全文摘要
本实用新型涉及一种绞线机，其特征在于：包括依次设置的输送组件、绞线组件以及收卷组件；所述输送组件包括用于装载导线的多个第一放卷轮、设于第一放卷轮一侧的放卷架以及多组转动连接于放卷架且用于输送导线的第二放卷轮，各组第二放卷轮均以各第一放卷轮一一对应；所述绞线组件包括供多根导线统一通过的绞线装置以及与绞线装置连通且用于向绞线装置内部输送绝缘液的挤出装置；所述收卷组件包括通过电机驱动转动的收卷轮；本实用新型的有益效果：可以实现绞线和注塑绝缘层同时进行，既能保证生产效率又可以提高注塑效果。
主设计要求
1.一种绞线机，其特征在于：包括依次设置的输送组件、绞线组件以及收卷组件；所述输送组件包括用于装载导线的多个第一放卷轮、设于第一放卷轮一侧的放卷架以及多组转动连接于放卷架且用于输送导线的第二放卷轮，各组第二放卷轮均以各第一放卷轮一一对应；所述绞线组件包括供多根导线统一通过的绞线装置以及与绞线装置连通且用于向绞线装置内部输送绝缘液的挤出装置，所述绞线装置包括绞线外轮以及间隙设于该绞线外轮内部的绞线内轮，所述绞线内轮的两端与绞线外轮的两端固定连接且绞线内轮的外壁与绞线外轮之间形成有内腔，所述绞线内轮上设有贯穿绞线外轮两端的绞线腔，所述绞线腔的内壁上周向等距间隔固定连接有多个绞线块，且各绞线块靠近放卷架的一端均相互接触，相邻的绞线块之间形成有与各导线一一对应的绞线槽，各绞线槽的槽宽以及槽深均自靠近放卷架的一侧向另一侧逐渐缩小，各绞线槽的槽底均自靠近输送组件的一端向靠近收卷组件的一端倾斜设置，且各绞线槽的槽壁上设有多个出料孔，所述内腔内间隔设有两个与绞线外轮内部固定连接的闭腔环，且各闭腔环的内圈均与绞线内轮的外壁接触，所述闭腔环将内腔分为位于中部的传动腔以及位于传动腔两侧的进料腔，所述绞线内轮的外壁周向固定连接有活动于传动腔内的传动齿条，所述进料腔的腔壁上设有若干条向各绞线块内部延伸且与各出料孔连通的排料腔，所述挤出装置包括与绞线外轮间隙设置的挤出管、设于挤出管内且通过电机驱动的螺杆、设于挤出管上方且与挤出管连通的搅拌筒以及设于挤出管下方且用于给挤出管加热的加热器，所述挤出管远离搅拌筒的一端下方通过多根输料管与进料腔连通，且所述挤出管与绞线外轮之间设有传动组件，所述传动组件包括一端与挤出管固定连接另一端与绞线外轮连通且中空设置的传动套，所述传动套内间隙设有一端穿入挤出管且与螺杆固定连接的传动轴，所述传动轴远离螺杆的一端向传动腔内部延伸且在该端固定连接有与传动齿条啮合的传动齿轮；所述收卷组件包括通过电机驱动转动的收卷轮。
设计方案
1.一种绞线机，其特征在于：包括依次设置的输送组件、绞线组件以及收卷组件；所述输送组件包括用于装载导线的多个第一放卷轮、设于第一放卷轮一侧的放卷架以及多组转动连接于放卷架且用于输送导线的第二放卷轮，各组第二放卷轮均以各第一放卷轮一一对应；所述绞线组件包括供多根导线统一通过的绞线装置以及与绞线装置连通且用于向绞线装置内部输送绝缘液的挤出装置，所述绞线装置包括绞线外轮以及间隙设于该绞线外轮内部的绞线内轮，所述绞线内轮的两端与绞线外轮的两端固定连接且绞线内轮的外壁与绞线外轮之间形成有内腔，所述绞线内轮上设有贯穿绞线外轮两端的绞线腔，所述绞线腔的内壁上周向等距间隔固定连接有多个绞线块，且各绞线块靠近放卷架的一端均相互接触，相邻的绞线块之间形成有与各导线一一对应的绞线槽，各绞线槽的槽宽以及槽深均自靠近放卷架的一侧向另一侧逐渐缩小，各绞线槽的槽底均自靠近输送组件的一端向靠近收卷组件的一端倾斜设置，且各绞线槽的槽壁上设有多个出料孔，所述内腔内间隔设有两个与绞线外轮内部固定连接的闭腔环，且各闭腔环的内圈均与绞线内轮的外壁接触，所述闭腔环将内腔分为位于中部的传动腔以及位于传动腔两侧的进料腔，所述绞线内轮的外壁周向固定连接有活动于传动腔内的传动齿条，所述进料腔的腔壁上设有若干条向各绞线块内部延伸且与各出料孔连通的排料腔，所述挤出装置包括与绞线外轮间隙设置的挤出管、设于挤出管内且通过电机驱动的螺杆、设于挤出管上方且与挤出管连通的搅拌筒以及设于挤出管下方且用于给挤出管加热的加热器，所述挤出管远离搅拌筒的一端下方通过多根输料管与进料腔连通，且所述挤出管与绞线外轮之间设有传动组件，所述传动组件包括一端与挤出管固定连接另一端与绞线外轮连通且中空设置的传动套，所述传动套内间隙设有一端穿入挤出管且与螺杆固定连接的传动轴，所述传动轴远离螺杆的一端向传动腔内部延伸且在该端固定连接有与传动齿条啮合的传动齿轮；所述收卷组件包括通过电机驱动转动的收卷轮。
