全文摘要
本实用新型公开了一种钢瓶切割机，包括圆盘，其上表面水平设置，用于放置钢瓶，所述圆盘的下端同轴套设于一转动轴上，所述圆盘可绕所述转动轴沿水平方向转动；等离子切割机，等离子切割机的切割枪枪身的一端设有第一喷管，所述第一喷管的末端设有喷嘴，所述第一喷管可以深入钢瓶内；支架，其设置在所述圆盘的上方，所述支架的下端设有弹簧，所述弹簧的末端与所述切割枪枪身的另一端相连。本实用新型能够自动切割报废的钢瓶，不仅可以降低切割单个钢瓶时间，提高工作效率，还可以降低切割时的作业噪音，减少人员劳动强度，使切割后的报废钢瓶可作为型材使用。
主设计要求
1.钢瓶切割机，其特征在于，包括：圆盘，其上表面水平设置，用于放置钢瓶，所述圆盘的下端同轴套设于一转动轴上，所述圆盘可绕所述转动轴沿水平方向转动；等离子切割机，等离子切割机的切割枪枪身的一端设有第一喷管，所述第一喷管的末端设有喷嘴，所述第一喷管可以伸入钢瓶内；支架，其设置在所述圆盘的上方，所述支架的下端设有弹簧，所述弹簧的末端与所述切割枪枪身的另一端相连。
设计方案
1.钢瓶切割机，其特征在于，包括：
圆盘，其上表面水平设置，用于放置钢瓶，所述圆盘的下端同轴套设于一转动轴上，所述圆盘可绕所述转动轴沿水平方向转动；
等离子切割机，等离子切割机的切割枪枪身的一端设有第一喷管，所述第一喷管的末端设有喷嘴，所述第一喷管可以伸入钢瓶内；
支架，其设置在所述圆盘的上方，所述支架的下端设有弹簧，所述弹簧的末端与所述切割枪枪身的另一端相连。
2.如权利要求1所述的钢瓶切割机，其特征在于，所述第一喷管的一端与所述切割枪枪身的一端平行，另一端朝背离所述切割枪枪身另一端的方向延伸形成第二喷管，所述第二喷管可伸入钢瓶内，所述第二喷管与第一喷管之间的夹角为80～120°，所述喷嘴设置在所述第二喷管的末端。
3.如权利要求1或2所述的钢瓶切割机，其特征在于，还包括移动平台，所述移动平台的上表面与所述支架相连，所述移动平台内部设有电机，所述电机的输出轴伸出所述移动平台外并与所述转动轴的下端同轴连接。
4.如权利要求1所述的钢瓶切割机，其特征在于，所述支架的下端设有球形孔，所述球形孔的下端设有开口，所述球形孔的内部设有圆球，所述圆球的直径大于所述开口的直径，所述圆球与一连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端伸出所述开口并与所述弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与所述切割枪枪身的另一端相连。
5.如权利要求3所述的钢瓶切割机，其特征在于，所述支架的下端还设有风扇。
6.如权利要求1所述的钢瓶切割机，其特征在于，所述圆盘上端同轴设有一套筒，钢瓶可套设于所述套筒内。
7.如权利要求5所述的钢瓶切割机，其特征在于，所述移动平台还包括无级调速器、减速机，所述无级调速器与所述电机之间电连接，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴伸出所述移动平台外并与所述转动轴的下端同轴连接。
8.如权利要求5所述的钢瓶切割机，其特征在于，所述电机为调速电机。
9.如权利要求5所述的钢瓶切割机，其特征在于，所述电机为定时电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢瓶切割机。
背景技术
按照国家相关规定，对到达报废期限的钢瓶要进行彻底破坏以消除使用功能，通常的破坏手段包括切割、压扁等方式。切割方式则一般采用人工氧割或砂轮机切割等手段，压扁方式通常使用专用的钢瓶压扁设备执行破坏工作。前述的诸种破坏方式中，使用钢瓶压扁设备的缺点是设备笨重不能移动，需要较远距离搬运钢瓶，工人体力消耗大，压扁的钢瓶通常不能再次作为型材使用，只能作为炼钢材料进行重新冶炼。而在切割方面，对于常用的人工氧割或等离子切割等方式，其缺点是需要消耗人工来完成旋转钢瓶和稳定切割枪等工作，并且切口不平整、切割单个钢瓶耗时较长；使用砂轮机切割的缺点则是噪音极大，容易给操作人员的身心健康造成严重损害。故而对于钢瓶切割领域出现的以上问题，亟需解决。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种钢瓶切割机，其能够自动切割报废的钢瓶，不仅可以降低切割单个钢瓶时间，提高工作效率，还可以降低切割时的作业噪音，减少人员劳动强度，使切割后的报废钢瓶可作为型材使用。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢瓶切割机，包括：
