一种铝材卷圆装置论文和设计-桑磊

全文摘要

本实用新型公开了一种铝材卷圆装置，包括卷圆装置主体，所述卷圆装置主体的表面安装有从动轮，所述从动轮的一侧安装有主动轮并位于卷圆装置主体的表面，所述主动轮的内部设置有固定机构，所述固定机构包括主动轴、限位板、限位凸起、预弯槽、限位螺母、卡槽、固定凸起和通孔；该实用新型通过预弯槽对铝材端部的预弯，铝材一送进就进入有效的卷圆程序，铝材卷圆成形后，工件两端没有多余的直线段，材料能充分利用并节省材料，且降低了工人工作强度，且主动轮外表面摩损时可方便拆卸更换，并通过限位螺母把主动轮固定主动轴的表面，且通过固定凸起与卡槽卡合固定，防止主动轮在主动轴的表面周向窜动，增加主动轮的稳定性。

主设计要求

1.一种铝材卷圆装置，包括卷圆装置主体（1），所述卷圆装置主体（1）的表面安装有从动轮（2），所述从动轮（2）的一侧安装有主动轮（9）并位于卷圆装置主体（1）的表面，所述从动轮（2）和主动轮（9）处于相同的高度，所述从动轮（2）的上侧安装有压轮（3）并位于卷圆装置主体（1）的表面中间位置，所述卷圆装置主体（1）的上侧安装有转盘（5），所述转盘（5）的下表面连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的一端与转盘（5）连接另一端放置在卷圆装置主体（1）的内部，所述转盘（5）的上表面边缘位置安装固定有手柄（4），其特征在于：所述主动轮（9）的内部设置有固定机构，所述固定机构包括主动轴（10）、限位板（12）、限位凸起（13）、预弯槽（14）、限位螺母（15）、卡槽（16）、固定凸起（17）和通孔（18），所述主动轮（9）通过通孔（18）套设在主动轴（10）的表面，所述通孔（18）开设在主动轮（9）的内部并贯穿主动轮（9）的两侧，所述主动轴（10）安装设置在卷圆装置主体（1）的表面，所述主动轴（10）的一端放置在通孔（18）的内部另一端连接有电机，所述电机安装固定在卷圆装置主体（1）的内部，所述固定凸起（17）对称安装固定在主动轴（10）的外表面并放置在卡槽（16）的内部，所述卡槽（16）对称开设在通孔（18）的内表面，所述限位板（12）安装固定在主动轴（10）的外表面并位于主动轮（9）的一侧，所述限位螺母（15）旋合套设在主动轴（10）的表面并位于主动轮（9）的另一侧，所述限位凸起（13）对称安装固定在主动轮（9）的外表面两端位置，所述预弯槽（14）对称开设在主动轮（9）的外表面并位于两个限位凸起（13）之间，所述手柄（4）的表面设置有防护机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝材卷圆装置，其特征在于：所述防护机构包括轴承（19）、防护套（20）、连接孔（21）、螺纹槽（22）、限位帽（23），所述防护套（20）通过连接孔（21）套设在手柄（4）的外表面，所述连接孔（21）开设在防护套（20）的内部并贯穿防护套（20）的两侧，所述轴承（19）对称安装固定在连接孔（21）的内表面两端位置并套设在手柄（4）的表面，所述限位帽（23）通过螺纹槽（22）套设在手柄（4）的一端，所述手柄（4）的表面端部位置设置有外螺纹并与螺纹槽（22）的内表面旋合，所述螺纹槽（22）开设在限位帽（23）的侧面并套设在手柄（4）的一端，所述手柄（4）的另一端安装固定在转盘（5）的上表面边缘位处。

3.根据权利要求1所述的一种铝材卷圆装置，其特征在于：所述卷圆装置主体（1）的表面顶部设置有挡板（7）并位于压轮（3）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝材卷圆装置，其特征在于：所述卷圆装置主体（1）的侧面顶部位置安装固定有控制板（8），所述控制板（8）的表面设置有控制按钮。

5.根据权利要求1所述的一种铝材卷圆装置，其特征在于：所述卷圆装置主体（1）的下表面对称安装固定有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的底端设置有防滑板。

6.根据权利要求1所述的一种铝材卷圆装置，其特征在于：所述卷圆装置主体（1）的两侧对称设置有把手，所述把手表面套设有海绵套。

7.根据权利要求1所述的一种铝材卷圆装置，其特征在于：所述卷圆装置主体（1）的侧面开设有散热孔，所述从动轮（2）的表面安装固定有检修窗。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于卷圆装置技术领域，具体涉及一种铝材卷圆装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在通过卷圆装置卷圆时，先从从动轮一侧送料，将铝材的前端搭在主动轮和从动轮上，下调压轮压紧工件，随后开始卷圆。