2.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于：所述绞线槽的两侧槽壁均设为向外凸的曲面。
3.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于：在所述绞线组件和收卷组件之间设有用于冷却导线的冷却装置。
4.根据权利要求3所述的一种绞线机，其特征在于：所述冷却装置包括两端设有供导线穿过的冷却孔的冷却箱以及与冷却箱的内壁转动连接的冷却轮，所述冷却轮位于冷却孔的下方且在冷却箱内灌有冷却水，所述冷却轮部分浸入冷却水中。
5.根据权利要求4所述的一种绞线机，其特征在于：所述冷却孔的边缘均固定连接有洁净棉。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及绞线设备技术领域，特别涉及一种绞线机。
背景技术
绞线机，是指一种能广泛应用于各类软\/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；在绞线完成后需要对导线(即：具有单层绝缘体的导线)的外表进行再次注塑绝缘层(例如：橡胶)，从而完成对电线的生产，目前，绞线的步骤与注塑绝缘层的工序不能同时进行，存在生产效率低的缺陷；其次，由于绞线和注塑绝缘层不能同时进行，在绞线完毕后，在对其进行注塑时，极易出现导线松散的情况，影响注塑的效果，此外，在绞线完毕后对其进行注塑，各导线的部分表面之间存在无绝缘层的情况，同样也会影响注塑的效率，影响电线的绝缘性以及耐老化性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞线机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种绞线机，其特征在于：包括依次设置的输送组件、绞线组件以及收卷组件；所述输送组件包括用于装载导线的多个第一放卷轮、设于第一放卷轮一侧的放卷架以及多组转动连接于放卷架且用于输送导线的第二放卷轮，各组第二放卷轮均以各第一放卷轮一一对应；所述绞线组件包括供多根导线统一通过的绞线装置以及与绞线装置连通且用于向绞线装置内部输送绝缘液的挤出装置，所述绞线装置包括绞线外轮以及间隙设于该绞线外轮内部的绞线内轮，所述绞线内轮的两端与绞线外轮的两端固定连接且绞线内轮的外壁与绞线外轮之间形成有内腔，所述绞线内轮上设有贯穿绞线外轮两端的绞线腔，所述绞线腔的内壁上周向等距间隔固定连接有多个绞线块，且各绞线块靠近放卷架的一端均相互接触，相邻的绞线块之间形成有与各导线一一对应的绞线槽，各绞线槽的槽宽以及槽深均自靠近放卷架的一侧向另一侧逐渐缩小，各绞线槽的槽底均自靠近输送组件的一端向靠近收卷组件的一端倾斜设置，且各绞线槽的槽壁上设有多个出料孔，所述内腔内间隔设有两个与绞线外轮内部固定连接的闭腔环，且各闭腔环的内圈均与绞线内轮的外壁接触，所述闭腔环将内腔分为位于中部的传动腔以及位于传动腔两侧的进料腔，所述绞线内轮的外壁周向固定连接有活动于传动腔内的传动齿条，所述进料腔的腔壁上设有若干条向各绞线块内部延伸且与各出料孔连通的排料腔，所述挤出装置包括与绞线外轮间隙设置的挤出管、设于挤出管内且通过电机驱动的螺杆、设于挤出管上方且与挤出管连通的搅拌筒以及设于挤出管下方且用于给挤出管加热的加热器，所述挤出管远离搅拌筒的一端下方通过多根输料管与进料腔连通，且所述挤出管与绞线外轮之间设有传动组件，所述传动组件包括一端与挤出管固定连接另一端与绞线外轮连通且中空设置的传动套，所述传动套内间隙设有一端穿入挤出管且与螺杆固定连接的传动轴，所述传动轴远离螺杆的一端向传动腔内部延伸且在该端固定连接有与传动齿条啮合的传动齿轮；所述收卷组件包括通过电机驱动转动的收卷轮。
优选为：所述绞线槽的两侧槽壁均设为向外凸的曲面。
优选为：在所述绞线组件和收卷组件之间设有用于冷却导线的冷却装置。
优选为：所述冷却装置包括两端设有供导线穿过的冷却孔的冷却箱以及与冷却箱的内壁转动连接的冷却轮，所述冷却轮位于冷却孔的下方且在冷却箱内灌有冷却水，所述冷却轮部分浸入冷却水中。
优选为：所述冷却孔的边缘均固定连接有洁净棉。
