全文摘要
本实用新型公开了用于流体系统的减压盖机构，包括套设在渣浆泵轴体上的减压盖和后护板，还包括螺钉、与减压盖同轴的外环，在减压盖和后护板之间的接触面上设置有密封圈I，外环的中心孔为第一孔、第二孔……和第n+1孔；减压盖的外径为第一外径段、第二外径段……和第n外径段；在第n个外径段远离后护板的一侧与第n个孔的孔底之间设置有第n密封圈，后护板上靠近减压盖的一侧设置有支撑环，支撑环位于第n孔中，在支撑环和第n孔的孔壁之间设置有密封圈Ⅱ，螺钉穿过外环、密封圈Ⅱ后与支撑环螺纹连接。本实用新型中，通过新增的外环对减压盖以及后护板之间的密封面进行保护，避免密封面直接与渣浆流体接触而磨损。
主设计要求
1.用于流体系统的减压盖机构，包括均套设在渣浆泵轴体(1)上的减压盖(2)和后护板(3)，在所述减压盖(2)和后护板(3)之间的接触面上设置有密封圈I(4)，其特征在于：还包括螺钉(8)、与减压盖(2)同轴的外环(5)，所述外环(5)的中心孔为n段不等径孔，沿着轴体(1)的轴线随着远离后护板(3)依次为连通并同轴的第一孔、第二孔……和第n+1孔，且第一孔到第n+1孔的孔径随着远离后护板(3)逐渐减小；所述减压盖(2)的外径为n段不等径外径，沿着轴体(1)的轴线随着远离后护板(3)依次为第一外径段、第二外径段……和第n外径段，各个外径段随着远离后护板(3)逐渐减小，且第n孔的孔径与第n外径段一致，并互相配合；在第n个外径段远离后护板(3)的一侧与第n个孔的孔底之间设置有第n密封圈，所述后护板(3)上靠近减压盖(2)的一侧设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)的外径与第n孔的孔径一致，且支撑环(6)位于第n孔中，在支撑环(6)的外壁和第n孔的孔壁之间设置有密封圈Ⅱ(7)，所述螺钉(8)依次穿过外环(5)以及密封圈Ⅱ(7)后与支撑环(6)螺纹连接；所述密封圈I(4)的两侧分别与减压盖(2)和支撑环(6)接触。
设计方案
1.用于流体系统的减压盖机构，包括均套设在渣浆泵轴体(1)上的减压盖(2)和后护板(3)，在所述减压盖(2)和后护板(3)之间的接触面上设置有密封圈I(4)，其特征在于：还包括螺钉(8)、与减压盖(2)同轴的外环(5)，所述外环(5)的中心孔为n段不等径孔，沿着轴体(1)的轴线随着远离后护板(3)依次为连通并同轴的第一孔、第二孔……和第n+1孔，且第一孔到第n+1孔的孔径随着远离后护板(3)逐渐减小；
所述减压盖(2)的外径为n段不等径外径，沿着轴体(1)的轴线随着远离后护板(3)依次为第一外径段、第二外径段……和第n外径段，各个外径段随着远离后护板(3)逐渐减小，且第n孔的孔径与第n外径段一致，并互相配合；
在第n个外径段远离后护板(3)的一侧与第n个孔的孔底之间设置有第n密封圈，所述后护板(3)上靠近减压盖(2)的一侧设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)的外径与第n孔的孔径一致，且支撑环(6)位于第n孔中，在支撑环(6)的外壁和第n孔的孔壁之间设置有密封圈Ⅱ(7)，所述螺钉(8)依次穿过外环(5)以及密封圈Ⅱ(7)后与支撑环(6)螺纹连接；
所述密封圈I(4)的两侧分别与减压盖(2)和支撑环(6)接触。
2.根据权利要求1所述的用于流体系统的减压盖机构，其特征在于：所述n为3，所述外环(5)的中心孔沿着轴体(1)的轴线随着远离后护板(3)依次为第一孔(10)、第二孔(11)、第三孔(12)和第四孔(13)，减压盖(2)的外径沿着轴体(1)的轴线随着远离后护板(3)依次为第一外径段(14)、第二外径段(15)和第三外径段(16)，第n密封圈沿着轴体(1)的轴线随着远离后护板(3)依次为第一密封圈(17)、第二密封圈(18)和第三密封圈(19)。
