全文摘要
本实用新型为一种耐高温高压的密封胶圈，包括橡胶圈本体，所述橡胶圈本体设置有表层、防老化层、耐高温层和耐磨层，所述橡胶圈本体的外侧壁中部设置有环形凹槽，且环形凹槽和橡胶圈本体同轴设置，所述的环形凹槽由正对设置的上侧壁和下侧壁以及位于上侧壁和下侧壁之间的底壁组成，所述的环形凹槽内设有均呈环状的上支撑环和下支撑环，且上支撑环、下支撑环和橡胶圈本体三者的中心轴线共线。解决了现有的密封胶圈不具有耐高温及受到挤压后容易变形导致密封失败的问题。
主设计要求
1.一种耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：包括橡胶圈本体（1），所述橡胶圈本体（1）设置有表层（11）、防老化层（12）、耐高温层（13）和耐磨层（14），所述橡胶圈本体（1）的外侧壁中部设置有环形凹槽（2），且环形凹槽（2）和橡胶圈本体（1）同轴设置，所述的环形凹槽（2）由正对设置的上侧壁（21）和下侧壁（22）以及位于上侧壁（21）和下侧壁（22）之间的底壁（23）组成，所述的环形凹槽（2）内设有均呈环状的上支撑环（3）和下支撑环（4），且上支撑环（3）、下支撑环（4）和橡胶圈本体（1）三者的中心轴线共线。
设计方案
1.一种耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：包括橡胶圈本体（1），所述橡胶圈本体（1）设置有表层（11）、防老化层（12）、耐高温层（13）和耐磨层（14），所述橡胶圈本体（1）的外侧壁中部设置有环形凹槽（2），且环形凹槽（2）和橡胶圈本体（1）同轴设置，所述的环形凹槽（2）由正对设置的上侧壁（21）和下侧壁（22）以及位于上侧壁（21）和下侧壁（22）之间的底壁（23）组成，所述的环形凹槽（2）内设有均呈环状的上支撑环（3）和下支撑环（4），且上支撑环（3）、下支撑环（4）和橡胶圈本体（1）三者的中心轴线共线。
2.根据权利要求1所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述防老化层（12）位于表层（11）的表面，所述耐高温层（13）位于防老化层（12）的表面，所述耐磨层（14）位于耐高温层（13）的表面。
3.根据权利要求1所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述防老化层（12）的厚度为0.01-0.06mm。
4.根据权利要求1所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述耐高温层（13）包括聚四氟乙烯（131）、聚氨酯（132）和磷酸盐铝粉（133），所述聚四氟乙烯（131）位于聚氨酯（132）的表面，所述聚氨酯（132）位于磷酸盐铝粉（133）的表面。
5.根据权利要求1所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述耐磨层（14）的厚度为0.02-0.05mm。
6.根据权利要求1所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述上侧壁（21）和下侧壁（22）上均制有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述底壁（23）设置为波浪形。
8.根据权利要求1所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述橡胶圈本体（1）的两端面上分别开设有第一环形压溃槽（5）及第二环形压溃槽（6），且第一环形压溃槽（5）及第二环形压溃槽（6）与橡胶圈本体（1）同轴设置。
9.根据权利要求8所述的耐高温高压的密封胶圈，其特征在于：所述第一环形压溃槽（5）及第二环形压溃槽（6）侧壁沿橡胶圈本体（1）轴线方向上的截面呈半圆形。
设计说明书
技术领域
本型涉实用新及密封胶圈的技术领域，尤其是一种耐高温高压的密封胶圈。
背景技术
密封胶圈，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封胶圈是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。
目前的密封胶圈大都是利用橡胶体与接触部件之间的过盈配合进行密封，不具有耐高温的优点，在户外使用时，当温度过高容易造成密封胶圈融化的状况，因此不方便使用者使用，降低了防漏密封胶圈的实用性，而当橡胶体受到挤压后容易变形影响，导致密封失败。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、省时省力的耐高温高压的密封胶圈，用来解决存高空作业、从高处摔落的安全隐患。
为实现上述目的，按照本实用新型提供的技术方案是：所述耐高温高压的密封胶圈包括橡胶圈本体，所述橡胶圈本体设置有表层、防老化层、耐高温层和耐磨层，所述橡胶圈本体的外侧壁中部设置有环形凹槽，且环形凹槽和橡胶圈本体同轴设置，所述的环形凹槽由正对设置的上侧壁和下侧壁以及位于上侧壁和下侧壁之间的底壁组成，所述的环形凹槽内设有均呈环状的上支撑环和下支撑环，且上支撑环、下支撑环和橡胶圈本体三者的中心轴线共线。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述防老化层位于表层的表面，所述耐高温层位于防老化层的表面，所述耐磨层位于耐高温层的表面。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述防老化层的厚度为0.01-0.06mm。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述耐高温层包括聚四氟乙烯、聚氨酯和磷酸盐铝粉，所述聚四氟乙烯位于聚氨酯的表面，所述聚氨酯位于磷酸盐铝粉的表面。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述耐磨层的厚度为0.02-0.05mm。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述上侧壁和下侧壁上均制有防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述底壁设置为波浪形。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述橡胶圈本体的两端面上分别开设有第一环形压溃槽及第二环形压溃槽，且第一环形压溃槽及第二环形压溃槽与橡胶圈本体同轴设置。
