杨程
摘要：随着我国经济的不断发展和进步，我国的科技水平也有了非常显著的提升。电子信息技术在这一过程中也越来越广泛的应用在了社会生产的各个领域当中，而机械生产自动化水平也在这一过程中得到了显著的改善，PLC技术逐渐应用在了机床改造当中，这对我国的机床电气建设有着十分重要的意义。本文主要分析了基于PLC技术的机床电气改造技术，以供参考和借鉴。
关键词：PLC技术；机床；电气；改造
当前我国的机床生产当中还采用继电器—接触器控制的方式，这种控制方式在运行的过程中线路存在着非常强的复杂性，同时机床运行的效率也会大大的下降，如果在这一过程中使用PLC技术对其进行控制，就可以十分有效的提高机械零件的精准程度，同时也可以在这一过程中很好的保证企业生产的质量和水平，为生产企业创造更大的发展空间。
1、机床的运动及控制情况
以往的机床继电器通常是液压和气动系统驱动和形成开关形成配合之后，对整个机床进行左右纤维，这样就可以让机床送料夹保持横向运动的状态，工作人员在实际的工作中需要使用量尺对送料夹的行程进行适当的控制，将其控制在适当的位置上，之后再采取适当的措施对其进行固定处理，如果切割铝条的长度在这一过程中发生了非常显著的变化，就需要重新定位。所以这种定位方法在实际的运行中是相对较为复杂的，定位的准确性也并不是很好，如果使用PLC技术定位，机床改造的整个过程就会显得十分的方便，使用PLC系统之后就可以使得机床控制系统自身的稳定性和可靠性更高，同时在之而已过程中还能充分的提升加工的精度，工作人员也可以从繁重的工作中解放出来，工作的效率大幅提升。
2、PLC技术控制系统改造方案
机床改造的主要目的是提高机床的加工精确度和加工效率，也就是提高送料夹横向进给量，保证送料夹准确地运动到指定位置。本文使用伺服电机带动丝杠运转、PLC为控制元件的方式对M7130磨床电气控制系统进行改造。
2.1PLC控制系统的主要运行参数
PLC控制系统的主要运行参数有：伺服电机最大转速为3000r/min，伺服电机最大输出功率为1.5kW，伺服放大功率为600W，横向进给速度为8000mm/min，进给率为5mm/r，脉冲率为6000pls/r，PLC输入点和输出点为64，定位模块的输出点和输入点为5。
2.2PLC定位模块控制的特点
2.2.1机械部分
在使用了PLC技术对其进行改造之后，就可以使用定位模块和PLC技术一起对机床工作进行控制，在这一过程中会受到定位模块的影响，机床一般的情况下是不会使用定位限位开关的，同时主机部分也使用私服电机驱动和私服放大器代替，这样就可以非常方便的将油泵和液压缸拆除，从而使得系统的构造和操作都更加的简单，机械控制的质量和效果也在这一过程中得到显著的提升。
2.2.2机床操作
传统的磨床操作方式并不是非常的简单，一般情况下，它采用的是定位模块对机床进行定位，通常它只是需要通过触屏输入送料夹实际的移动距离，不需要在这一过程中使用量尺对送料夹的位置进行控制，也不需要重新对开关定位，这样也就使得机床的整个操作流程不再那样繁杂，工作人员在这一过程中也更加的得心应手，工作的质量和水平也显著的改善。
2.2.3控制特点
在PLC定位模块当中所输入的距离都是以毫米为单位对其予以定级的，伺服放大器会在运行的过程中按照冒充的具体数量对电机的运转速度和运转的效率进行充分的控制，PLC定位模块在这一过程中其最大的精度也可以达到0.001毫米，这也是传统控制方式所无法比拟的，PLC定位模块和私服驱动系统所组成的控制系统是半闭环式的，所以其在运行的过程中可以体现出非常高的稳定性，所以机床的加工精度也得到了非常显著的提升。
3、PLC技术的优缺点
3.1PLC技术的优缺点
在工业生产过程中，涉及到大量的控制设备和开关，这些设备和开关在实际工作中需要按一定的顺序工作，并需要一定的逻辑保护。利用PLC技术进行机床改造，以PLC为核心控制元件，利用伺服系统进行智能控制，极大地提高了机床的易控性性和扩充性，为网络控制提供了良好的基础。PLC技术实现了机床的数字化控制和机床开关集中控制的功能。但由于机床生产厂家不断增多，机床机型结构不断变化，各种机床机型没有统一的标准，在应用编程软件时，没有规范的编程语言。PLC技术过于依赖硬件，用户难以自由改变PLC功能，这就给PLC技术的应用带来一定的影响。因此，在实际工作中，要求工作人员对PLC技术的原理、硬件结构和编程指令等有更深的认识。
3.2开放式数据控制系统
当前我国的科学技术水平有了非常显著的提升，计算机数控系统在运行的过程中已经从封闭式的体系结构转变成了开放式的体系结构，PLC系统就是这样的控制系统，其在数据控制的过程中可以显示出自身独特的优势，能够很好的控制因为系统时常出现变化而使得系统受到不利的影响，学数控系统的伸展性和柔性在这一过程中得到了十分显著的提升，PLC技术在应用的过程中一方面可以很好的满足机床生产的需要，同时也可以满足当前市场对机械的实际需求。
4、改造的注意事项
PLC技术是一门提高现代工业生产效率，降低人工生产成本，实现数字运算操作的技术，是目前机床控制的主要方式。将PLC技术应用于机床控制中，不但可以提高了设备的自动化水平，还能有效简化机床结构，避免机床在运行中出现各种简单故障，使机床运行更加灵活多变。使用PLC技术进行机床改造时，要注意常闭触点输入信号的处理，尽量减少常闭触点的使用。在使用常闭触点时，要注意梯形图对应的触点状态和机床电路相反。进行机床电气改造时，要将交织在一起的电路分离开来，根据线路、触点对继电器线圈的控制情况绘制相应的等效梯形电路图。在绘制梯形电路图时，要注意将并联电路中单个触点设置在电路块的下方；在串联电路中，单个触点要设置在电路块的右方。要尽量减少PLC的输出和输入信号，对同一个器件使用一组触点提供信号即可，对于梯形电路图可以多次使用同一常开触点和常闭触点。利用PLC技术进行机床电气改造已经成为工业发展的趋势，在实际生产过程中，PLC技术能及时处理机床的各种故障。使用PLC技术改造机床电路时，要特别注意对各种细小环节的控制和管理。对机床电气设备进行改造，不但可以提高原有设备的使用效率，节省生产资源，还能满足现代工业生产的要求，提高产品的质量和精准度。
5、结语
使用PLC技术对机床电气进行改造具有非常大的优势，它操作十分的方便，同时精度和稳定性比传统的控制方式更高，这样一来也使得机床加工的质量和效率都得到了显著的提升，从而使得生产过程中的成本投入更低，确保了零件自身的精确性，对企业自身的发展有着不容忽视的作用。
参考文献：
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