一种颚式破碎机齿板论文和设计-郭上游

全文摘要

本实用新型公开了一种颚式破碎机齿板,包括固定齿板和动齿板,所述固定齿板和动齿板的两侧壁上均开设有限位凹槽,所述固定齿板的一侧安装有固定架,所述动齿板的远离固定齿板的一侧安装有机架,所述机架上安装有偏心轮,所述固定齿板的两端均安装有压脚,所述压脚与固定架之间安装有固定机构,所述固定齿板和动齿板均采用圆弧形齿。本实用新型通过固定机构,使得固定齿板可以从侧方脱离,与防护板无连接关系,使得固定齿板脱离更加方便,更加便于齿板的掉头使用;通过限位凹槽的使用,可以更加便捷的观察到齿板的磨损程度,防止齿板过度磨损对机器造成损坏,且不存在安全隐患。

主设计要求

1.一种颚式破碎机齿板,包括固定齿板(2)和动齿板(10),其特征在于,所述固定齿板(2)和动齿板(10)的两侧壁上均开设有限位凹槽(3),所述固定齿板(2)的一侧安装有固定架(1),所述动齿板(10)的远离固定齿板(2)的一侧安装有机架(11),所述机架(11)上安装有偏心轮(13),所述固定齿板(2)的两端均安装有压脚(4),所述压脚(4)与固定架(1)之间安装有固定机构,所述固定齿板(2)和动齿板(10)均采用圆弧形齿(14)。

设计方案

1.一种颚式破碎机齿板,包括固定齿板(2)和动齿板(10),其特征在于,所述固定齿板(2)和动齿板(10)的两侧壁上均开设有限位凹槽(3),所述固定齿板(2)的一侧安装有固定架(1),所述动齿板(10)的远离固定齿板(2)的一侧安装有机架(11),所述机架(11)上安装有偏心轮(13),所述固定齿板(2)的两端均安装有压脚(4),所述压脚(4)与固定架(1)之间安装有固定机构,所述固定齿板(2)和动齿板(10)均采用圆弧形齿(14)。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板,其特征在于,所述固定机构包括卡槽(5)、定位块(6)、挡片(7)和螺丝杆(8),所述压脚(4)的一端均开设有卡槽(5),所述卡槽(5)内间隙配合有定位块(6),所述定位块(6)采用L型块体制成,所述定位块(6)的一端贯穿固定架(1),且定位块(6)贯穿固定架(1)的一端一体成型有螺丝杆(8),所述螺丝杆(8)上螺纹连接有定位螺母,所述定位块(6)相对螺母的一端一体成型有挡片(7)。

3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机齿板,其特征在于,所述挡片(7)的直径大于固定架(1)对应定位块(6)开孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板,其特征在于,所述固定齿板(2)靠近固定架(1)的一端一体成型有多个矩形凸块(9),所述固定架(1)对应矩形凸块(9)的位置均开设有矩形放置槽,所述矩形凸块(9)均间隙配合在矩形放置槽内。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板,其特征在于,所述动齿板(10)靠近机架(11)的一端一体成型有矩形块(12),所述机架(11)对应矩形块(12)的位置均开设有对应的矩形开孔。

6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板,其特征在于,所述动齿板(10)和固定齿板(2)两端的圆弧形齿(14)的长度大于中部的长度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域,尤其涉及一种颚式破碎机齿板。

背景技术

颚式破碎机主要用于对各种矿石和大块物料进行中等粒度破碎,广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业,颚式破碎机的工作部分是两块齿板,一个是定齿板,另一个是动齿板,与定齿板形成上大下小的破碎腔。在破碎过程中,电机带动动齿板上面的偏心轮转动,使动齿板与定齿板之间的距离发生周期性变化,借助动齿板周期性的靠近或离开定齿板的摆动运动,对进入破碎腔的物料产生挤压,从而对物料起到破碎作用;

由于齿板对物料的挤压,对齿板造成磨损,且一般齿板下方的磨损程度大于上方的磨损程度,需要对齿板进行更换使用或进行齿板掉头使用,齿板磨损到一定程度时,如未及时更换齿板,将会磨损到破碎机机体结构,对机体结构造成不可修复的损伤,而现有的一般将测量传感器安装在齿板的一端,随着偏心轮的震动,非常容易造成测量不准,且对传感器的安全性不高,同时在进行掉头使用时,一般需要将防护板拆下,才可将齿板掉头更换,给齿板更换带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过传感器测量齿板的磨损程度安全性不高,齿板掉头使用不便的问题,而提出的一种颚式破碎机齿板。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种颚式破碎机齿板,包括固定齿板和动齿板,所述固定齿板和动齿板的两侧壁上均开设有限位凹槽,所述固定齿板的一侧安装有固定架,所述动齿板的远离固定齿板的一侧安装有机架,所述机架上安装有偏心轮,所述固定齿板的两端均安装有压脚,所述压脚与固定架之间安装有固定机构,所述固定齿板和动齿板均采用圆弧形齿。