3.根据权利要求1所述的用于流体系统的减压盖机构，其特征在于：在所述减压盖(2)上与轴体(1)配合的通孔(20)靠近后护板(3)的一侧设置有让位孔(21)，所述让位孔(21)与通孔(20)同轴，且让位孔(21)的孔径大于通孔(20)的孔径，在让位孔中设置有若干个支撑条(9)，所述支撑条(9)沿着通孔(20)的轴线中心对称，且支撑条(9)的轴线垂直于通孔(20)的轴线，支撑条(9)的一侧与让位孔(21)的孔底连接。
4.根据权利要求3所述的用于流体系统的减压盖机构，其特征在于：所述支撑条(9)上远离通孔(20)轴线的一侧均与让位孔(21)的孔壁连接，支撑条(9)的另一侧均内凹成圆柱弧形面，各个圆柱弧形面在垂直于通孔(20)轴线的平面中的投影的弧线均处于同一个圆周上，所述圆周的圆心位于通孔(20)的轴线上。
5.根据权利要求3或4所述的用于流体系统的减压盖机构，其特征在于：所述支撑条(9)有六个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泵体领域，特别涉及用于流体系统的减压盖机构。
背景技术
渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力，即泵的叶轮的旋转的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，是一种将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
常规渣浆泵减压盖与后护板密封端面结构如图1所示，主要由减压盖、密封圈和后护板组成。密封圈为O型密封圈，其的安装方式主要是在减压盖与后护板的密封面加工一个放置密封圈的环形槽，然后将密封圈放置在环形槽中。由于渣浆泵输送的都是含颗粒，磨损性比较强的介质，而后护板则属于渣浆泵六大易磨损件中的一件。因此在后护板上加工放置密封圈的小槽，这不仅会减小后护板的强度。且渣浆泵输送的都是磨损性比较强的介质，介质会不断的磨损减压盖、后护板等过流部件，常规渣浆泵减压盖与后护板用密封圈密封时，由于减压盖和后护板接触的密封面小，这很容易导致密封面在介质的作用下磨损掉，从而达不到有效的密封时间，影响泵的整体运行性能和寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了用于流体系统的减压盖机构，解决了现有的减压盖与后护板组成的密封结构的抗磨损性能差、有效密封时间短的问题。因此本实用新型设计的用于流体系统的减压盖机构，通过更改减压盖与后护板之间密封面的结构，并设置外环对密封面进行保护，并增大了密封路径，提高了减压盖与后护板组成的密封结构的抗磨损性，保证了有效密封时间满足泵整体的设计寿命。
本实用新型采用的技术方案如下：
用于流体系统的减压盖机构，包括均套设在渣浆泵轴体上的减压盖和后护板，还包括螺钉、与减压盖同轴的外环，在所述减压盖和后护板之间的接触面上设置有密封圈I，所述外环的中心孔为n段不等径孔，沿着轴体的轴线随着远离后护板依次为连通并同轴的第一孔、第二孔……和第n+1孔，且第一孔到第n+1孔的孔径随着远离后护板逐渐减小；
所述减压盖的外径为n段不等径外径，沿着轴体的轴线随着远离后护板依次为第一外径段、第二外径段……和第n外径段，各个外径段随着远离后护板逐渐减小，且第n孔的孔径与第n外径段一致，并互相配合；
在第n个外径段远离后护板的一侧与第n个孔的孔底之间设置有第n密封圈，所述后护板上靠近减压盖的一侧设置有支撑环，所述支撑环的外径与第n孔的孔径一致，且支撑环位于第n孔中，在支撑环的外壁和第n孔的孔壁之间设置有密封圈Ⅱ，所述螺钉依次穿过外环以及密封圈Ⅱ后与支撑环螺纹连接；
所述密封圈I的两侧分别与减压盖和支撑环接触。
