全文摘要
本实用新型公开了一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，包括U型翻料导槽和转运架，所述U型翻料导槽侧边安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有贯穿U型翻料导槽的第一转轴，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，所述液压缸输出端的活塞杆通过销钉连接于U型翻料导槽下端中部的连接板，所述转运架内设有转运装置，本实用新型在拨动板就可以拨动铝锭向U型翻料导槽左侧滑动，便于铝锭在U型翻料导槽内移动；通过液压缸的活塞杆伸出，将U型翻料导槽向上翻起，使得U型翻料导槽右端抬起，铝锭下落至转运架内的传送带上，此时第二伺服电机驱动传送带，使得传送带对铝锭进行转运，提高对铝锭的翻料转运工作效率。
主设计要求
1.一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，包括U型翻料导槽（3）和转运架（10），所述U型翻料导槽（3）的左侧下端与转运架（10）的右侧上端通过连接结构活动连接，所述U型翻料导槽（3）的右侧还连接有U型导槽（1），其特征在于，所述U型翻料导槽（3）侧边安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端连接有贯穿U型翻料导槽（3）的第一转轴（17），所述第一转轴（17）末端连接有主动皮带轮（21），所述U型翻料导槽（3）的右侧还设有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的末端连接有从动皮带轮（22），所述主动皮带轮（21）和从动皮带轮（22）之间通过皮带（20）连接，所述第一转轴（17）和第二转轴（19）的中部焊接有拨动板（18），所述转运架（10）的右端通过连接座（16）活动连接有液压缸（6），所述液压缸（6）输出端的活塞杆通过销钉连接于U型翻料导槽（3）下端中部的连接板（4），所述转运架（10）内设有转运装置，所述转运装置包括传送带（11）和用于驱动传送带（11）的第二伺服电机（12），所述传送带（11）之间连接有第一传送轴和第二传送轴，所述第二伺服电机（12）输出端连接于第一传送轴，所述第一传送轴和第二传送轴的两端均套接有轴承并固定于转运架（10）内。
设计方案
1.一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，包括U型翻料导槽（3）和转运架（10），所述U型翻料导槽（3）的左侧下端与转运架（10）的右侧上端通过连接结构活动连接，所述U型翻料导槽（3）的右侧还连接有U型导槽（1），其特征在于，所述U型翻料导槽（3）侧边安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端连接有贯穿U型翻料导槽（3）的第一转轴（17），所述第一转轴（17）末端连接有主动皮带轮（21），所述U型翻料导槽（3）的右侧还设有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的末端连接有从动皮带轮（22），所述主动皮带轮（21）和从动皮带轮（22）之间通过皮带（20）连接，所述第一转轴（17）和第二转轴（19）的中部焊接有拨动板（18），所述转运架（10）的右端通过连接座（16）活动连接有液压缸（6），所述液压缸（6）输出端的活塞杆通过销钉连接于U型翻料导槽（3）下端中部的连接板（4），所述转运架（10）内设有转运装置，所述转运装置包括传送带（11）和用于驱动传送带（11）的第二伺服电机（12），所述传送带（11）之间连接有第一传送轴和第二传送轴，所述第二伺服电机（12）输出端连接于第一传送轴，所述第一传送轴和第二传送轴的两端均套接有轴承并固定于转运架（10）内。
2.根据权利要求1所述的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，其特征在于，所述连接结构包括设置于所述U型翻料导槽（3）的左侧下端的两组第一连接耳（8）和设置于所述转运架（10）的右侧上端的两组第二连接耳（9），两组所述第一连接耳（8）位于两组第二连接耳（9）之间且通过第一销轴（5）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，其特征在于，所述U型翻料导槽（3）的右侧底部设有与其一体成型的插接板（14），所述U型导槽（1）的左侧底部设有用于插入插接板（14）的插接槽（15）。
4.根据权利要求1所述的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，其特征在于，所述U型翻料导槽（3）的右侧两侧壁表面和U型导槽（1）的左侧两侧壁表面分别设有第一固定槽（102）和第二固定槽（101），所述第一固定槽（102）和第二固定槽（101）形成固定槽，所述固定槽内通过第一螺钉（201）安装有三角固定板（2）。
5.根据权利要求1所述的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，其特征在于，所述连接座（16）底部的安装耳通过第二螺钉（162）固定于转运架（10）的右端，所述液压缸（6）通过第二销轴（161）活动连接于连接座（16）。
6.根据权利要求1所述的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，其特征在于，所述转运架（10）底部通过若干组支撑柱（13）连接有底座（23）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构。
背景技术
采用高效节能的均热炉作为热轧生产线的热处理设备，是实现热轧生产高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。当铝锭从炉内取出炉外，需要对铝锭进行翻转和转运，