优选地,所述固定机构包括卡槽、定位块、挡片和螺丝杆,所述压脚的一端均开设有卡槽,所述卡槽内间隙配合有定位块,所述定位块采用L型块体制成,所述定位块的一端贯穿固定架,且定位块贯穿固定架的一端一体成型有螺丝杆,所述螺丝杆上螺纹连接有定位螺母,所述定位块相对螺母的一端一体成型有挡片。

优选地,所述挡片的直径大于固定架对应定位块开孔的直径。

优选地,所述固定齿板靠近固定架的一端一体成型有多个矩形凸块,所述固定架对应矩形凸块的位置均开设有矩形放置槽,所述矩形凸块均间隙配合在矩形放置槽内。

优选地,所述动齿板靠近机架的一端一体成型有矩形块,所述机架对应矩形块的位置均开设有对应的矩形开孔。

优选地,所述动齿板和固定齿板两端的圆弧形齿的长度大于中部的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处:

1、本实用新型通过固定机构,使得固定齿板可以从侧方脱离,与防护板无连接关系,使得固定齿板脱离更加方便,更加便于齿板的掉头使用;

2、通过限位凹槽的使用,可以更加便捷的观察到齿板的磨损程度,防止齿板过度磨损对机器造成损坏,且不存在安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颚式破碎机齿板的结构图;

图2为本实用新型提出的一种颚式破碎机齿板的齿板示意图。

图中:1固定架、2固定齿板、3限位凹槽、4压脚、5卡槽、6定位块、7挡片、8螺丝杆、9矩形凸块、10动齿板、11机架、12矩形块、13偏心轮、14圆弧形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,一种颚式破碎机齿板,包括固定齿板2和动齿板10,固定齿板2和动齿板10的两侧壁上均开设有限位凹槽3,固定齿板2的一侧安装有固定架1,动齿板10的远离固定齿板2的一侧安装有机架11,机架11上安装有偏心轮13,固定齿板2的两端均安装有压脚4,压脚4与固定架1之间安装有固定机构,固定齿板2和动齿板10均采用圆弧形齿14,动齿板10采用相同的固定机构进行定位,定位机构的作用在于脱离于防护板的连接关系,与机架11或固定架1相连,使得在不拆下防护板的情况下,更换齿板或掉头使用,限位凹槽3的作用在于更好的观察齿板的磨损程度。

固定机构包括卡槽5、定位块6、挡片7和螺丝杆8,压脚4的一端均开设有卡槽5,卡槽5内间隙配合有定位块6,定位块6采用L型块体制成,定位块6的一端贯穿固定架1,且定位块6贯穿固定架1的一端一体成型有螺丝杆8,螺丝杆8上螺纹连接有定位螺母,定位块6相对螺母的一端一体成型有挡片7,通过拧紧定位螺母,将定位块6定位在卡槽5内,对固定齿板2两端进行定位,动齿板10采用的手法完成。

挡片7的直径大于固定架1对应定位块6开孔的直径,可以更精准的定位定位块6的位置,从而配合固定齿板2的卡槽5。固定齿板2靠近固定架1的一端一体成型有多个矩形凸块9,固定架1对应矩形凸块9的位置均开设有矩形放置槽,矩形凸块9均间隙配合在矩形放置槽内,可防止在挤压石料时发生上下晃动。

动齿板10靠近机架11的一端一体成型有矩形块12,机架11对应矩形块12的位置均开设有对应的矩形开孔,可以防止动齿板10在挤压物料时发生上下晃动。动齿板10和固定齿板2两端的圆弧形齿14的长度大于中部的长度,可以一定程度的防止物料从两边脱离。

本实用新型使用时,通过偏心轮13带动齿板10发生活动,从而挤压物料,使物料破碎,当固定齿板2或动齿板10的磨损靠近限位凹槽3时,通过松开定位螺母,使得固定齿板2上的卡槽5脱离定位块6,即可进行更换或掉头使用,即固定齿板2或动齿板10可从侧方脱离固定架1或机架11,通过矩形凸块9防止在破碎物料时造成固定齿板2发生上下晃动,动齿板10同理。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种颚式破碎机齿板论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920124303.2

申请日:2019-01-24

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:35(福建)

授权编号:CN209752970U

授权时间:20191210

主分类号:B02C1/10

专利分类号:B02C1/10

范畴分类:26B;

申请人:晋江市阳田金属制品有限公司

第一申请人:晋江市阳田金属制品有限公司

申请人地址:362200 福建省泉州市晋江市金井镇钞岱

发明人:郭上游

第一发明人:郭上游

当前权利人:晋江市阳田金属制品有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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