全文摘要
本实用新型涉及铣床技术领域,且公开了三孔台式铣床,包括底座、集尘箱和支撑柱,所述底座的底部固定安装有轮子,所述轮子的顶部活动安装有卡板,所述底座的顶部固定安装有工作台,所述工作台的两端均固定安装有挡板,所述挡板的中部活动安装有拉杆,所述拉杆的数量为两个,两个所述拉杆相远离的一端均固定连接有拉帽。该三孔台式铣床,通过输尘管的作用,可以有效的将该铣床在工作时产生的金属粉尘抽入集尘箱内,一方面有效的避免了金属粉尘散布在车间空气中的问题,保证了车间内的工作环境,另一方面有效的避免了金属粉尘进入到工作人员体内的问题,保证了工作人员的身体健康,提高了该铣床的实用性。
主设计要求
1.三孔台式铣床,包括底座(1)、集尘箱(5)和支撑柱(11),其特征在于:所述底座(1)的底部固定安装有轮子(2),所述轮子(2)的顶部活动安装有卡板(3),所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(4),所述工作台(4)的两端均固定安装有挡板(6),所述挡板(6)的中部活动安装有拉杆(7),所述拉杆(7)的数量为两个,两个所述拉杆(7)相远离的一端均固定连接有拉帽(8),两个所述拉杆(7)相靠近的一端均固定连接有固定板(10),两个所述拉杆(7)的外表面均活动套接有压缩弹簧(9),所述支撑柱(11)的正面开设有轨道(12),所述轨道(12)的内部活动安装有安装座(13),所述安装座(13)的顶部固定安装有固定块(14),所述安装座(13)的两侧均固定安装有抽尘头(19),所述抽尘头(19)的数量为两个,两个所述抽尘头(19)均固定连通有抽尘管(20),所述集尘箱(5)的正面活动安装有箱门(24),所述箱门(24)的正面的中部固定安装有把手(25)。
设计方案
1.三孔台式铣床,包括底座(1)、集尘箱(5)和支撑柱(11),其特征在于:所述底座(1)的底部固定安装有轮子(2),所述轮子(2)的顶部活动安装有卡板(3),所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(4),所述工作台(4)的两端均固定安装有挡板(6),所述挡板(6)的中部活动安装有拉杆(7),所述拉杆(7)的数量为两个,两个所述拉杆(7)相远离的一端均固定连接有拉帽(8),两个所述拉杆(7)相靠近的一端均固定连接有固定板(10),两个所述拉杆(7)的外表面均活动套接有压缩弹簧(9),所述支撑柱(11)的正面开设有轨道(12),所述轨道(12)的内部活动安装有安装座(13),所述安装座(13)的顶部固定安装有固定块(14),所述安装座(13)的两侧均固定安装有抽尘头(19),所述抽尘头(19)的数量为两个,两个所述抽尘头(19)均固定连通有抽尘管(20),所述集尘箱(5)的正面活动安装有箱门(24),所述箱门(24)的正面的中部固定安装有把手(25)。
2.根据权利要求1所述的三孔台式铣床,其特征在于:所述集尘箱(5)的顶部固定安装有抽尘泵(22),所述抽尘泵(22)的顶部固定连通有输尘管(21),所述输尘管(21)与两个抽尘管(20)均固定连通,所述抽尘泵(22)的右端固定连通有排尘管(23),所述排尘管(23)与集尘箱(5)固定连通。
3.根据权利要求1所述的三孔台式铣床,其特征在于:所述固定块(14)的顶部固定安装有电机盒(16),所述电机盒(16)的内部固定安装有电机(15),所述固定块(14)的正面固定安装有照明灯(17),所述固定块(14)的右侧面固定安装有操控台(18)。
4.根据权利要求1所述的三孔台式铣床,其特征在于:所述安装座(13)的底部固定连接有转动轴(26),所述转动轴(26)的底部固定安装有铣刀(27),所述铣刀(27)的数量为三个,三个所述铣刀(27)等距离均匀的分布在转动轴(26)的底部。