现有的铝材卷圆装置在使用时由于没有预卷装置，铝材卷成圆时都要切除两端的直线段，导致材料损耗大，且切除的两端接口是错开的，需要重新上机靠人工撬正对齐接口，增加工人的拉动强度和生产成本，且主动轮表面容易磨损和更换困难的问题，为此我们提出一种铝材卷圆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材卷圆装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝材卷圆装置在使用时由于没有预卷装置，铝材卷成圆时都要切除两端的直线段，导致材料损耗大，且切除的两端接口是错开的，需要重新上机靠人工撬正对齐接口，增加工人的拉动强度和生产成本，且主动轮表面容易磨损和更换困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材卷圆装置，包括卷圆装置主体，所述卷圆装置主体的表面安装有从动轮，所述从动轮的一侧安装有主动轮并位于卷圆装置主体的表面，所述从动轮和主动轮处于相同的高度，所述从动轮的上侧安装有压轮并位于卷圆装置主体的表面中间位置，所述卷圆装置主体的上侧安装有转盘，所述转盘的下表面连接有丝杆，所述丝杆的一端与转盘连接另一端放置在卷圆装置主体的内部，所述转盘的上表面边缘位置安装固定有手柄，所述主动轮的内部设置有固定机构，所述固定机构包括主动轴、限位板、限位凸起、预弯槽、限位螺母、卡槽、固定凸起和通孔，所述主动轮通过通孔套设在主动轴的表面，所述通孔开设在主动轮的内部并贯穿主动轮的两侧，所述主动轴安装设置在卷圆装置主体的表面，所述主动轴的一端放置在通孔的内部另一端连接有电机，所述电机安装固定在卷圆装置主体的内部，所述固定凸起对称安装固定在主动轴的外表面并放置在卡槽的内部，所述卡槽对称开设在通孔的内表面，所述限位板安装固定在主动轴的外表面并位于主动轮的一侧，所述限位螺母旋合套设在主动轴的表面并位于主动轮的另一侧，所述限位凸起对称安装固定在主动轮的外表面两端位置，所述预弯槽对称开设在主动轮的外表面并位于两个限位凸起之间，所述手柄的表面设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括轴承、防护套、连接孔、螺纹槽、限位帽，所述防护套通过连接孔套设在手柄的外表面，所述连接孔开设在防护套的内部并贯穿防护套的两侧，所述轴承对称安装固定在连接孔的内表面两端位置并套设在手柄的表面，所述限位帽通过螺纹槽套设在手柄的一端，所述手柄的表面端部位置设置有外螺纹并与螺纹槽的内表面旋合，所述螺纹槽开设在限位帽的侧面并套设在手柄的一端，所述手柄的另一端安装固定在转盘的上表面边缘位处。

优选的，所述卷圆装置主体的表面顶部设置有挡板并位于压轮的一侧。

优选的，所述卷圆装置主体的侧面顶部位置安装固定有控制板，所述控制板的表面设置有控制按钮。

优选的，所述卷圆装置主体的下表面对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑板。

优选的，所述卷圆装置主体的两侧对称设置有把手，所述把手表面套设有海绵套。

优选的，所述卷圆装置主体的侧面开设有散热孔，所述从动轮的表面安装固定有检修窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型通过预弯槽对铝材端部的预弯，铝材一送进就进入有效的卷圆程序，铝材卷圆成形后，工件两端没有多余的直线段，材料能充分利用并节省材料，且降低了工人工作强度，且主动轮外表面摩损时可方便拆卸更换，并通过限位螺母把主动轮固定主动轴的表面，且通过固定凸起与卡槽卡合固定防止主动轮在主动轴的表面周向窜动，增加主动轮的稳定性。

（2）该实用新型的限位帽安装固定在手柄一端且通过螺纹旋合固定不易脱落，方便限位帽拆卸更换，且用户握住手柄旋转使通过防护套在手柄的表面旋转，防止防护套外表面与手面相对滑动，防止手面磨损且通过轴承在手柄的转动，降低摩擦力并方便防护套在手柄的表面旋转，延长防护套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主动轮正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护套侧视剖面结构示意图；

