熟应用12口井,井口温度平均提高14.9℃,对应的地面井组实现了常温集输进站,取消了原先的叁管伴热工艺流程,年节约燃料油800 t。保温隔热油管的成功应用,实现了油井不洗井、不使用化学药剂清防蜡的日常维护方式,地面常温输送进站的工艺变革,对油田全生命周期低成本高效环保开采具有重要意义。(本文来源于《油气田地面工程》期刊2019年04期）
周舰,王斌,谭苗[5]（2019）在《产水气井油管隔热保温技术研究与应用》一文中研究指出产水气井在高压、低温条件下容易生成水合物而堵塞井筒和采气管线,通常采用注甲醇来实现解防堵的目的,但注甲醇解防堵工艺存在甲醇有毒、含醇污水处理工艺复杂和运行成本高等诸多弊端。为此,创新采用井下隔热保温组合油管代替单一普通油管用作生产管柱来提高井口流体温度、避免井筒堵塞。研究表明:(1)研制的井下隔热保温油管,减少了地层能量沿井筒热损失,可有效提高井口流体温度,实现了防治水合物生成的目的,同时井下隔热保温油管与常规油管配合使用,可在一定程度上降低采气成本;(2)对隔热保温油管的敏感性分析表明,井下隔热保温油管下入深度越大、导热系数越小,井筒保温效果越好,且井下隔热油管下入深度对井筒温度的影响要远大于其导热系数。现场应用表明:东胜气田Y井采用井下隔热保温油管后,井筒流体升温明显,井口流体温度提高了近30℃,有效防治水合物生成,能够满足气田环保开发需求,为产水气井提供了一种环保型水合物防治新方法。(本文来源于《天然气技术与经济》期刊2019年01期）
付亚荣,李仰民,杨中峰,王秀彦,翟中杨[6]（2019）在《隔热保温防磨油管在高含蜡油井的应用》一文中研究指出常规的高含蜡油井化学(微生物)、热洗、机械、电热等清防蜡方式,已取得了较大的进步和发展,前沿清防蜡方式正在尝试,不同材料的保温隔热油管能起到清防蜡、降凝效果已被矿场试验所证实,但均没有实现油井清防蜡与地面集油方式联作。由普通油管、35CrMo内管、隔热层、35CrMo密封套、四氟胶套、真空密封套、油管接箍等组成的隔热保温防磨油管,其隔热保温层可阻滞原油携带的地层热能在举升过程中的散失,保证举升沿程和井口温度大于原油析蜡点温度,起清防蜡作用;经冷轧加工和中频调质处理35CrMo合金内管,具有防磨防腐的功能。现场16口油井应用后,井口温度平均提高21.37℃,单井平均日耗电降低23.58 kWh,抽油机最大悬点载荷平均降低10.27 kN,免去了油井化学清防蜡和热洗清蜡措施,油井杆管偏磨得到缓解,单井集油由叁管拌热向单管集油模式的转变。实现了"一管多功能",整个系统采油工艺、地面集输的传统工艺得到最大限度的简化。(本文来源于《石油石化节能》期刊2019年01期）
徐文明[7]（2018）在《隔热油管制造厂职业病危害因素分析》一文中研究指出职业卫生现场调查发现,某隔热油管制造厂存在的主要职业危害为粉尘(电焊烟尘、玻璃棉粉尘、其他粉尘)、化学有害因素(甲苯、二甲苯、锰及其无机化合物、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、臭氧)、物理因素(噪声、紫外辐射、手传振动、工频电场、X射线)。外管喷砂工接触的其他粉尘浓度超标,内外管喷砂工接触的8 h噪声等效声级超标,是职业病危害因素的关键控制点,应重点加强对个人职业病防护用品的监督与管理。(本文来源于《中国工业医学杂志》期刊2018年06期）
张杰,刘志龙,万芬[8]（2018）在《内连接隔热油管隔热性能分析及应用》一文中研究指出以内连接隔热油管为研究对象,建立一维传热和径向传热的数学公式推导,计算出现场注蒸汽过程中使用的E级隔热油管和接箍的综合视导热系数;通过Wellflo软件建立蒸汽吞吐模型,输入综合视导热系数0.173 W/(m·℃),计算出井筒的温度压力分布,结合现场注汽中的实际测试数据,将软件计算数据与实测数据进行拟合度,拟合度高达0.994 6。论证了试验得出的注汽中隔热油管和接箍的综合视导热系数0.173 W/(m·℃)符合现场实际,为日后的渤海油田规模化提供了现场工艺数据支撑。(本文来源于《工业加热》期刊2018年01期）
