一种机床的加工中心机论文和设计-全志华

全文摘要

本实用新型公开了一种机床的加工中心机，包括安装座，所述安装座的一侧内壁固定连接有安装框，并且所述安装框的一侧内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装框内壁的一侧设置有插杆，并且所述插杆远离第二弹簧的一端贯穿安装框并延伸至安装框的外部，本实用新型涉及机床技术领域。该机床的加工中心机可以实现支撑板在竖直方向上移动，实现该加工中心机在工作时利用支撑板支撑，保证其工作时的稳定性，当需要移动该加工中心机时，实现移动轮与地面接触实现支撑，实现支撑板不与地面接触，从而实现该加工中心机的移动，同时可以实现对该加工中心机工作产生的震动进行水平和竖直方向的缓冲，从而保证该加工中心机的加工精度。

主设计要求

1.一种机床的加工中心机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧内壁固定连接有安装框(19)，并且所述安装框(19)的一侧内壁设置有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)远离安装框(19)内壁的一侧设置有插杆(17)，并且所述插杆(17)远离第二弹簧(20)的一端贯穿安装框(19)并延伸至安装框(19)的外部，所述插杆(17)延伸至安装框(19)外部的一端卡合连接有齿轮(3)，并且所述齿轮(3)远离插杆(17)的一端啮合连接有齿板(5)，所述齿板(5)的底部贯穿安装座(1)的底部并延伸至安装座(1)的外部，并且所述齿板(5)延伸至安装座(1)外部的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部表面并远离齿板(5)的一侧固定连接有固定杆(14)，所述安装座(1)的顶部表面两侧均固定连接有固定柱(6)，并且所述固定柱(6)的一侧表面设置有滑槽(9)，所述安装座(1)的顶部表面并位于固定柱(6)之间固定连接有外套筒(21)，并且所述外套筒(21)的内壁底部设置有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的顶部设置有内套筒(22)，并且所述内套筒(22)的顶部贯穿外套筒(21)的顶部并延伸至外套筒(21)的外部，所述内套筒(22)延伸至外套筒(21)外部的一端固定连接有安装板(13)，并且所述安装板(13)的顶部安装有加工中心机本体(10)，所述加工中心机本体(10)的表面设置有安装环(11)，并且所述安装环(11)的两侧转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)远离安装环(11)的一端转动连接有滑动块(8)，并且所述滑动块(8)与滑槽(9)之间滑动连接，所述滑动块(8)的底部和滑槽(9)底部之间设置有第一弹簧(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机床的加工中心机，其特征在于：所述插杆(17)的表面并位于安装框(19)的内部固定连接有连接杆(18)，并且所述连接杆(18)贯穿安装座(1)的表面并延伸至安装座(1)的外部，所述连接杆(18)延伸至安装座(1)外部一端固定连接有拨杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种机床的加工中心机，其特征在于：所述齿轮(3)的一端通过转动轴贯穿安装座(1)的表面并延伸至安装座(1)的外部，并且所述齿轮(3)延伸至安装座(1)外部的一端固定连接有转盘(16)。

4.根据权利要求1所述的一种机床的加工中心机，其特征在于：所述安装座(1)的底部表面并位于支撑板(2)的两侧均安装有移动轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种机床的加工中心机，其特征在于：所述支撑板(2)的底部设置有防滑垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床的加工中心机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的机床的加工中心机在工作时会对移动轮产生摩擦，使得移动轮的寿命短，并且机床的加工中心机在工作时会因为移动轮的移动而造成工作时不稳定，造成安全隐患，同时现有的机床加工中心机不具有任何的减震效果，在加工中心机工作时，其会产生一定的震动，会影响加工中心机的加工精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床的加工中心机，解决了加工中心机作时会因为移动轮的移动而造成工作时不稳定，造成安全隐患和加工中心机不具有任何的减震效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床的加工中心机，包括安装座，所述安装座的一侧内壁固定连接有安装框，并且所述安装框的一侧内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装框内壁的一侧设置有插杆，并且所述插杆远离第二弹簧的一端贯穿安装框并延伸至安装框的外部，所述插杆延伸至安装框外部的一端卡合连接有齿轮，并且所述齿轮远离插杆的一端啮合连接有齿板，所述齿板的底部贯穿安装座的底部并延伸至安装座的外部，并且所述齿板延伸至安装座外部的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部表面并远离齿板的一侧固定连接有固定杆，所述安装座的顶部表面两侧均固定连接有固定柱，并且所述固定柱的一侧表面设置有滑槽，所述安装座的顶部表面并位于固定柱之间固定连接有外套筒，并且所述外套筒的内壁底部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部设置有内套筒，并且所述内套筒的顶部贯穿外套筒的顶部并延伸至外套筒的外部，所述内套筒延伸至外套筒外部的一端固定连接有安装板，并且所述安装板的顶部安装有加工中心机本体，所述加工中心机本体的表面设置有安装环，并且所述安装环的两侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离安装环的一端转动连接有滑动块，并且所述滑动块与滑槽之间滑动连接，所述滑动块的底部和滑槽底部之间设置有第一弹簧。

优选的，所述插杆的表面并位于安装框的内部固定连接有连接杆，并且所述连接杆贯穿安装座的表面并延伸至安装座的外部，所述连接杆延伸至安装座外部一端固定连接有拨杆。

优选的，所述齿轮的一端通过转动轴贯穿安装座的表面并延伸至安装座的外部，并且所述齿轮延伸至安装座外部的一端固定连接有转盘。

优选的，所述安装座的底部表面并位于支撑板的两侧均安装有移动轮。

优选的，所述支撑板的底部设置有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机床的加工中心机。具备以下有益效果：