但是目前对铝锭进行翻转和转运设备的工作效率不高，使用不便，尤其是在铝锭从炉内取出炉外时的转运，转运难度大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前对铝锭进行翻转和转运设备的工作效率不高，使用不便，尤其是在铝锭从炉内取出炉外时的转运，转运难度大，而提出的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，包括U型翻料导槽和转运架，所述U型翻料导槽的左侧下端与转运架的右侧上端通过连接结构活动连接，所述U型翻料导槽的右侧还连接有U型导槽，所述U型翻料导槽侧边安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有贯穿U型翻料导槽的第一转轴，所述第一转轴末端连接有主动皮带轮，所述U型翻料导槽的右侧还设有第二转轴，所述第二转轴的末端连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，所述第一转轴和第二转轴的中部焊接有拨动板，所述转运架的右端通过连接座活动连接有液压缸，所述液压缸输出端的活塞杆通过销钉连接于U型翻料导槽下端中部的连接板，所述转运架内设有转运装置，所述转运装置包括传送带和用于驱动传送带的第二伺服电机，所述传送带之间连接有第一传送轴和第二传送轴，所述第二伺服电机输出端连接于第一传送轴，所述第一传送轴和第二传送轴的两端均套接有轴承并固定于转运架内。
优选的，所述连接结构包括设置于所述U型翻料导槽的左侧下端的两组第一连接耳和设置于所述转运架的右侧上端的两组第二连接耳，两组所述第一连接耳位于两组第二连接耳之间且通过第一销轴活动连接。
优选的，所述U型翻料导槽的右侧底部设有与其一体成型的插接板，所述U型导槽的左侧底部设有用于插入插接板的插接槽。
优选的，所述U型翻料导槽的右侧两侧壁表面和U型导槽的左侧两侧壁表面分别设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽形成固定槽，所述固定槽内通过第一螺钉安装有三角固定板。
优选的，所述连接座底部的安装耳通过第二螺钉固定于转运架的右端，所述液压缸通过第二销轴活动连接于连接座。
优选的，所述转运架底部通过若干组支撑柱连接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、铝锭滑至U型翻料导槽内，在第一伺服电机带动下，第一转轴和第二转轴转动，这样其表面的拨动板就可以拨动铝锭向U型翻料导槽左侧滑动，便于铝锭在U型翻料导槽内移动；
2、通过液压缸的活塞杆伸出，将U型翻料导槽向上翻起，使得U型翻料导槽右端抬起，铝锭下落至转运架内的传送带上，此时第二伺服电机驱动传送带，使得传送带对铝锭进行转运，提高对铝锭的翻料转运工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构的U型导槽、U型翻料导槽和转运架连接分解结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构的U型导槽、U型翻料导槽、液压缸和连接座连接分解结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构的第一转轴和第二转轴连接结构示意图。
图中：1 U型导槽、101第二固定槽、102第一固定槽、2三角固定板、201第一螺钉、3U型翻料导槽、4连接板、5第一销轴、6液压缸、7第一伺服电机、8第一连接耳、9第二连接耳、10转运架、11传送带、12第二伺服电机、13支撑柱、14插接板、15插接槽、16连接座、161第二销轴、162第二螺钉、17第一转轴、18拨动板、19第二转轴、20皮带、21主动皮带轮、22从动皮带轮、23底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种均热炉出炉铝锭翻料转运机构，包括U型翻料导槽3和转运架10，U型翻料导槽3的左侧下端与转运架10的右侧上端通过连接结构活动连接，U型翻料导槽3的右侧还连接有U型导槽1，U型翻料导槽3侧边安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端连接有贯穿U型翻料导槽3的第一转轴17，第一转轴17末端连接有主动皮带轮21，U型翻料导槽3的右侧还设有第二转轴19，第二转轴19的末端连接有从动皮带轮22，主动皮带轮21和从动皮带轮22之间通过皮带20连接，第一转轴17和第二转轴19的中部焊接有拨动板18，转运架10的右端通过连接座16活动连接有液压缸6，液压缸6输出端的活塞杆通过销钉连接于U型翻料导槽3下端中部的连接板4，转运架10内设有转运装置，转运装置包括传送带11和用于驱动传送带11的第二伺服电机12，传送带11之间连接有第一传送轴和第二传送轴，第二伺服电机12输出端连接于第一传送轴，第一传送轴和第二传送轴的两端均套接有轴承并固定于转运架10内。
本实施方式中，连接结构包括设置于U型翻料导槽3的左侧下端的两组第一连接耳8和设置于转运架10的右侧上端的两组第二连接耳9，两组第一连接耳8位于两组第二连接耳9之间且通过第一销轴5活动连接。
本实施方式中，U型翻料导槽3的右侧底部设有与其一体成型的插接板14，U型导槽1的左侧底部设有用于插入插接板14的插接槽15。
本实施方式中，U型翻料导槽3的右侧两侧壁表面和U型导槽1的左侧两侧壁表面分别设有第一固定槽102和第二固定槽101，第一固定槽102和第二固定槽101形成固定槽，固定槽内通过第一螺钉201安装有三角固定板2。
本实施方式中，连接座16底部的安装耳通过第二螺钉162固定于转运架10的右端，液压缸6通过第二销轴161活动连接于连接座16。
本实施方式中，转运架10底部通过若干组支撑柱13连接有底座23。
本实用新型在使用时，铝锭滑至U型翻料导槽3内，在第一伺服电机7带动下，第一转轴17和第二转轴19转动，这样其表面的拨动板18就可以拨动铝锭向U型翻料导槽3左侧滑动；
通过液压缸6的活塞杆伸出，将U型翻料导槽3向上翻起，使得U型翻料导槽3右端抬起，铝锭下落至转运架10内的传送带11上，此时第二伺服电机12驱动传送带11，使得传送带11对铝锭进行转运。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106013.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209684718U
授权时间:20191126
主分类号:B65G47/248
专利分类号:B65G47/248;B65G47/04;B65G23/22
范畴分类:申请人:湖州中科炉业科技有限公司
第一申请人:湖州中科炉业科技有限公司
申请人地址:313112 浙江省湖州市长兴县林城镇工业园区
发明人:朱建国;朱昀汐;朱卫林
第一发明人:朱建国
当前权利人:湖州中科炉业科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计