一种铝条生产自动化设备论文和设计-黄器山

全文摘要

本实用新型公开了一种铝条生产自动化设备，包括带动力上料平台和特殊加工送料平台，特殊加工送料平台与带动力上料平台对应连接，且特殊加工送料平台与带动力上料平台底部的四角处均固定连接有支撑腿，带动力上料平台上安装有匹配的叠料盘，特殊加工送料平台上安装有伺服控制送料机构，特殊加工送料平台对应带动力上料平台的位置处安装有伺服控制取料机构，伺服控制取料机构的上方通过连接机构连接有产品检知器，特殊加工送料平台的一侧对应位置处安装有出料工位。本实用新型使得铝条生产设备的自动化程度更高，进而有效提高铝条生产的效率。

主设计要求

1.一种铝条生产自动化设备，包括带动力上料平台（1）和特殊加工送料平台（2），其特征在于，所述特殊加工送料平台（2）与带动力上料平台（1）对应连接，且特殊加工送料平台（2）与带动力上料平台（1）底部的四角处均固定连接有支撑腿（3），所述带动力上料平台（1）上安装有匹配的叠料盘（4），所述特殊加工送料平台（2）上安装有伺服控制送料机构（5），所述特殊加工送料平台（2）对应带动力上料平台（1）的位置处安装有伺服控制取料机构（6），所述伺服控制取料机构（6）的上方通过连接机构连接有产品检知器（7），所述特殊加工送料平台（2）的一侧对应位置处安装有出料工位（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝条生产自动化设备，其特征在于，所述连接机构包括固定块（9），所述固定块（9）固定连接在伺服控制取料机构（6）上，所述产品检知器（7）靠近固定块（9）的一端固定连接有凸块（10），所述固定块（9）对应凸块（10）的位置处开设有匹配的凹槽（11），且凸块（10）与凹槽（11）的槽底相抵，所述凹槽（11）的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）内滑动连接有匹配的卡块（13），所述卡块（13）靠近滑动槽（12）槽底的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的另一端贯穿滑动槽（12）的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆（14）与滑动槽（12）的槽底螺纹连接，所述凸块（10）的侧壁对应卡块（13）的位置处开设有匹配的卡槽（15），所述卡块（13）远离螺纹杆（14）的一端穿过滑动槽（12）的槽口并延伸至对应的卡槽（15）内。

3.根据权利要求1所述的一种铝条生产自动化设备，其特征在于，所述支撑腿（3）上开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝条生产自动化设备，其特征在于，所述支撑腿（3）的下表面连接有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种铝条生产自动化设备，其特征在于，所述滑动槽（12）的两侧相向侧壁上均开设有滑槽（16），所述卡块（13）的两侧相背侧壁上均固定连接有匹配的滑块（17），且滑块（17）与滑槽（16）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝条生产自动化设备，其特征在于，所述螺纹杆（14）远离卡块（13）的一端固定连接有把手（18）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝条生产技术领域，尤其涉及一种铝条生产自动化设备。

背景技术

铝条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品。现有技术中，铝条生产设备自动化程度较低，从而影响铝条生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝条生产设备自动化程度较低，影响铝条生产效率的问题，而提出的一种铝条生产自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝条生产自动化设备，包括带动力上料平台和特殊加工送料平台，所述特殊加工送料平台与带动力上料平台对应连接，且特殊加工送料平台与带动力上料平台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述带动力上料平台上安装有匹配的叠料盘，所述特殊加工送料平台上安装有伺服控制送料机构，所述特殊加工送料平台对应带动力上料平台的位置处安装有伺服控制取料机构，所述伺服控制取料机构的上方通过连接机构连接有产品检知器，所述特殊加工送料平台的一侧对应位置处安装有出料工位。

优选的，所述连接机构包括固定块，所述固定块固定连接在伺服控制取料机构上，所述产品检知器靠近固定块的一端固定连接有凸块，所述固定块对应凸块的位置处开设有匹配的凹槽，且凸块与凹槽的槽底相抵，所述凹槽的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有匹配的卡块，所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑动槽的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆与滑动槽的槽底螺纹连接，所述凸块的侧壁对应卡块的位置处开设有匹配的卡槽，所述卡块远离螺纹杆的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内。

优选的，所述支撑腿上开设有安装孔。

优选的，所述支撑腿的下表面连接有防滑垫。

优选的，所述滑动槽的两侧相向侧壁上均开设有滑槽，所述卡块的两侧相背侧壁上均固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆远离卡块的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝条生产自动化设备，具备以下有益效果：

1、该铝条生产自动化设备，通过设置带动力上料平台、特殊加工送料平台、叠料盘、伺服控制送料机构、伺服控制取料机构、产品检知器和出料工位，人工将已叠好料的叠料盘放到带动力上料平台上，叠料盘可以同时放两叠材料同时作业，产品通过带动力上料平台输送至特殊加工送料平台，先通过特殊加工送料平台上的伺服控制送料机构进行输送，产品检知器检测到产品时，通过伺服控制取料机构抓取产品进行作业，当材料做完时会通过出料工位将材料运送出来，使得铝条生产设备的自动化程度更高，有效提高铝条生产的效率。