圆盘，其上表面水平设置，用于放置钢瓶，所述圆盘的下端同轴套设于一转动轴上，所述圆盘可绕所述转动轴沿水平方向转动；
等离子切割机，等离子切割机的切割枪枪身的一端设有第一喷管，所述第一喷管的末端设有喷嘴，所述第一喷管可以伸入钢瓶内；
支架，其设置在所述圆盘的上方，所述支架的下端设有弹簧，所述弹簧的末端与所述切割枪枪身的另一端相连。
优选的是，所述的钢瓶切割机中，所述切割枪的枪身为类N形，所述第一喷管的一端与所述切割枪枪身的一端平行，另一端朝背离所述切割枪枪身另一端的方向延伸形成第二喷管，所述第二喷管可伸入钢瓶内，所述第二喷管与第一喷管之间的夹角为80～120°，所述喷嘴设置在所述第二喷管的末端。
优选的是，所述的钢瓶切割机，还包括移动平台，所述移动平台内部设有电机，所述移动平台的上表面与所述支架相连，所述电机的输出轴伸出所述移动平台外并与所述转动轴的下端同轴连接。
优选的是，所述的钢瓶切割机中，所述支架的下端设有球形孔，所述球形孔的下端设有开口，所述球形孔的内部设有圆球，所述圆球的直径大于所述开口的直径，所述圆球与一连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端伸出所述开口并与所述弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与所述切割枪枪身的另一端相连。
优选的是，所述的钢瓶切割机中，所述支架的下端还设有风扇。
优选的是，所述的钢瓶切割机中，所述圆盘上端同轴设有一套筒，钢瓶可套设于所述套筒内。
优选的是，所述的钢瓶切割机中，所述移动平台还包括无级调速器、减速机，所述无级调速器与所述电机之间电连接，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴伸出所述移动平台外并与所述转动轴的下端同轴连接。
优选的是，所述的钢瓶切割机中，所属电机为调速电机。
优选的是，所述的钢瓶切割机中，所述电机为定时电机。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型能够自动切割报废的钢瓶，降低切割单个钢瓶时间，提高工作效率，降低切割时的作业噪音，减少人员劳动强度，使切割后的报废钢瓶可作为型材使用。
2、本实用新型装置简单高效，其设计原理如下：利用圆盘和转动轴带动钢瓶的旋转运动，在此基础上，设置一个喷管能够插入钢瓶内部的切割枪，利用重力作用实现喷管在钢瓶内部产生一定程度的倾斜，使得喷管末端的喷嘴的喷射方向与钢瓶内壁之间产生交汇，从而进行切割工作；再者，切割枪枪身远离钢瓶瓶口的一端与一个支架上的弹簧相连，因而得到了固定和限制；当插入钢瓶内部的切割枪随着圆盘的推动而转动时，由于受到弹簧的阻力，故可与钢瓶之间产生相对运动，从而实现对钢瓶内壁的整个圆周的切割工作。
3、本实用新型的其中一个方案中还提供了一种能够促使切割枪与钢瓶之间发生相对运动的转动机构，此种转动机构可以带动切割枪大致在水平方向上做圆周运动，杜绝在只有弹簧固定切割枪的情况下，弹簧随着切割枪做圆周运动时可能因弹簧形变太大而对切割枪造成较大的反作用力，损害切割枪。前述的转动机构具体包括：在待切割钢瓶的上方设置一个支架，支架的下端设有一个球形孔，球形孔的里面放有一个圆球，球形孔的下端设有一个开口，开口的直径小于圆球的直径，圆球还与一个连杆的一端连接，连杆的另一端与弹簧的一端相连，弹簧的另一端与切割枪相连；在本技术方案中，通过圆球在球形孔中的转动，在一定程度上能够疏缓与连杆另一端连接的弹簧的弹力作用，从而避免弹簧形变过大时对于切割枪产生损害。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的钢瓶切割机的其中一个技术方案中的结构示意图；
图2为本实用新型的另一个技术方案中切割枪伸入钢瓶内时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图2所示，本实用新型公开了一种钢瓶切割机，包括：
圆盘1，其上表面水平设置，用于放置钢瓶，所述圆盘1的下端同轴套设于一转动轴11上，所述圆盘1可绕所述转动轴11沿水平方向转动；
等离子切割机，等离子切割机的切割枪枪身22的一端设有第一喷管21，所述第一喷管21的末端设有喷嘴，所述第一喷管21可以深入钢瓶内；