(1)、该机床的加工中心机，通过安装座的一侧内壁固定连接有安装框，并且安装框的一侧内壁设置有第二弹簧，第二弹簧远离安装框内壁的一侧设置有插杆，并且插杆远离第二弹簧的一端贯穿安装框并延伸至安装框的外部，插杆延伸至安装框外部的一端卡合连接有齿轮，并且齿轮远离插杆的一端啮合连接有齿板，齿板的底部贯穿安装座的底部并延伸至安装座的外部，并且齿板延伸至安装座外部的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部表面并远离齿板的一侧固定连接有固定杆，安装座的顶部表面两侧均固定连接有固定柱，通过安装座、安装框、第二弹簧、插杆、齿轮、吃吧、固定杆和支撑板的配合作用，可以实现支撑板在竖直方向上移动，实现该加工中心机在工作时利用支撑板支撑，保证其工作时的稳定性，当需要移动该加工中心机时，实现移动轮与地面接触实现支撑，实现支撑板不与地面接触，从而实现该加工中心机的移动，延长了移动轮的使用寿命，并且保证了该加工中心机工作时的稳定性。

(2)、该机床的加工中心机，通过安装座的顶部表面并位于固定柱之间固定连接有外套筒，并且外套筒的内壁底部设置有第三弹簧，第三弹簧的顶部设置有内套筒，并且内套筒的顶部贯穿外套筒的顶部并延伸至外套筒的外部，内套筒延伸至外套筒外部的一端固定连接有安装板，并且安装板的顶部安装有加工中心机本体，加工中心机本体的表面设置有安装环，并且安装环的两侧转动连接有转动杆，转动杆远离安装环的一端转动连接有滑动块，并且滑动块与滑槽之间滑动连接，滑动块的底部和滑槽底部之间设置有第一弹簧，通过安装座、固定柱、外套筒、第三弹簧、内套筒、安装板、加工中心机本体、安装环、转动杆、滑动块、滑槽和第一弹簧的配合作用，可以实现对该加工中心机工作产生的震动进行水平和竖直方向的缓冲，避免上下震动及左右摆动，确保工作时稳定，从而保证该加工中心机的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图

图4为图1中B处局部放大图。

图中：1安装座、2支撑板、3齿轮、4移动轮、5齿板、6固定柱、7第一弹簧、8滑动块、9滑槽、10加工中心机本体、11安装环、12转动杆、13安装板、14固定杆、15拨杆、16转盘、17插杆、18连接杆、19安装框、20第二弹簧、21外套筒、22内套筒、23第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床的加工中心机，包括安装座1，安装座1的一侧内壁固定连接有安装框19，并且安装框19的一侧内壁设置有第二弹簧20，第二弹簧20远离安装框19内壁的一侧设置有插杆17，插杆17的表面并位于安装框19的内部固定连接有连接杆18，并且连接杆18贯穿安装座1的表面并延伸至安装座1的外部，连接杆18延伸至安装座1外部一端固定连接有拨杆15，并且插杆17远离第二弹簧20的一端贯穿安装框19并延伸至安装框19的外部，插杆17延伸至安装框19外部的一端卡合连接有齿轮3，齿轮3的一端通过转动轴贯穿安装座1的表面并延伸至安装座1的外部，并且齿轮3延伸至安装座1外部的一端固定连接有转盘16，并且齿轮3远离插杆17的一端啮合连接有齿板5，齿板5的底部贯穿安装座1的底部并延伸至安装座1的外部，并且齿板5延伸至安装座1外部的底部固定连接有支撑板2，安装座1的底部表面并位于支撑板2的两侧均安装有移动轮4，支撑板2的顶部表面并远离齿板5的一侧固定连接有固定杆14，支撑板2的底部设置有防滑垫，延长了移动轮4的使用寿命，并且保证了该加工中心机工作时的稳定性，安装座1的顶部表面两侧均固定连接有固定柱6，并且固定柱6的一侧表面设置有滑槽9，安装座1的顶部表面并位于固定柱6之间固定连接有外套筒21，并且外套筒21的内壁底部设置有第三弹簧23，第三弹簧23的顶部设置有内套筒22，并且内套筒22的顶部贯穿外套筒21的顶部并延伸至外套筒21的外部，内套筒22延伸至外套筒21外部的一端固定连接有安装板13，并且安装板13的顶部安装有加工中心机本体10，加工中心机本体10的表面设置有安装环11，并且安装环11的两侧转动连接有转动杆12，转动杆12远离安装环11的一端转动连接有滑动块8，并且滑动块8与滑槽9之间滑动连接，滑动块8的底部和滑槽9底部之间设置有第一弹簧7，可以对该加工中心机工作产生的震动进行水平和竖直方向的缓冲。

使用时，使用者利用移动轮4将该加工中心机移动到所需位置，当该加工中心机工作时，首先拨动拨杆15，拨杆15利用连接杆18带动插杆17挤压第二弹簧20，插杆17与齿轮3发生分离，然后转动转盘16，转盘16利用转动轴带动齿轮3正转，齿轮3带动齿板5竖直向下移动，齿板5带动支撑板2向下移动，与地面接触，当移动轮4与地面不产生接触时，停止转动转盘16，再松开拨杆15，由于第二弹簧20的恢复性弹力，第二弹簧20带动插杆17向齿轮3的方向移动，插杆17与齿轮3发生卡合连接，实现齿轮3的固定，保证了该加工中心机工作时的稳定性，延长了移动轮4的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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