全文摘要
本实用新型属于喷射器的技术领域，特别涉及一种径向喷射器，包括喷射器壳体，所述喷射器壳体内设置有吸入室、混合室和喷射室，吸入室与喷射室并列设置，混合室设置在喷射室的下方且与吸入室连通，所述喷射室内设置有喷射管，喷射室的一侧径向设置有喷射口，所述吸入室与喷射口相对的一侧径向设置有吸入口，吸入口连接引射介质流体，所述混合室的底部设置有喷嘴，喷嘴连接工作介质流体。本实用新型提供的径向喷射器，缩短了泵体的长度，避免了由于喷嘴、喷管轴向安装尺寸误差导致性能降低，提高了喷射器的性能，并且经过喷射器壳体对水流喷射噪音进行隔离，降低了产品的水流噪音。
主设计要求
1.径向喷射器，其特征在于，包括喷射器壳体(1)，所述喷射器壳体内设置有吸入室(2)、混合室(3)和喷射室(4)，吸入室(2)与喷射室(4)并列设置，混合室(3)设置在喷射室(4)的下方且与吸入室(2)连通，所述喷射室(4)内设置有喷射管(5)，喷射室(4)的一侧径向设置有喷射口(6)，所述吸入室(2)与喷射口(6)相对的一侧径向设置有吸入口(7)，吸入口(7)连接引射介质流体，所述混合室(3)的底部设置有喷嘴(8)，喷嘴(8)连接工作介质流体。
设计方案
1.径向喷射器，其特征在于，包括喷射器壳体(1)，所述喷射器壳体内设置有吸入室(2)、混合室(3)和喷射室(4)，吸入室(2)与喷射室(4)并列设置，混合室(3)设置在喷射室(4)的下方且与吸入室(2)连通，所述喷射室(4)内设置有喷射管(5)，喷射室(4)的一侧径向设置有喷射口(6)，所述吸入室(2)与喷射口(6)相对的一侧径向设置有吸入口(7)，吸入口(7)连接引射介质流体，所述混合室(3)的底部设置有喷嘴(8)，喷嘴(8)连接工作介质流体。
2.根据权利要求1所述的径向喷射器，其特征在于：所述吸入室(2)的高度低于喷射室(4)，吸入口(7)设置在吸入室(2)的上端，喷射口(6)设置在喷射室(4)的下端，且吸入口(7)高于喷射口(6)。
3.根据权利要求1所述的径向喷射器，其特征在于：所述吸入室(2)与混合室(3)的连接段向内倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的径向喷射器，其特征在于：所述喷射器壳体(1)由喷射器左盖(1a)和喷射器右盖(1b)所组成，所述吸入口(7)设置在喷射器左盖(1a)，所述喷射口(6)设置在喷射器右盖(1b)。
5.根据权利要求4所述的径向喷射器，其特征在于：所述喷射管(5)包括扩压管(51)、喉管(52)和扩散管(53)，扩压管(51)延伸至混合室(3)中，扩压管(51)与喉管(52)之间设置有第一凸环(54)，第一凸环(54)卡接在混合室(3)和喷射室(4)之间的第一卡槽内；所述喷嘴(8)底部设置有第二凸环(81)，第二凸环卡接在混合室(3)底部的第二卡槽内。
6.根据权利要求5所述的径向喷射器，其特征在于：所述第一凸环(54)与第一卡槽之间、第二凸环(81)与第二卡槽之间通过超声波焊接固定。
7.根据权利要求5所述的径向喷射器，其特征在于：所述扩散管(53)的外壁上间隔设置有固定片(55)，所述固定片(55)与喷射室(4)的内壁接触连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于喷射器的技术领域，特指一种径向喷射器。
背景技术
喷射器，是一种利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。由喷嘴、混合室和喷射管等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室(也称吸入室)；为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。
现有技术中的喷射器均为轴向安装，这种喷射器的不足之处在于：1、泵体的长度过长，使用不方便；2、喷嘴、喷管轴向安装尺寸误差导致性能降低；3、喷射时喷射管的水流噪音大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种径向喷射器，缩短了泵体的长度，避免了由于喷嘴、喷管轴向安装尺寸误差导致性能降低，提高了喷射器的性能，经过喷射器壳体对水流喷射噪音进行隔离，降低了产品的水流噪音。
本实用新型的目的是这样实现的：径向喷射器，包括喷射器壳体，所述喷射器壳体内设置有吸入室、混合室和喷射室，吸入室与喷射室并列设置，混合室设置在喷射室的下方且与吸入室连通，所述喷射室内设置有喷射管，喷射室的一侧径向设置有喷射口，所述吸入室与喷射口相对的一侧径向设置有吸入口，吸入口连接引射介质流体，所述混合室的底部设置有喷嘴，喷嘴连接工作介质流体。