本实用新型中，通过新增的外环对减压盖以及后护板之间的密封面进行保护，避免密封面直接与渣浆流体接触而磨损；同时，将外环的中心孔设置为不等径孔以及将减压盖的外径设置成与之之匹配的不等径外径，并且设置的支撑环位于第一孔中，从而增大了减压盖和后护板之间的密封路径，进一步地避免了原本的减压盖和后护板之间的密封面失效就导致整体密封失效的情况出现。综上，提高了减压盖与后护板组成的密封结构的抗磨损性，保证了有效密封时间满足泵整体的设计寿命。
本实用新型中，密封圈I优选为矩形密封圈，无需在减压盖与后护板的密封面加工一个放置密封圈的环形槽，进一步地保证了后护板的强度。同时，减压盖、后护板以及外环在垂直于轴体轴线上的各个密封面的贴合，在最初装配时，减压盖、后护板以及外环各个密封面预先经受了来自螺钉的作用，增加了密封面之间的压紧力。螺钉不仅保证了外环固定在支撑环的外周上，还通过自己与螺纹孔之间的同轴度，保证了各个密封面在轴体轴向上的预先压紧；接着，最终装配时，渣浆泵轴体在轴向上所具备的轴向压紧力进一步地压紧了各个密封面。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型用于流体系统的减压盖机构，通过新增的外环对减压盖以及后护板之间的密封面进行保护，避免密封面直接与渣浆流体接触而磨损；同时，将外环的中心孔设置为不等径孔以及将减压盖的外径设置成与之之匹配的不等径外径，并且设置的支撑环位于第一孔中，从而增大了减压盖和后护板之间的密封路径，进一步地避免了原本的减压盖和后护板之间的密封面失效就导致整体密封失效的情况出现。综上，提高了减压盖与后护板组成的密封结构的抗磨损性，保证了有效密封时间满足泵整体的设计寿命。
2.本实用新型用于流体系统的减压盖机构，密封圈I优选为矩形密封圈，无需在减压盖与后护板的密封面加工一个放置密封圈的环形槽，进一步地保证了后护板的强度；同时，减压盖、后护板以及外环在垂直于轴体轴线上的各个密封面的贴合，在最初装配时，减压盖、后护板以及外环各个密封面预先经受了来自螺钉的作用，增加了密封面之间的压紧力。螺钉不仅保证了外环固定在支撑环的外周上，还通过自己与螺纹孔之间的同轴度，保证了各个密封面在轴体轴向上的预先压紧；接着，最终装配时，渣浆泵轴体在轴向上所具备的轴向压紧力进一步地压紧了各个密封面。
附图说明
为了更清楚地说明本本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1是现有技术的结构示意图；
图2本实用新型的结构示意图；
图3是减压盖的主视图；
图4是减压盖的纵截面结构示意图；
图5是外环的结构示意图；
附图中标号说明：
1-轴体，2-减压盖，3-后护板，4-密封圈I，5-外环，6-支撑环，7-密封圈Ⅱ，8-螺钉，9-支撑条，10-第一孔，11-第二孔，12-第三孔，13-第四孔，14-第一外径段，15-第二外径段，16-第三外径段，17-第一密封圈，18-第二密封圈，19-第三密封圈，20-通孔，21-让位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本本实用新型的范围，而是仅仅表示本本实用新型的选定实施例。基于本本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型用于流体系统的减压盖机构，包括均套设在渣浆泵轴体1上的减压盖2和后护板3，还包括螺钉8、与减压盖2同轴的外环5，在所述减压盖2和后护板3之间的接触面上设置有密封圈I4，所述外环5的中心孔为n段不等径孔，沿着轴体1的轴线随着远离后护板3依次为连通并同轴的第一孔、第二孔……和第n+1孔，且第一孔到第n+1孔的孔径随着远离后护板3逐渐减小；
所述减压盖2的外径为n段不等径外径，沿着轴体1的轴线随着远离后护板3依次为第一外径段、第二外径段……和第n外径段，各个外径段随着远离后护板3逐渐减小，且第n孔的孔径与第n外径段一致，并互相配合；