作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述第一环形压溃槽及第二环形压溃槽侧壁沿橡胶圈轴线方向上的截面呈半圆形。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本耐高温高压的密封胶圈，通过在橡胶圈本体表层设置有防老化层、耐高温层和耐磨层，使该密封胶圈具有耐高温优点外，通过在橡胶圈本体的环形凹槽底壁设置为波浪形，使该密封胶圈在受到挤压后不易变形，达到耐高温高压的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种耐高温高压的密封胶圈之剖视图；
图2为本实用新型一种耐高温高压的密封胶圈之局部剖视图；
图3为本实用新型一种耐高温高压的密封胶圈之耐高温层的剖视图；
图例中元件说明：1-橡胶圈本体；11-表层；12-防老化层；13-耐高温层；131-聚四氟乙烯；132-聚氨酯；133-磷酸盐铝粉；14-耐磨层；2-环形凹槽；21-上侧壁；22-下侧壁；23-底壁；3-上支撑环；4-下支撑环；5-第一环形压溃槽；6-第二环形压溃槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参看图1-3，本实用新型实施例中，一种耐高温高压的密封胶圈，包括橡胶圈本体1，所述橡胶圈本体1设置有表层11、防老化层12、耐高温层13和耐磨层14，所述橡胶圈本体1的外侧壁中部设置有环形凹槽2，且环形凹槽2和橡胶圈本体1同轴设置，所述的环形凹槽2由正对设置的上侧壁21和下侧壁22以及位于上侧壁21和下侧壁22之间的底壁23组成，所述的环形凹槽2内设有均呈环状的上支撑环3和下支撑环4，且上支撑环3、下支撑环4和橡胶圈本体1三者的中心轴线共线。解决了现有的密封胶圈不具有耐高温及受到挤压后容易变形导致密封失败的问题。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述防老化层12位于表层11的表面，所述耐高温层13位于防老化层12的表面，所述耐磨层14位于耐高温层13的表面。使该密封胶圈具有防老化、耐高温、耐磨的优点。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述防老化层12的厚度为0.01-0.06mm。可有效防止过快老化。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述耐高温层13包括聚四氟乙烯131、聚氨酯132和磷酸盐铝粉133，所述聚四氟乙烯131位于聚氨酯132的表面，所述聚氨酯132位于磷酸盐铝粉133的表面。使该密封胶圈具有耐高温的优点。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述耐磨层14的厚度为0.02-0.05mm。可有效防止过快磨损。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述上侧壁21和下侧壁22上均制有防滑纹。可有效防止该密封胶圈装配后发生滑动。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述底壁23设置为波浪形。使该密封胶圈在受到挤压后通过波浪形底壁可作为压力缓冲，使之不易变形。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述橡胶圈本体1的两端面上分别开设有第一环形压溃槽5及第二环形压溃槽6，且第一环形压溃槽5及第二环形压溃槽6与橡胶圈本体1同轴设置。结构简单，功能稳定。
优选的，上述的一种耐高温高压的密封胶圈，所述第一环形压溃槽5及第二环形压溃槽6侧壁沿橡胶圈1轴线方向上的截面呈半圆形。结构简单，功能稳定。
设计原理：本耐高温高压的密封胶圈，通过在橡胶圈本体表层设置有防老化层、耐高温层和耐磨层，并在橡胶圈本体的外侧壁中部设置有环形凹槽且环形凹槽和橡胶圈本体同轴设置，环形凹槽由正对设置的上侧壁和下侧壁以及位于上侧壁和下侧壁之间的底壁组成，环形凹槽内设有均呈环状的上支撑环和下支撑环，且上支撑环、下支撑环和橡胶圈本体三者的中心轴线共线。防老化层、耐高温层和耐磨层使该密封胶圈具有耐高温优点外，通过在橡胶圈本体的环形凹槽底壁设置为波浪形，使该密封胶圈在受到挤压后通过波浪形底壁可作为压力缓冲，使之不易变形，达到耐高温高压的效果。
以上详细说明针对本实用新型之一可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027955.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209856367U
授权时间:20191227
主分类号:F16J15/00
专利分类号:F16J15/00
范畴分类:27E;
申请人:韶关市富洋粉末冶金有限公司
第一申请人:韶关市富洋粉末冶金有限公司
申请人地址:512000 广东省韶关市武江区西联镇沐溪四路（韶关市大洋新材料科技有限公司厂区内第1栋）
发明人:罗鹏
第一发明人:罗鹏
当前权利人:韶关市富洋粉末冶金有限公司
代理人:罗晓林
代理机构:44102
代理机构编号:广州粤高专利商标代理有限公司 44102
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计