优选的，上述吸入室的高度低于喷射室，吸入口设置在吸入室的上端，喷射口设置在喷射室的下端，且吸入口高于喷射口。
优选的，上述吸入室与混合室的连接段向内倾斜设置。
上述喷射器壳体由喷射器左盖和喷射器右盖所组成，所述吸入口设置在喷射器左盖，所述喷射口设置在喷射器右盖。
上述喷射管包括扩压管、喉管和扩散管，扩压管延伸至混合室中，扩压管与喉管之间设置有第一凸环，第一凸环卡接在混合室和喷射室之间的第一卡槽内；所述喷嘴底部设置有第二凸环，第二凸环卡接在混合室底部的第二卡槽内。
上述第一凸环与第一卡槽之间、第二凸环与第二卡槽之间通过超声波焊接固定。
上述扩散管的外壁上间隔设置有固定片，所述固定片与喷射室的内壁接触连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的喷射口径向设置，进而缩短了泵体的长度，节约了泵体材料，使产品轻便。
2、本实用新型将喷嘴、喷射管固定在喷射器内，使用时喷嘴、喷射管更加稳固，不会产生轴向串动，进而提高了喷射器的性能。
3、本实用新型使用时能降低水流噪音，其原因是喷射室的使用减少了水流噪音。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型另一角度的立体图。
图3是本实用新型另一角度的立体图。
图4是本实用新型的剖视图。
图5是本实用新型的爆炸图。
附图说明：1、喷射器壳体；1a、喷射器左盖；1b、喷射器右盖；2、吸入室；3、混合室；4、喷射室；5、喷射管；6、喷射口；7、吸入口；8、喷嘴；51、扩压管；52、喉管；53、扩散管；54、第一凸环；55、固定片；81、第二凸环。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：
径向喷射器，包括喷射器壳体1，所述喷射器壳体1内设置有吸入室2、混合室3和喷射室4，吸入室2与喷射室4并列设置，混合室3设置在喷射室4的下方且与吸入室2连通，所述喷射室4内设置有喷射管5，喷射室4的一侧径向设置有喷射口6，所述吸入室2与喷射口6相对的一侧径向设置有吸入口7，吸入口7连接引射介质流体，所述混合室2的底部设置有喷嘴8，喷嘴8连接工作介质流体。
上述喷射器的工作方式如下：高压工作介质流体(如水蒸气、空气、水)由喷嘴8进入混合室3中，并使吸入室2形成真空，引射介质流体(即被输送的液体)由吸入口7被吸入到吸入室2，然后进入混合室3中，在混合室3中高能量的工作流体与被输送液体充分混合，同时进行能量交换，速度也趋于一致，之后由喷射管5的下端进入，流经喷射管5的管体，由喷射管5的上端进入喷射室4，再经喷射口6喷出。
优选的，上述吸入室2的高度低于喷射室4，吸入口7设置在吸入室2的上端，喷射口6设置在喷射室4的下端，且吸入口7高于喷射口6。
优选的，上述吸入室2与混合室3的连接段向内倾斜设置。
上述喷射器壳体1由喷射器左盖1a和喷射器右盖1b所组成，所述吸入口7设置在喷射器左盖1a，所述喷射口6设置在喷射器右盖1b。将喷射器壳体1设计为分体结构再固定连接便于喷射器内部喷射管5和喷嘴8的安装。
上述喷射管5包括扩压管51、喉管52和扩散管53，扩压管51延伸至混合室3中，扩压管51与喉管52之间设置有第一凸环54，第一凸环54卡接在混合室3和喷射室4之间的第一卡槽内；所述喷嘴8底部设置有第二凸环81，第二凸环81卡接在混合室3底部的第二卡槽内。
上述第一凸环54与第一卡槽之间、第二凸环81与第二卡槽之间通过超声波焊接固定。
上述扩散管53的外壁上间隔设置有固定片55，所述固定片55与喷射室4的内壁接触连接。
上述结构用于固定喷射管5和喷嘴8。
本实用新型中关于位置关系的描述如上下左右、内外、顶部、底部等依据于附图中放置的方式，仅仅是为了描述方便，并不代表本实用新型使用时的实际位置。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015906.9
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209398647U
授权时间:20190917
主分类号:F04F 5/10
专利分类号:F04F5/10;F04F5/24;F04F5/44
范畴分类:28D;
申请人:浙江大元泵业股份有限公司
第一申请人:浙江大元泵业股份有限公司
申请人地址:317500 浙江省台州市温岭市泽国镇丹崖工业区
发明人:欧阳靓锡;戴彦
第一发明人:欧阳靓锡
当前权利人:浙江大元泵业股份有限公司
代理人:孙炜
代理机构:33229
代理机构编号:台州蓝天知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：喷嘴论文;