在第n个外径段远离后护板3的一侧与第n个孔的孔底之间设置有第n密封圈，所述后护板3上靠近减压盖2的一侧设置有支撑环6，所述支撑环6的外径与第n孔的孔径一致，且支撑环6位于第n孔中，在支撑环6的外壁和第n孔的孔壁之间设置有密封圈Ⅱ7，所述螺钉8依次穿过外环5以及密封圈Ⅱ7后与支撑环6螺纹连接；
所述密封圈I4的两侧分别与减压盖2和支撑环6接触。
本实用新型中的各个密封圈在工作中均处于压缩状态，即密封圈同与之接触的外径、内径之间处于过盈配合状态。
本实用新型中，通过新增的外环3对减压盖2以及后护板3之间的密封面进行保护，避免密封面直接与渣浆流体接触而磨损；同时，将外环5的中心孔设置为不等径孔以及将减压盖2的外径设置成与之之匹配的不等径外径，并且设置的支撑环6位于第一孔中，从而增大了减压盖2和后护板3之间的密封路径，进一步地避免了原本的减压盖2和后护板3之间的密封面失效就导致整体密封失效的情况出现。综上，提高了减压盖与后护板组成的密封结构的抗磨损性，保证了有效密封时间满足泵整体的设计寿命。
本实用新型中，密封圈I4优选为矩形密封圈，无需在减压盖与后护板的密封面加工一个放置密封圈的环形槽，进一步地保证了后护板3的强度。同时，减压盖、后护板以及外环3在垂直于轴体轴线上的各个密封面的贴合，在最初装配时，减压盖、后护板以及外环3各个密封面预先经受了来自螺钉8的作用，增加了密封面之间的压紧力。螺钉8不仅保证了外环3固定在支撑环的外周上，还通过自己与螺纹孔之间的同轴度，保证了各个密封面在轴体轴向上的预先压紧；接着，最终装配时，渣浆泵轴体在轴向上所具备的轴向压紧力进一步地压紧了各个密封面。
实施例2
本实施例是对n的取值做出具体的实施说明。
如图2、图4和图5所示，本实用新型中，所述n为3，所述外环5的中心孔沿着轴体1的轴线随着远离后护板3依次为第一孔10、第二孔11、第三孔12和第四孔13，减压盖2的外径沿着轴体1的轴线随着远离后护板3依次为第一外径段14、第二外径段15和第三外径段16，第n密封圈沿着轴体1的轴线随着远离后护板3依次为第一密封圈17、第二密封圈18和第三密封圈19。
n的数字不宜过大，优选为3个。
实施例3
本实施例是对减压盖2的结构做出具体的实施说明。
如图3、图4所示，本实用新型中，在所述减压盖2上与轴体1配合的通孔20靠近后护板3的一侧设置有让位孔21，所述让位孔21与通孔20同轴，且让位孔21的孔径大于通孔20的孔径，在让位孔中设置有若干个支撑条9，所述支撑条9沿着通孔20的轴线中心对称，且支撑条9的轴线垂直于通孔20的轴线，支撑条9的一侧与让位孔21的孔底连接。
让位孔21的设置是为了降低减压盖的重量，从而便于渣浆泵的工作。当让位孔21与通孔20之间的孔径差较大时，让位孔20的孔底易产生裂纹，因此设置支撑条9以增大让位孔20孔底的强度。
进一步地，所述支撑条9上远离通孔20轴线的一侧均与让位孔21的孔壁连接，支撑条9的另一侧均内凹成圆柱弧形面，各个圆柱弧形面在垂直于通孔20轴线的平面中的投影的弧线均处于同一个圆周上，所述圆周的圆心位于通孔20的轴线上。
优选地，所述支撑条9有六个。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822274665.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209340217U
授权时间:20190903
主分类号:F04D 29/42
专利分类号:F04D29/42;F04D29/08;F04D29/62
范畴分类:28D;
申请人:自贡友腾科技有限公司
第一申请人:自贡友腾科技有限公司
申请人地址:643030 四川省自贡市富顺县沿滩工业园区兴元路1号附2-118号
发明人:苟飞虎
第一发明人:苟飞虎
当前权利人:自贡友腾科技有限公司
代理人:吴静宜
代理机构:51230
代理机构编号:成都弘毅天承知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计