支架3，其设置在所述圆盘1的上方，所述支架的下端设有弹簧31，所述弹簧31的末端与所述切割枪枪身22的另一端相连。
在上述技术方案中，圆盘的下端同轴套设在一个转动轴11上，前述的转动轴11用于带动圆盘1在水平方向上转动，也即圆盘1可以绕转动轴11作圆周运动；此外，圆盘1的上表面设置为平缓的水平面，其目的是为了放置待切割的钢瓶，本技术方案中描述的待切割钢瓶可以是废弃的液化气钢瓶；为了自动切割废弃钢瓶，本实用新型还包括等离子切割机，此处所描述的等离子切割机的主要功能为现有技术，通常，等离子切割机的必要组成部件包括切割机箱与切割枪，在本实用新型中，主要是对于切割枪进行了改进，以实现本实用新型的宗旨。此处的改进具体指的是，在切割枪枪身22的一端设有与待切割钢瓶配套的第一喷管21，所述的第一喷管21可以从钢瓶的瓶口伸入钢瓶内部，进一步地，第一喷管21的末端设置了喷嘴，用于向待切割钢瓶的内壁喷射高温电弧以切割钢瓶；同时本实用新型中，在圆盘1的上方还设有一个支架3，支架3可以通过一根杆子固定在圆盘1附近的墙体上或其他物件上，也可以如图1所示的固定在地面上，只要保证支架3能够稳固地悬置在圆盘1的上方即可，支架3的下端，即朝向圆盘1的一侧与一根弹簧31的一端相连，而弹簧31的另一端则与切割枪枪身22的另一端相连。
在使用本实用新型时，首先将待切割钢瓶放置在圆盘1上，然后将切割枪上设有第一喷管21的一端斜插入钢瓶，由于第一喷管21的直径远远小于钢瓶的瓶口，同时切割枪枪身22的重量也要大于第一喷管21的重量，所以当第一喷管21斜插入钢瓶后，整个切割枪会保持倾斜的角度，第一喷管21末端的喷嘴的喷射方向即可于钢瓶内壁之间产生一定的夹角，启动等离子切割机后，从喷嘴中喷射出的高温电弧便可以切割钢瓶；在切割工作开始后，通过转动轴11带动圆盘1上的钢瓶在水平方向上作圆周运动，由于切割枪枪身22的另一端通过弹簧31与支架3固定，故而弹簧31经过转动后产生的形变会为切割枪的运动施加一个阻力，从而让切割枪与待切割钢瓶之间出现相对运动，进而促使喷嘴能够沿着钢瓶内壁做圆周运动的同时，喷射高温电弧，完成对钢瓶的切割，当钢瓶被切割枪拦腰切成上下两部分后，切割工作即告完成。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机中，所述切割枪枪身22为类N形，所述第一喷管21的一端与所述切割枪枪身22的一端平行，另一端朝背离所述切割枪枪身22另一端的方向延伸形成第二喷管23，所述第二喷管23可伸入钢瓶内，所述第二喷管23与第一喷管21之间的夹角为80～120°，所述喷嘴设置在所述第二喷管23的末端。
在上述技术方案中，如图1和图2所示，切割枪枪身22的形状类似N形，类N形的枪身22的一端与第一喷管21的一端相连，且第一喷管21与切割枪枪身22的一端平行，第一喷管的另一端朝背离切割枪枪身22另一端的方向延伸形成第二喷管23，第二喷管23与第一喷管21之间存在一定的夹角，夹角的大小为80～120°，相应地，喷嘴设置在第二喷管23的末端，当第二喷管23伸入钢瓶内后，则使得喷嘴的喷射方向背离圆盘1的圆心、朝向钢瓶的内壁。
此种设计方案中，切割枪枪身22为类N形，整个切割枪上设有第一喷管21的一端重量远远轻于与弹簧31相连的另一端，所以当第一喷管21插入钢瓶内时，切割枪会自然地倾斜，切割枪枪身22与弹簧31相连的另一端会向下方倾斜，而切割枪枪身22上设有第一喷管的一端会向上方翘起，与钢瓶的内壁之间出现夹角，从而使得第一喷管21不会指向钢瓶的底部，进一步地，本技术方案中通过对第二喷管23与第一喷管21之间设计一定程度的夹角，故而限定了第二喷管23上喷嘴的喷射方向，使得喷嘴能够更好地朝向钢瓶内壁喷射高温电弧以切割钢瓶。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机，还包括移动平台4，所述移动平台4的上表面与所述支架3相连，所述移动平台4内部设有电机41，所述电机41的输出轴伸出移动平台4外并与转动轴11的下端同轴连接。
上述技术方案中，如图1所示，圆盘设置在移动平台4的上表面，移动平台4的内部还设有电机41，电机41的输出轴伸出移动平台4外并与转动轴11的下端同轴连接，支架3可以通过一根杆子与移动平台4的上表面固定；在此种技术方案中，本实用新型的钢瓶切割机可以实现随时、随地移动的功能，方便切割工作。