通过采用上述技术方案：在输送组件和收卷组件之间设置的绞线组件可以实现绞线和注塑绝缘胶同时进行，既可以保证绞线的效率又可以在绞线的同时提高各导线之间绝缘胶的注塑效果；更详细的说：各第一放卷轮上的导线可通过各第二放卷轮引导至绞线组件处，各导线分别进入各绞线槽内，由于各绞线槽的槽宽和槽深均自靠近放卷架的一侧向另一侧逐渐缩小，且各绞线槽的槽底均自靠近输送组件的一端向靠近收卷组件的一端倾斜设置，导向在各导线槽内活动时，会逐渐相互靠近，并且由于在传动腔内设有与绞线内轮固定连接的传动齿条，而间隙设置在绞线外轮一侧的挤出管内部设置的螺杆传动时会带动设于传动套内部的传动轴转动，在传动轴转动时会带动与其固定连接的传动齿轮转动，由于传动齿轮与传动齿条啮合，故会驱动绞线内轮转动，在绞线内轮转动的过程中，会使得其内部的多根导线相互缠绕从而完成绞线工作；其次，在搅拌筒内部可以设有绝缘物料，搅拌筒内部搅拌完毕的绝缘物料送入挤出管内进行挤压并且通过设于挤压管下方的加热器进行加热形成液体状的绝缘体，并且通过输料管排出至进料腔内，由于绞线块内部设置有连通进料腔与出料孔的排料腔，故进料腔内部的绝缘物料可均通过出料孔排出至各绞线槽内并且与导线的外表接触，从而完成在绞线的过程对导线的外表进行注塑，达到注塑绝缘层与绞线同时进行，进而提高生产效率以及注塑绝缘体的注塑效果；需要说明的是：(其一)、将绞线槽的两侧槽壁均设为向外凸的曲面的目的是：导线在绞线槽内活动时，减少绞线槽对导线的损耗，其次还可以增加一定对导线的引导效果，提高绞线的效率；(其二)、在绞线组件和收卷组件之间设置的冷却装置可在绞线和注塑绝缘层完毕后对电线的外表进行冷却定型，从而进一步提高注塑的效果，保证导线的绝缘性，其冷却原理是：通过冷却轮的引导将经过冷却轮的部分电线压入冷却水内进行冷却，而在冷却孔处设置的洁净棉，可在冷却后对电线外表进行擦拭，提高电线外表的洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中绞线组件的结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型公开了一种绞线机，在本实用新型具体实施例中，包括依次设置的输送组件1、绞线组件2以及收卷组件3；所述输送组件1包括用于装载导线的多个第一放卷轮11、设于第一放卷轮11一侧的放卷架12以及多组转动连接于放卷架且用于输送导线4的第二放卷轮13，各组第二放卷轮13均以各第一放卷轮11一一对应；所述绞线组件2包括供多根导线统一通过的绞线装置20以及与绞线装置20连通且用于向绞线装置20内部输送绝缘液的挤出装置21，所述绞线装置20包括绞线外轮200以及间隙设于该绞线外轮200内部的绞线内轮201，所述绞线内轮201的两端与绞线外轮200的两端固定连接且绞线内轮201的外壁与绞线外轮之间形成有内腔202，所述绞线内轮201上设有贯穿绞线外轮200两端的绞线腔203，所述绞线腔203的内壁上周向等距间隔固定连接有多个绞线块204，且各绞线块204靠近放卷架12的一端均相互接触，相邻的绞线块204之间形成有与各导线一一对应的绞线槽2030，各绞线槽2030的槽宽以及槽深均自靠近放卷架12的一侧向另一侧逐渐缩小，各绞线槽2030的槽底均自靠近输送组件1的一端向靠近收卷组件3的一端倾斜设置，且各绞线槽2030的槽壁上设有多个出料孔20300，所述内腔202内间隔设有两个与绞线外轮200内部固定连接的闭腔环2020，且各闭腔环2020的内圈均与绞线内轮201的外壁接触，所述闭腔环2020将内腔202分为位于中部的传动腔2021以及位于传动腔2021两侧的进料腔2022，所述绞线内轮201的外壁周向固定连接有活动于传动腔2021内的传动齿条2023，所述进料腔2022的腔壁上设有若干条向各绞线块204内部延伸且与各出料孔20300连通的排料腔2040，所述挤出装置21包括与绞线外轮200间隙设置的挤出管210、设于挤出管210内且通过电机驱动的螺杆211、设于挤出管210上方且与挤出管210连通的搅拌筒212以及设于挤出管210下方且用于给挤出管210加热的加热器213，所述挤出管210远离搅拌筒212的一端下方通过多根输料管214与进料腔2022连通，且所述挤出管210与绞线外轮200之间设有传动组件5，所述传动组件5包括一端与挤出管210固定连接另一端与绞线外轮200连通且中空设置的传动套50，所述传动套50内间隙设有一端穿入挤出管210且与螺杆211固定连接的传动轴51，所述传动轴51远离螺杆211的一端向传动腔2021内部延伸且在该端固定连接有与传动齿条2023啮合的传动齿轮52；所述收卷组件3包括通过电机30驱动转动的收卷轮31。