图中：1、卷圆装置主体；2、从动轮；3、压轮；4、手柄；5、转盘；6、丝杆；7、挡板；8、控制板；9、主动轮；10、主动轴；11、支撑腿；12、限位板；13、限位凸起；14、预弯槽；15、限位螺母；16、卡槽；17、固定凸起；18、通孔；19、轴承；20、防护套；21、连接孔；22、螺纹槽；23、限位帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材卷圆装置，包括卷圆装置主体1，卷圆装置主体1的表面安装有从动轮2，从动轮2的一侧安装有主动轮9并位于卷圆装置主体1的表面，从动轮2和主动轮9处于相同的高度，从动轮2的上侧安装有压轮3并位于卷圆装置主体1的表面中间位置，卷圆装置主体1的上侧安装有转盘5，转盘5的下表面连接有丝杆6，丝杆6的一端与转盘5连接另一端放置在卷圆装置主体1的内部，转盘5的上表面边缘位置安装固定有手柄4，主动轮9的内部设置有固定机构，固定机构包括主动轴10、限位板12、限位凸起13、预弯槽14、限位螺母15、卡槽16、固定凸起17和通孔18，主动轮9通过通孔18套设在主动轴10的表面，通孔18开设在主动轮9的内部并贯穿主动轮9的两侧，主动轴10安装设置在卷圆装置主体1的表面，主动轴10的一端放置在通孔18的内部另一端连接有电机，电机安装固定在卷圆装置主体1的内部，固定凸起17对称安装固定在主动轴10的外表面并放置在卡槽16的内部，卡槽16对称开设在通孔18的内表面，限位板12安装固定在主动轴10的外表面并位于主动轮9的一侧，限位螺母15旋合套设在主动轴10的表面并位于主动轮9的另一侧，限位凸起13对称安装固定在主动轮9的外表面两端位置，预弯槽14对称开设在主动轮9的外表面并位于两个限位凸起13之间，通过预弯槽14对铝材端部的预弯，铝材一送进就进入有效的卷圆程序，卷圆成形后，工件两端没有多余的直线段，材料能充分利用并节省材料，且降低了工人工作强度，且主动轮9外表面摩损时可方便拆卸更换，并通过限位螺母15把主动轮9固定主动轴10的表面，且通过固定凸起17与卡槽16卡合固定防止主动轮9在主动轴10的表面周向窜动，增加主动轮9的稳定性，手柄4的表面设置有防护机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括轴承19、防护套20、连接孔21、螺纹槽22、限位帽23，防护套20通过连接孔21套设在手柄4的外表面，连接孔21开设在防护套20的内部并贯穿防护套20的两侧，轴承19对称安装固定在连接孔21的内表面两端位置并套设在手柄4的表面，限位帽23通过螺纹槽22套设在手柄4的一端，手柄4的表面端部位置设置有外螺纹并与螺纹槽22的内表面旋合，螺纹槽22开设在限位帽23的侧面并套设在手柄4的一端，手柄4的另一端安装固定在转盘5的上表面边缘位处，方便限位帽23安装固定在手柄4一端且通过螺纹旋合固定不易脱落，通过方便限位帽23拆卸更换，且用户握住手柄4旋转使通过防护套20在手柄4的表面旋转，防止防护套20外表面与手面相对滑动，防止手面磨损且通过轴承19在手柄4的转动，降低摩擦力并方便防护套20在手柄4的表面旋转，延长防护套20的使用寿命。

本实施例中，优选的，卷圆装置主体1的表面顶部设置有挡板7并位于压轮3的一侧，有助于防止废渣溅入卷圆装置主体1的内部增加卷圆装置主体1的使用安全。

本实施例中，优选的，卷圆装置主体1的侧面顶部位置安装固定有控制板8，控制板8的表面设置有控制按钮，方便工人操作控制板8表面控制按钮使用卷圆装置主体1工作。

本实施例中，优选的，卷圆装置主体1的下表面对称安装固定有支撑腿11，支撑腿11的底端设置有防滑板，有助于增加支撑腿11在地面的稳固性。

本实施例中，优选的，卷圆装置主体1的两侧对称设置有把手，把手表面套设有海绵套，有助于工人抬起搬运工卷圆装置主体1并防止受伤。

本实施例中，优选的，卷圆装置主体1的侧面开设有散热孔，从动轮2的表面安装固定有检修窗，有助于卷圆装置主体1在工作时持续散热。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把防护套20通过连接孔21套设在手柄4的表面，同时让连接孔21内表面的轴承19套设在手柄4的表面，随后把限位帽23通过螺纹槽22旋合固定在手柄4的一端，然后把主动轮9通过通孔18套设在主动轴10的表面，同时让固定凸起17与卡槽16卡合固定，再把限位螺母15旋合固定在主动轴10的表面并位于主动轮9的一侧，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种铝材卷圆装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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