全文摘要
本实用新型涉及灯泡检测设备技术领域，具体为一种灯泡光强度检测设备，包括底板，底板上设有小头螺口，底板上还设有大头螺口，底板的表面设有开关，底板上还紧密焊接有呈竖直状设置的滑轨，滑轨上设有保护罩，保护罩内设有与外界相连通的空腔，空腔的顶壁上设有与外界相连通的凹槽，凹槽的槽壁上紧密粘接有光强度检测仪，滑轨上还设有驱动升降装置。本实用新型操作简单快捷，便于对灯泡光强度进行检测，且便于对反光罩的反光率进行测量，给使用者带来便利。
主设计要求
1.一种灯泡光强度检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有小头螺口(10)，所述底板(1)上还设有大头螺口(11)，所述大头螺口(11)上还设有反光罩(3)，所述底板(1)的表面设有开关(12)，通过所述开关(12)控制所述小头螺口(10)及大头螺口(11)的通电和断电；所述底板(1)上还紧密焊接有呈竖直状设置的滑轨(13)，所述滑轨(13)上设有保护罩(14)；所述滑轨(13)内设有与外界相连通且沿着滑轨(13)高度方向设置的矩形槽(131)，所述保护罩(14)上正对所述矩形槽(131)的位置设有凸块(144)，所述凸块(144)位于所述矩形槽(131)内并与所述矩形槽(131)之间滑动连接；所述保护罩(14)内设有与外界相连通的空腔(141)，所述小头螺口(10)、所述大头螺口(11)以及所述反光罩(3)均位于所述空腔(141)在底板(1)上的投影范围内，所述空腔(141)的顶壁上设有与外界相连通的凹槽(142)，所述凹槽(142)的槽壁上紧密粘接有光强度检测仪(143)。
设计方案
1.一种灯泡光强度检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有小头螺口(10)，所述底板(1)上还设有大头螺口(11)，所述大头螺口(11)上还设有反光罩(3)，所述底板(1)的表面设有开关(12)，通过所述开关(12)控制所述小头螺口(10)及大头螺口(11)的通电和断电；
所述底板(1)上还紧密焊接有呈竖直状设置的滑轨(13)，所述滑轨(13)上设有保护罩(14)；所述滑轨(13)内设有与外界相连通且沿着滑轨(13)高度方向设置的矩形槽(131)，所述保护罩(14)上正对所述矩形槽(131)的位置设有凸块(144)，所述凸块(144)位于所述矩形槽(131)内并与所述矩形槽(131)之间滑动连接；
所述保护罩(14)内设有与外界相连通的空腔(141)，所述小头螺口(10)、所述大头螺口(11)以及所述反光罩(3)均位于所述空腔(141)在底板(1)上的投影范围内，所述空腔(141)的顶壁上设有与外界相连通的凹槽(142)，所述凹槽(142)的槽壁上紧密粘接有光强度检测仪(143)。
2.根据权利要求1所述的灯泡光强度检测设备，其特征在于：所述滑轨(13)内还设有两个相互对称且沿着滑轨(13)高度方向设置的滑槽(132)，所述保护罩(14)上正对所述滑槽(132)的位置设有滑块(146)，所述滑块(146)位于所述滑槽(132)内并与所述滑槽(132)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的灯泡光强度检测设备，其特征在于：所述滑轨(13)上还设有驱动升降装置(2)，所述驱动升降装置(2)包括设置在所述滑轨(13)上的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端紧密焊接有丝杆(21)，所述丝杆(21)位于所述矩形槽(131)内；所述凸块(144)上设有沿着凸块(144)竖向设置的螺纹孔(145)，所述丝杆(21)穿过所述螺纹孔(145)并与所述螺纹孔(145)之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的灯泡光强度检测设备，其特征在于：所述丝杆(21)的末端还紧密焊接有轴承(22)，所述轴承(22)紧密焊接在所述矩形槽(131)的槽壁上。
5.根据权利要求1所述的灯泡光强度检测设备，其特征在于：所述反光罩(3)上设有套筒(30)，所述套筒(30)套设在所述大头螺口(11)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灯泡检测设备技术领域，具体为一种灯泡光强度检测设备。
背景技术