5.根据权利要求1所述的三孔台式铣床,其特征在于:所述压缩弹簧(9)的一端与固定板(10)固定连接,所述压缩弹簧(9)的另一端与挡板(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的三孔台式铣床,其特征在于:所述工作台(4)底部的正面螺纹套接有固定杆(29),所述固定杆(29)的底端固定连接有转把(28),所述固定杆(29)的顶端固定安装有限位板(30),所述限位板(30)的长度大小与工作台(4)的长度大小相适配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,具体为三孔台式铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有的铣床在对工件加工时,会产生大量的金属粉尘,由于粉尘完全散布在空气中,不仅会造成环境污染,影响车间内的工作环境,并且粉尘还会通过鼻腔、上呼吸道等器官进入到工作人员的体内,金属粉尘会破坏人体的黏膜组织,从而影响工作人员的身体健康,另外,现有的铣床在对工件进行加工时,往往需要对工件加以固定,而现有的固定装置是将工件固定死,在加工时往往由于铣刀和工件的摩擦力导致工件震动,震动较大时会影响攻工件的稳定性,从而导致工件的加工质量下降。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了三孔台式铣床,具备有效的对金属粉尘进行清除、保证工作人员的身体健康和保证工件加工质量的优点,解决了现有的铣床在对工件加工时,会产生大量的金属粉尘,由于粉尘完全散布在空气中,不仅会造成环境污染,影响车间内的工作环境,并且粉尘还会通过鼻腔、上呼吸道等器官进入到工作人员的体内,金属粉尘会破坏人体的黏膜组织,从而影响工作人员的身体健康,另外,现有的铣床在对工件进行加工时,往往需要对工件加以固定,而现有的固定装置是将工件固定死,在加工时往往由于铣刀和工件的摩擦力导致工件震动,震动较大时会影响攻工件的稳定性,从而导致工件加工质量下降的问题。
本实用新型提供如下技术方案:三孔台式铣床,包括底座、集尘箱和支撑柱,所述底座的底部固定安装有轮子,所述轮子的顶部活动安装有卡板,所述底座的顶部固定安装有工作台,所述工作台的两端均固定安装有挡板,所述挡板的中部活动安装有拉杆,所述拉杆的数量为两个,两个所述拉杆相远离的一端均固定连接有拉帽,两个所述拉杆相靠近的一端均固定连接有固定板,两个所述拉杆的外表面均活动套接有压缩弹簧,所述支撑柱的正面开设有轨道,所述轨道的内部活动安装有安装座,所述安装座的顶部固定安装有固定块,所述安装座的两侧均固定安装有抽尘头,所述抽尘头的数量为两个,两个所述抽尘头均固定连通有抽尘管,所述集尘箱的正面活动安装有箱门,所述箱门的正面的中部固定安装有把手。
优选的,所述集尘箱的顶部固定安装有抽尘泵,所述抽尘泵的顶部固定连通有输尘管,所述输尘管与两个抽尘管均固定连通,所述抽尘泵的右端固定连通有排尘管,所述排尘管与集尘箱固定连通。
优选的,所述固定块的顶部固定安装有电机盒,所述电机盒的内部固定安装有电机,所述固定块的正面固定安装有照明灯,所述固定块的右侧面固定安装有操控台。
优选的,所述安装座的底部固定连接有转动轴,所述转动轴的底部固定安装有铣刀,所述铣刀的数量为三个,三个所述铣刀等距离均匀的分布在转动轴的底部。
优选的,所述压缩弹簧的一端与固定板固定连接,所述压缩弹簧的另一端与挡板固定连接。
优选的,所述工作台底部的正面螺纹套接有固定杆,所述固定杆的底端固定连接有转把,所述固定杆的顶端固定安装有限位板,所述限位板的长度大小与工作台的长度大小相适配。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该三孔台式铣床,通过在安装座的两侧固定安装有抽尘头,利用抽尘头、抽尘管、输尘管和抽尘泵之间的相互配合,在抽尘泵的作用下,可以有效的将该铣床在工作时产生的金属粉尘由抽尘头抽入,并经过抽尘管和输尘管,最后通过排尘管进入集尘箱内,一方面有效的避免了金属粉尘散布在车间空气中的问题,保证了车间内的工作环境,另一方面有效的避免了金属粉尘进入到工作人员体内的问题,保证了工作人员的身体健康,提高了该铣床的实用性。
2、该三孔台式铣床,通过拉杆、拉帽、压缩弹簧和固定板之间的相互配合,利用压缩弹簧的弹力作用,在保证工件被固定的情况下,可以有效的抵消掉铣刀与工件之间的震动,使工件在加工过程中的稳定性提高,另外通过转把、固定杆和限位板之间的配合,可以进一步保证工件加工时的稳定性,保证了工件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型集尘箱的背面示意图;
图3为本实用新型工作台的俯视图;
图4为本实用新型A处的放大示意图。