张晓辉[9]（2018）在《隔热油管连接处保温涂层的制备与隔热性能》一文中研究指出针对辽河油田稠油开采中隔热油管连接处热损失严重的问题,制备了隔热涂层。采用IMDRG01仪器测试了隔热涂层的外表面温度,采用自制的仪器测试了其导热系数;对涂料的组成、涂层厚度与结构等对涂层隔热性能的影响进行了研究。结果表明:当涂层厚度为4 cm,隔热油管内部温度为350℃时,涂层外表面的温度为46℃;隔热涂料中添加真空球形粒子可有效提高涂层的隔热性能;珍珠岩的添加可在一定程度上提升涂层的隔热性能。辽河油田稠油热采注汽温较高,更适合采用含纤维与不含纤维的复合隔热保温涂料涂层。(本文来源于《材料保护》期刊2018年02期）
冯春亮[10]（2017）在《油管内衬用耐磨隔热高分子复合材料的制备和性能》一文中研究指出杆管偏磨和井筒结蜡是在原油的开采过程中所面临的两个技术瓶颈,严重影响了油井的正常生产和作业,增加了原油的开采成本。本论文制备了碳纤维和二氧化硅纳米球复合填料、空心玻璃微珠和/或丁苯橡胶填充改性的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚丙烯(PP)复合材料,通过对制备材料的力学性能、热学性能和摩擦学性能的测试和表征及其构效关系研究,开发出能用于抽油管内衬、兼具优异的摩擦学性能和隔热性能的复合材料,同时解决杆管偏磨和井筒结蜡的问题。一、CF-SNS填充的UHMWPE复合材料的摩擦学性能和隔热性能首先,论文研究了微米级碳纤维(CF)与纳米级的二氧化硅填料填充超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的协同效果。研究采用溶胶-凝胶法在经过稀HNO3处理后的碳纤维(CFN)表面原位负载尺寸均匀的二氧化硅纳米球(SNS),通过机械混合、热压成型制备了UHMWPE/CF和UHMWPE/CFN-SNS复合材料。研究结果表明,CF填充UHMWPE复合材料的力学性能得到提高,拉伸模量显着增加,同时复合材料能够保持较高的韧性。与纯UHMWPE相比,UHMWPE/CF复合材料的环块摩擦系数和磨损量明显降低,其磨损机理主要表现为磨粒磨损;适当的含量的CF填充的UHMWPE复合材料的砂浆磨损量约为纯UHMWPE的80%。CFN-SNS复合填料填充UHMWPE制得的复合材料具有更优的力学性能和摩擦学性能。与UHMWPE/CF复合材料相比,UHMWPE/CFN-SNS复合材料的弹性模量有小幅度上升,抗形变能力得到加强;UHMWPE/CFN-SNS复合材料的环块摩擦系数更小更稳定,磨损机理主要表现为磨粒磨损,砂浆磨损量仅为纯UHMWPE的50%;纳米级的SNS对UHMWPE基体的结晶有促进作用;UHMWPE/CFN-SNS复合材料具备更高的耐热性能和更低的线膨胀系数。偶联处理的CFN-SNS复合填料的填充UHMWPE制得的UHMWPE/C[CFN-SNS]复合材料的摩擦学性能和力学性能进一步提高。二、UHMWPE/HGB复合材料的制备及其摩擦学性能和隔热性能其次,论文研究了空心玻璃微珠填充UHMWPE制得的复合材料的耐摩擦磨损性能和隔热保温性能。研究采用热压成型的方法制备空心玻璃微珠填充UHMWPE复合材料,发现偶联空心玻璃微珠与UHMWPE之间有良好的相互作用和界面结合,高度分散在基体中;空心玻璃微珠填充的UHMWPE复合材料比纯UHMWPE的拉伸模量和硬度均得到提高,同时能够保持较高的韧性。制得的UHMWPE复合材料一定条件下的平均线膨胀系数降低至纯UHMWPE的50%以下,导热系数和原料相比有明显降低。填充空心玻璃微珠得到的UHMWPE复合材料在室温、水润滑的条件下摩擦系数只有纯UHMWPE的20%,质量磨耗仅为纯UHMWPE的10%,其磨损机理主要表现为磨粒磨损。