灯泡是通过电能而发光发热的照明源，灯泡在生产制作完成后，需要对灯泡进行光强度检测，在检测时需要用到光强度检测设备，而一般的光强度检测设备不便于使用，且同时不能对反光罩的反光率进行测量。鉴于此，我们提出一种灯泡光强度检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灯泡光强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的一般的光强度检测设备不便于使用，且同时不能对反光罩的反光率进行测量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灯泡光强度检测设备，包括底板，所述底板上设有小头螺口，所述底板上还设有大头螺口，所述大头螺口上还设有反光罩，所述底板的表面设有开关，通过所述开关控制所述小头螺口及大头螺口的通电和断电；所述底板上还紧密焊接有呈竖直状设置的滑轨，所述滑轨上设有保护罩；所述滑轨内设有与外界相连通且沿着滑轨高度方向设置的矩形槽，所述保护罩上正对所述矩形槽的位置设有凸块，所述凸块位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间滑动连接；所述保护罩内设有与外界相连通的空腔，所述小头螺口、所述大头螺口以及所述反光罩均位于所述空腔在底板上的投影范围内，所述空腔的顶壁上设有与外界相连通的凹槽，所述凹槽的槽壁上紧密粘接有光强度检测仪。
优选的，所述滑轨内还设有两个相互对称且沿着滑轨高度方向设置的滑槽，所述保护罩上正对所述滑槽的位置设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接。
优选的，所述滑轨上还设有驱动升降装置，所述驱动升降装置包括设置在所述滑轨上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有丝杆，所述丝杆位于所述矩形槽内；所述凸块上设有沿着凸块竖向设置的螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔之间螺纹连接。
优选的，所述丝杆的末端还紧密焊接有轴承，所述轴承紧密焊接在所述矩形槽的槽壁上。
优选的，所述反光罩上设有套筒，所述套筒套设在所述大头螺口上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的小头螺口以及大头螺口，可以与对应型号的灯泡连接，另外通过设置的光强度检测仪，便于对灯泡进行光强度检测，且通过设置的驱动升降装置，利用驱动电机带动保护罩下降，实现将灯泡保护在内部，使测量结果更加准确，同时也保证人的生命安全，方便使用，解决了一般的光强度检测设备不便于使用，操作过程比较繁琐的问题。
2、本实用新型通过设置的反光罩，并在反光罩上设有套筒，将套筒插在对应的小头螺口或者大头螺口上，根据加装反光罩前后光强度检测仪测量的数据，能够得出反光罩的反光率，便于使用，解决了一般的光强度检测设备不能对反光罩的反光率进行测量的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例未设置反光罩的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的爆炸图；
图3为本实用新型小头螺口、大头螺口、开关以及外界电源之间的电路图；
图4为本实用新型实施例设置反光罩的结构示意图。
图中：1、底板；10、小头螺口；11、大头螺口；12、开关；13、滑轨；131、矩形槽；132、滑槽；14、保护罩；141、空腔；142、凹槽；143、光强度检测仪；144、凸块；145、螺纹孔；146、滑块；2、驱动升降装置；20、驱动电机；21、丝杆；22、轴承；3、反光罩；30、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种灯泡光强度检测设备，如图1至图3所示，包括底板1，底板1上设有小头螺口10，底板1上还设有大头螺口11，便于将不同型号的灯泡安装在对应的小头螺口10或者大头螺口11上，实现对不同型号的灯泡进行检测；在具体操作中，为了便于对反光罩的反光率进行测量，因此，如图4所示，大头螺口11上还设有反光罩3，反光罩3上设有套筒30，套筒30套设在大头螺口11上。本实施例中，反光罩3与套筒30为一体成型结构，且套筒30为中空柱状结构，保证能够将套筒30套在大头螺口11上。底板1的表面设有开关12，以便通过开关12控制小头螺口10及大头螺口11的通电和断电。如图3所示，小头螺口10、大头螺口11、开关12以及外界电源四者之间通过导线电性连接，且四个之间构成一个并联电路，当接通外界电源后，将灯泡安装在小头螺口10上，大头螺口11上不安装灯泡，此时闭合开关12，小头螺口10上的灯泡工作，同理，当将灯泡安装在大头螺口11上，小头螺口10上不安装灯泡，此时闭合开关12，大头螺口11上的灯泡工作，方便进行检测；