在以上设计基础上，还可以进行以下更优的改进，将圆盘1与移动平台4设置为可以导电的材质，将等离子切割机的供电电源的正极与等离子切割机的切割机箱连接，切割机箱接地(即与移动平台导电连接)，在等离子切割机的切割枪上与钢瓶瓶口接触的地方安装一个搭铁，再将搭铁供电电源的负极相连；此种设计可以减少对于等离子切割机的启动步骤，当切割枪插入钢瓶内部时，搭铁即与钢瓶导电连接，等离子切割机的切割机箱、移动平台、圆盘、钢瓶、搭铁、供电电源便组成一个闭合回路，供电电源于是对等离子切割机进行供电，等离子切割机由此完成了自动启动工作；当钢瓶被切割成两段后钢瓶上半截受重力影响掉落与搭铁分离，等离子切割机停止切割，待圆盘停止转动，将钢瓶下半截从圆盘上取下即可放下一个钢瓶继续进行作业。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机中，所述支架3的下端还设有球形孔32，所述球形孔32的下端设有开口，所述球形孔32的内部设有圆球33，所述圆球33的直径大于所述开口的直径，所述圆球33与一连杆34的一端固定连接，所述连杆34的另一端伸出所述开口并与所述弹簧31的一端相连，所述弹簧31的另一端与所述切割枪枪身22的另一端相连。
上述技术方案中，支架3的下端，也即靠近圆盘1的一侧内部设有一个球形孔32，球形孔32的里面放有一个圆球33，球形孔32的下端设有一个开口，开口的直径小于圆球33的直径，圆球33还与一个连杆34的一端连接，连杆34的另一端与弹簧31的一端相连，弹簧31的另一端与切割枪枪身22相连；本技术方案中，由球形孔32、圆球33、连杆34以及弹簧31组成的转动机构可以带动切割枪大致在水平方向上做圆周运动，杜绝在只有弹簧31组成转动机构时的情况下，弹簧31随着切割枪做圆周运动时可能因弹簧31形变太大而对切割枪造成较大的反作用力，损害切割枪。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机中，所述支架3的下端还设有风扇35。
上述技术方案中，支架3的下端设有风扇35，风扇35的风向朝向移动平台4的上表面，当等离子切割机工作时，会产生大量的热量，风扇35能够吹散产生的温度。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机中，所述圆盘1上端同轴设有一套筒12，钢瓶可套设于套筒12内。
上述技术方案中，圆盘1的上端同轴套设一个套筒12，将钢瓶放在套筒12中，能够防止圆盘1在转动时，钢瓶滑出圆盘1或者倾倒。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机中，所述移动平台4还包括无级调速器、减速机，所述无级调速器与所述电机41之间电连接，所述电机41的输出轴与所述减速机42的输入轴相连，所述减速机的输出轴伸出所述移动平台4外并与所述转动轴11的下端同轴连接。
在上述技术方案中，无级调速器可以控制电机41的转速，当电机41的转速改变以后，减速机42可以将电机41的速度平缓的传递给圆盘1下端的转动轴11，实现无级调速。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机中，所述电机41为调速电机。
上述技术方案中，在实际作业工作中，可以根据需要改变电机41的速度，从而改变钢瓶转动的快慢，其中，调速电机为现有技术。
在另一种技术方案中，所述的钢瓶切割机中，所述电机41为定时电机。
上述技术方案中，可以通过定时电机的时间控制功能预先设定电机的工作时间，为钢瓶切割工作增加了便捷性，其中定时电机为现有技术。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015288.8
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209452975U
授权时间:20191001
主分类号:B23K 10/00
专利分类号:B23K10/00;B23K37/02;B23K37/047
范畴分类:26G;
申请人:南宁三燃液化气有限公司
第一申请人:南宁三燃液化气有限公司
申请人地址:530031 广西壮族自治区南宁市江南区槎路268号
发明人:黄国荣;林方华
第一发明人:黄国荣
当前权利人:南宁三燃液化气有限公司
代理人:靳浩
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计