复合材料在较高温度下的耐石英砂冲蚀性能得到提高。叁、PP/SEBS/HGB复合材料的制备及其摩擦学性能和隔热性能论文还选用了导热系数更小的聚丙烯(PP)作为基体树脂,空心玻璃微珠(HGB)作为填充材料,并且采用丁苯橡胶(SEBS)作为弹性体增韧剂,通过熔融共混的方法制备PP/HGB和PP/SEBS/HGB复合材料,考察复合材料机械性能、隔热保温性能和摩擦学性能。PP/HGB复合材料仍可维持较高的韧性,同时复合材料的拉伸模量和硬度明显提高;该复合材料的线膨胀系数和导热系数都有明显的下降,有利于复合材料在钢塑复合管件上的应用。优化含量的PP/HGB复合材料的环块摩擦系数为纯PP的50%,磨损质量仅为纯PP的20%;其砂浆磨损质量降低20%以上。填充SEBS弹性体制得的PP/SEBS/HGB复合材料的韧性得到提高,滑动摩擦系数和磨损质量显着降低,磨损机理主要表现为磨粒磨损。PP/SEBS/HGB复合材料的砂浆磨损质量最低可降至纯PP的55%。在本文所制备的UHMWPE/C[CF-SNS]复合材料、UHMWPE/HGB复合材料、PP/SEBS/HGB复合材料的叁种复合材料中,UHMWPE/C[CF-SNS]复合材料的耐摩擦磨损性能最优,但其导热系数相对较高;UHMWPE/HGB复合材料兼具了良好的摩擦磨损性能和隔热保温性能;PP/SEBS/HGB复合材料具有较好的摩擦磨损性能和最佳的隔热保温性能。研究得到叁种复合材料可用于具有不同要求的有杆抽油井的油管柱内衬,起到防偏磨和防结蜡的作用。(本文来源于《扬州大学》期刊2017-12-01）
隔热油管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
东胜气田采用"井下节流、低压集输"的模式生产。由于生产需要,一些气井需采用井口节流控制生产,但井口节流容易在地面生成水合物,需要在节流前提高井筒和地面流体温度。为此东胜气田在目标区块开展了井下真空隔热油管工艺试验。根据试验结果,运用Pipesim软件进行数据拟合,验证了隔热油管在气田的使用效果,并对隔热油管工艺在气田的应用情况进行了预测分析。结果显示,井下真空隔热油管能明显提高井口流体温度,保证井口管线不生成水合物,实现一定程度的节能降耗。现场数据拟合结果也证明了井下真空隔热油管传热系数明显低于普通油管。通过工艺进站情况分析,综合考虑成本及低压集输特点,认为该工艺在低压气田的应用存在一定的限制性,但是在必须采用井口节流生产的情况下可以作为气田的一项备选工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
隔热油管论文参考文献
[1].朱治国,苗彦平,李栋,林旭,冉俊义.保温隔热油管先导试验及效果评价[J].石油石化节能.2019
[2].唐万举.东胜气田井下真空隔热油管工艺应用效果分析[J].油气藏评价与开发.2019
[3].付亚荣,李琳,杨中峰,和改英,姚庆童.隔热保温防磨油管下入深度确定方法[J].石油机械.2019
[4].苗彦平,范秀芹,朱治国,李栋,王军.保温隔热油管在地面常温集油工艺中的研究与应用[J].油气田地面工程.2019
[5].周舰,王斌,谭苗.产水气井油管隔热保温技术研究与应用[J].天然气技术与经济.2019
[6].付亚荣,李仰民,杨中峰,王秀彦,翟中杨.隔热保温防磨油管在高含蜡油井的应用[J].石油石化节能.2019
[7].徐文明.隔热油管制造厂职业病危害因素分析[J].中国工业医学杂志.2018
[8].张杰,刘志龙,万芬.内连接隔热油管隔热性能分析及应用[J].工业加热.2018
[9].张晓辉.隔热油管连接处保温涂层的制备与隔热性能[J].材料保护.2018
[10].冯春亮.油管内衬用耐磨隔热高分子复合材料的制备和性能[D].扬州大学.2017