底板1上还紧密焊接有呈竖直状设置的滑轨13，滑轨13内还设有与外界相连通且沿着滑轨13高度方向设置的矩形槽131，滑轨13内还设有两个相互对称且沿着滑轨13高度方向设置的滑槽132。滑轨13上设有保护罩14，保护罩14上正对矩形槽131的位置设有凸块144，凸块144位于矩形槽131内并与矩形槽131之间滑动连接；保护罩14上正对滑槽132的位置设有滑块146，滑块146位于滑槽132内并与滑槽132之间滑动连接，通过滑槽132的槽壁对滑块146的限位作用，保证保护罩14只能上下移动，而不能转动。保护罩14内设有与外界相连通的空腔141，小头螺口10、大头螺口11以及反光罩3均位于空腔141在底板1上的投影范围内，空腔141的顶壁上设有与外界相连通的凹槽142，凹槽142的槽壁上紧密粘接有光强度检测仪143，便于利用光强度检测仪143对灯泡的光强度进行检测。
滑轨13上还设有驱动升降装置2，驱动升降装置2包括设置在滑轨13上的驱动电机20，驱动电机20上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，滑轨13的顶面正对固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在滑轨13上即可，方便安装以及拆卸；
驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有丝杆21，丝杆21位于矩形槽131内，同时，凸块144内设有沿着凸块144竖向设置的螺纹孔145，丝杆21穿过螺纹孔145并与螺纹孔145之间螺纹连接，便于将驱动电机20接通外界电源使其工作后，其上的输出轴转动带动丝杆21顺向转动时，能够带动保护罩14向下运动，当驱动电机20上的输出轴转动带动丝杆21逆向转动时，能够带动保护罩14向上运动。
本实施例中，丝杆21的末端还紧密焊接有轴承22，丝杆21紧密焊接在轴承22的内圈上，轴承22的外圈紧密焊接在矩形槽131的槽壁上，保证丝杆21在转动的时候更加稳定牢固。
本实施例中，通过设置的小头螺口10以及大头螺口11便于安装不同型号的灯泡，利用驱动电机20工作带动丝杆21转动进而带动保护罩14向上或者向下运动，利用光强度检测仪143对灯泡发光时进行光强度检测，解决了一般的光强度检测设备不便于使用，操作过程比较繁琐的问题。
同时，本实施例中，通过设置的反光罩3，并在反光罩3上设有套筒30，将套筒30套在大头螺口11上即可，或者也可以将套筒30套在小头螺口10上，利用光强度检测仪143检测加装反光罩3前后的灯泡的强度，进而可以对反光罩3的反光率进行测量，解决了一般的光强度检测设备不能对反光罩的反光率进行测量的问题。
本实用新型的灯泡光强度检测设备在使用时，将对应型号的灯泡安装在小头螺口10或者大头螺口11上，接着将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20上的输出轴转动带动丝杆21转动，进而带动保护罩14向下运动，当保护罩14的底面正好与底板1接触的时候，断开驱动电机20的电源，接着将小头螺口10以及大头螺口11接通外界电源，并闭合开关12，此时灯泡发光，再利用光强度检测仪143对灯泡发光强度进行检测即可，当需要对反光罩3的反光率进行测量的时候，继续将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20上的输出轴逆向转动带动丝杆21逆向转动，进而带动保护罩14上升至合适高度后，断开驱动电机20的电源，打开开关12，接着将灯泡取下，将套筒30套在对应的螺口上后，再将灯泡从反光罩3的上方拧入到对应的螺口中，再将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20上的输出轴转动带动丝杆21转动，进而带动保护罩14向下运动，再重复上述闭合开关12工作，利用光强度检测仪143进行检测即可，解决了一般的光强度检测设备不便于使用，操作过程比较繁琐，且不能对反光罩的反光率进行测量的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921113504.9
申请日:2019-07-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209841184U
授权时间:20191224
主分类号:G01J1/00
专利分类号:G01J1/00
范畴分类:31C;
申请人:重庆梦高光电科技有限公司
第一申请人:重庆梦高光电科技有限公司
申请人地址:405400 重庆市开州区赵家街道浦里工业新区36号A区
发明人:廖代军
第一发明人:廖代军
当前权利人:重庆梦高光电科技有限公司
代理人:朱浩
代理机构:50236
代理机构编号:重庆鼎慧峰合知识产权代理事务所(普通合伙) 50236
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类型名称:外观设计