在本实用新型具体实施例中，所述绞线槽2030的两侧槽壁均设为向外凸的曲面。
在本实用新型具体实施例中，所述闭腔环2020均自闭腔环2020的外圈向闭腔环2020的内圈倾斜设置。
在本实用新型具体实施例中，所述绝缘液可以为熔化后的绝缘橡胶。
在本实用新型具体实施例中，在所述绞线组件2和收卷组件3之间设有用于冷却导线的冷却装置6。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却装置6包括两端设有供导线穿过的冷却孔60的冷却箱61以及与冷却箱61的内壁转动连接的冷却轮62，所述冷却轮62位于冷却孔60的下方且在冷却箱61内灌有冷却水64，所述冷却轮62部分浸入冷却水64中。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却孔60的边缘均固定连接有洁净棉600。
在本实用新型具体实施例中，所述洁净棉600可以为海绵。
通过采用上述技术方案：在输送组件和收卷组件之间设置的绞线组件可以实现绞线和注塑绝缘胶同时进行，既可以保证绞线的效率又可以在绞线的同时提高各导线之间绝缘胶的注塑效果；更详细的说：各第一放卷轮上的导线可通过各第二放卷轮引导至绞线组件处，各导线分别进入各绞线槽内，由于各绞线槽的槽宽和槽深均自靠近放卷架的一侧向另一侧逐渐缩小，且各绞线槽的槽底均自靠近输送组件的一端向靠近收卷组件的一端倾斜设置，导向在各导线槽内活动时，会逐渐相互靠近，并且由于在传动腔内设有与绞线内轮固定连接的传动齿条，而间隙设置在绞线外轮一侧的挤出管内部设置的螺杆传动时会带动设于传动套内部的传动轴转动，在传动轴转动时会带动与其固定连接的传动齿轮转动，由于传动齿轮与传动齿条啮合，故会驱动绞线内轮转动，在绞线内轮转动的过程中，会使得其内部的多根导线相互缠绕从而完成绞线工作；其次，在搅拌筒内部可以设有绝缘物料，搅拌筒内部搅拌完毕的绝缘物料送入挤出管内进行挤压并且通过设于挤压管下方的加热器进行加热形成液体状的绝缘体，并且通过输料管排出至进料腔内，由于绞线块内部设置有连通进料腔与出料孔的排料腔，故进料腔内部的绝缘物料可均通过出料孔排出至各绞线槽内并且与导线的外表接触，从而完成在绞线的过程对导线的外表进行注塑，达到注塑绝缘层与绞线同时进行，进而提高生产效率以及注塑绝缘体的注塑效果；需要说明的是：(其一)、将绞线槽的两侧槽壁均设为向外凸的曲面的目的是：导线在绞线槽内活动时，减少绞线槽对导线的损耗，其次还可以增加一定对导线的引导效果，提高绞线的效率；(其二)、在绞线组件和收卷组件之间设置的冷却装置可在绞线和注塑绝缘层完毕后对电线的外表进行冷却定型，从而进一步提高注塑的效果，保证导线的绝缘性，其冷却原理是：通过冷却轮的引导将经过冷却轮的部分电线压入冷却水内进行冷却，而在冷却孔处设置的洁净棉，可在冷却后对电线外表进行擦拭，提高电线外表的洁净度；(其三)、闭腔环的倾斜设置，可提高对绝缘材料的引导效果，进而保证在绞线时对导线的注塑效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008788.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209118843U
授权时间:20190716
主分类号:H01B 13/02
专利分类号:H01B13/02;H01B13/06;H01B13/00
范畴分类:38A;
申请人:浙江博旭电子科技有限公司
第一申请人:浙江博旭电子科技有限公司
申请人地址:324123 浙江省衢州市江山市经济开发区江东区兴工路2-2号
发明人:周雪琦;王满军;李燕平
第一发明人:周雪琦
当前权利人:浙江博旭电子科技有限公司
代理人:刘奇
代理机构:33282
代理机构编号:衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计