图中:1、底座;2、轮子;3、卡板;4、工作台;5、集尘箱;6、挡板;7、拉杆;8、拉帽;9、压缩弹簧;10、固定板;11、支撑柱;12、轨道;13、安装座;14、固定块;15、电机;16、电机盒;17、照明灯;18、操控台;19、抽尘头;20、抽尘管;21、输尘管;22、抽尘泵;23、排尘管;24、箱门;25、把手;26、转动轴;27、铣刀;28、转把;29、固定杆;30、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,三孔台式铣床,包括底座1、集尘箱5和支撑柱11,底座1的底部固定安装有轮子2,轮子2的顶部活动安装有卡板3,底座1的顶部固定安装有工作台4,工作台4底部的正面螺纹套接有固定杆29,固定杆29的底端固定连接有转把28,固定杆29的顶端固定安装有限位板30,限位板30的长度大小与工作台4的长度大小相适配,通过转把28、固定杆29和限位板30之间的配合,可以进一步保证工件加工时的稳定性,保证了工件的加工质量,工作台4的两端均固定安装有挡板6,挡板6的中部活动安装有拉杆7,拉杆7的数量为两个,两个拉杆7相远离的一端均固定连接有拉帽8,两个拉杆7相靠近的一端均固定连接有固定板10,两个拉杆7的外表面均活动套接有压缩弹簧9,压缩弹簧9的一端与固定板10固定连接,压缩弹簧9的另一端与挡板6固定连接,利用压缩弹簧9的弹力作用,在保证工件被固定的情况下,可以有效的抵消掉铣刀与工件之间的震动,使工件在加工过程中的稳定性提高,支撑柱11的正面开设有轨道12,轨道12的内部活动安装有安装座13,安装座13的底部固定连接有转动轴26,转动轴26的底部固定安装有铣刀27,铣刀27的数量为三个,三个铣刀27等距离均匀的分布在转动轴26的底部,安装座13的顶部固定安装有固定块14,固定块14的顶部固定安装有电机盒16,电机盒16的内部固定安装有电机15,固定块14的正面固定安装有照明灯17,固定块14的右侧面固定安装有操控台18,安装座13的两侧均固定安装有抽尘头19,抽尘头19的数量为两个,两个抽尘头19均固定连通有抽尘管20,集尘箱5的正面活动安装有箱门24,箱门24的正面的中部固定安装有把手25,集尘箱5的顶部固定安装有抽尘泵22,抽尘泵22的顶部固定连通有输尘管21,输尘管21与两个抽尘管20均固定连通,抽尘泵22的右端固定连通有排尘管23,排尘管23与集尘箱5固定连通,利用抽尘头19、抽尘管20、输尘管21和抽尘泵22之间的相互配合,在输尘管21的作用下,可以有效的将该铣床在工作时产生的金属粉尘由抽尘头19抽入,并经过抽尘管20和输尘管21,最后通过排尘管23进入集尘箱5内,一方面有效的避免了金属粉尘散布在车间空气中的问题,保证了车间内的工作环境,另一方面有效的避免了金属粉尘进入到工作人员体内的问题,保证了工作人员的身体健康,提高了该铣床的实用性,并且可以对集尘箱5内部的金属粉尘进行回收处理,节约了资源。
工作时,先拉动两个拉帽8,使两个固定板10夹紧工件,再转动转把28,使限位板30抵住工件,进一步保证工件的稳定,然后通过操控台18启动该铣床并开始对工件进行加工,在输尘管21的作用下,可以有效的将该铣床在工作时产生的金属粉尘由抽尘头19抽入,并经过抽尘管20和输尘管21,最后通过排尘管23进入集尘箱5内,交工结束后,关闭该铣床,先反向转动转把28使限位板30脱离工件,再分别拉动两个拉帽8,取下加工完成的工件,最后打开箱门24,集中对金属粉尘进行回收处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076532.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209774147U
授权时间:20191213
主分类号:B23Q11/00
专利分类号:B23Q11/00;B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:济南鞍顺齿条有限公司
第一申请人:济南鞍顺齿条有限公司
申请人地址:250206 山东省济南市章丘区普集街道凤凰山工业园
发明人:于广水;于汉涛;王业奎;周丕生;贾新菊;刘瑞香;杨庆胜
第一发明人:于广水
当前权利人:济南鞍顺齿条有限公司
代理人:陈桂兰
代理机构:11518
代理机构编号:北京易正达专利代理有限公司 11518
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计