2、该铝条生产自动化设备，通过设置伺服控制取料机构、产品检知器、固定块、凸块、凹槽、滑动槽、卡块、螺纹杆和卡槽，产品检知器需要进行维护时，转动螺纹杆，使卡块与卡槽脱离，即可将产品检知器与固定块分离，进而方便对其进行维护，将产品检知器上的凸块对应凹槽位置，转动螺纹杆，使卡块与卡槽完成卡接，即可完成产品检知器的安装，使得产品检知器的拆装更方便，进而方便对其进行维护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得铝条生产设备的自动化程度更高，进而有效提高铝条生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝条生产自动化设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝条生产自动化设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝条生产自动化设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝条生产自动化设备产品检知器与伺服控制取料机构连接部分的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大图。

图中：1带动力上料平台、2特殊加工送料平台、3支撑腿、4叠料盘、5伺服控制送料机构、6伺服控制取料机构、7产品检知器、8出料工位、9固定块、10凸块、11凹槽、12滑动槽、13卡块、14螺纹杆、15卡槽、16滑槽、17滑块、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种铝条生产自动化设备，包括带动力上料平台1和特殊加工送料平台2，特殊加工送料平台2与带动力上料平台1对应连接，且特殊加工送料平台2与带动力上料平台1底部的四角处均固定连接有支撑腿3，带动力上料平台1上安装有匹配的叠料盘4，特殊加工送料平台2上安装有伺服控制送料机构5，特殊加工送料平台2对应带动力上料平台1的位置处安装有伺服控制取料机构6，伺服控制取料机构6的上方通过连接机构连接有产品检知器7，特殊加工送料平台2的一侧对应位置处安装有出料工位8，人工将已叠好料的叠料盘4放到带动力上料平台1上，叠料盘4可以同时放两叠材料同时作业，产品通过带动力上料平台1输送至特殊加工送料平台2，先通过特殊加工送料平台2上的伺服控制送料机构5进行输送，产品检知器7检测到产品时，通过伺服控制取料机构6抓取产品进行作业，当材料做完时会通过出料工位8将材料运送出来，使得铝条生产设备的自动化程度更高，有效提高铝条生产的效率。

连接机构包括固定块9，固定块9固定连接在伺服控制取料机构6上，产品检知器7靠近固定块9的一端固定连接有凸块10，固定块9对应凸块10的位置处开设有匹配的凹槽11，且凸块10与凹槽11的槽底相抵，凹槽11的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有匹配的卡块13，卡块13靠近滑动槽12槽底的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端贯穿滑动槽12的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆14与滑动槽12的槽底螺纹连接，凸块10的侧壁对应卡块13的位置处开设有匹配的卡槽15，卡块13远离螺纹杆14的一端穿过滑动槽12的槽口并延伸至对应的卡槽15内，产品检知器7需要进行维护时，转动螺纹杆14，使卡块13与卡槽15脱离，即可将产品检知器7与固定块9分离，进而方便对其进行维护，将产品检知器7上的凸块10对应凹槽11位置，转动螺纹杆14，使卡块13与卡槽15完成卡接，即可完成产品检知器7的安装，使得产品检知器7的拆装更方便，进而方便对其进行维护。

支撑腿3上开设有安装孔，方便支撑腿3固定安装。

支撑腿3的下表面连接有防滑垫，提高稳定性。

滑动槽12的两侧相向侧壁上均开设有滑槽16，卡块13的两侧相背侧壁上均固定连接有匹配的滑块17，且滑块17与滑槽16滑动连接，防止卡块13与滑动槽12脱离。

螺纹杆14远离卡块13的一端固定连接有把手18，方便控制螺纹杆14的转动。

本实用新型中，人工将已叠好料的叠料盘4放到带动力上料平台1上，叠料盘4可以同时放两叠材料同时作业，产品通过带动力上料平台1输送至特殊加工送料平台2，先通过特殊加工送料平台2上的伺服控制送料机构5进行输送，产品检知器7检测到产品时，通过伺服控制取料机构6抓取产品进行作业，当材料做完时会通过出料工位8将材料运送出来，使得铝条生产设备的自动化程度更高，有效提高铝条生产的效率；产品检知器7需要进行维护时，转动螺纹杆14，使卡块13与卡槽15脱离，即可将产品检知器7与固定块9分离，进而方便对其进行维护，将产品检知器7上的凸块10对应凹槽11位置，转动螺纹杆14，使卡块13与卡槽15完成卡接，即可完成产品检知器7的安装，使得产品检知器7的拆装更方便，进而方便对其进行维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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