导读:本文包含了放电等离子烧结热压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:等离子,复合材料,合金,球形,硬质合金,热膨胀,磁体。
放电等离子烧结热压论文文献综述
解川,鲁世强,黄浩,王敏涓,李虎[1]（2019）在《放电等离子烧结热压时间对SiC_f/TC17板材致密化的影响》一文中研究指出采用放电等离子烧结(SPS)对连续SiC_f增强TC17复合材料板材预制体进行热压制备,研究了不同热压时间对SiC_f/TC17复合材料致密化程度的影响。结果表明,SiC_f/TC17复合材料的相对密度随热压时间延长而提高,在50 MPa、900℃下保温15min基本实现了致密化,相对密度达到99.4%。此外,基于对放电等离子烧结参数曲线和具有代表性的微观组织特征的分析,可将SiC_f/TC17复合材料板材预制体的致密化过程分为先驱丝表面净化与活化、快速致密化和蠕变致密化3个阶段,并对致密化过程中先驱丝钛合金涂层的塑性变形及致密化机理进行了初步分析。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年09期）
王云龙,段凯悦,王开坤,戴志刚,薛志红[2]（2018）在《放电等离子烧结法和热压法制备的镀钛金刚石/铜多层复合材料的结构和热性能（英文）》一文中研究指出采用放电等离子烧结技术(SPS)和热压法(HP)分别制备用于电子封装领域的多层镀钛金刚石/铜复合材料获得。借助扫描电子显微镜(SEM)分析了复合材料的显微组织,同时对热导率(TC)和热膨胀系数(CTE)等热性能参数进行了分析。层状复合材料的热导率理论值参考改良的哈塞尔曼-约翰逊(HJ)模型,同时考虑TiC界面的影响计算,结果为446.66 W·(m·K)~(-1),而热膨胀系数则通过热膨胀仪测试确定。结果显示,经放电等离子烧结的试样与经热压制备的试样相比,缺陷相对较少,界面的结合对于复合材料热导率的影响十分明显。提出了一个界面影响的模型示意图,热导率随着碳化物层厚度的增加和气孔的出现而减小。由此可见,实现高热导率的条件是复合材料中的碳化物层较薄、同时没有气孔的出现。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年07期）
周俊平,董慧敏,李军[3]（2016）在《WC-Co硬质合金刀具的放电等离子热压烧结工艺与性能研究》一文中研究指出研究WC-CO硬质合金的放电等离子热压烧结,采用阿基米德法、扫描电镜、万能试验机和维氏硬度法测试了硬质合金结构和性能。结果表明,随着烧结温度提高,WC硬质合金致密化程度越高,烧结温度1 300℃后晶粒长大且不均匀。烧结温度1 300℃前相对密度随烧结温度提高显着增加,1 300℃后相对密度变化不大。WC硬质合金抗弯强度随烧结温度提高先增加后减小,1 300℃时达到1 920 MPa。烧结温度1 200℃和1 250℃时断裂韧性分别为8.1 MPa·m~(1/2)和9.6 MPa·m~(1/2),烧结温度1 300℃时迅速增加到10.4 MPa·m~(1/2)。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年07期）
李超英,刘颖,李军,马毅龙,谢发尹[4]（2010）在《放电等离子烧结温度对热压/热变形NdFeB纳米晶永磁体磁性能的影响》一文中研究指出采用放电等离子烧结技术制备了热压/热变形NdFeB磁体。研究了不同烧结温度对热压磁体、热变形磁体微观结构及磁性能的影响。结果表明,随烧结温度的升高,磁体密度上升,680℃时已达理论密度的99.7%;另一方面,晶粒则随温度的增加发生长大。剩磁和最大磁能积受密度和晶粒大小的交互作用,在650℃时达最大:(BH)m=129kJ/m3,Br=0.87T,Hci=914kA/m。热变形后,磁体主相晶粒的c轴逐渐转向与压力平行的方向,形成磁晶各向异性,使磁体的剩磁和最大磁能积大幅增加。热压烧结温度对热变形磁体的磁性能有着极大影响,其剩磁和最大磁能积随热压温度的升高先升高后降低,620℃热压后,热变形磁体磁性能达最大:(BH)m=339kJ/m3,Br=1.49T,Hci=576kA/m。(本文来源于《功能材料》期刊2010年06期）
NEUBAUER,Erich,GAVRILOVI,Aleksandra,ANGERER,Paul[5]（2009）在《放电等离子烧结和快速热压工艺制备具有低或负热 膨胀系数钨酸锆块体(英文)》一文中研究指出采用快速热压工艺(放电等离子烧结和感应加热热压),利用ZrW2O5粉料制备了负热膨胀系数(coefficient of thermal expansion,CTE)钨酸锆(ZrW2O8)陶瓷体材料。这两种工艺可在烧结过程中保留负CTE材料钨酸锆所需的结构和相组成。结果表明:改变工艺参数,如热压温度和保温时间,可以调节 ZrW2O8陶瓷的CTE从-9 × 10-6/K到+9× 10-6/K变化。首次采用ZrW2O8作为填料与轻金属钛复合制备了零膨胀复合材料。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2009年05期）
刘雪梅,宋晓艳,刘文彬,赵世贤,张久兴[6]（2009）在《热压和放电等离子烧结对硬质合金材料微观组织和性能的影响》一文中研究指出本文采用XRD、EBSD等测试手段,对热压(HP)和放电等离子烧结(SPS)获得的硬质合金材料的相成分、微观组织及其性能进行了比较,并对其形成原因进行分析。结果表明,两种烧结方法获得的试样均具有高的致密度及纯净的WC和Co相,试样内晶粒没有择优取向;绕[1010]轴取向角为90°的WC-WC晶界为低能晶界,因此该种晶界大量存在且均匀分布于试样中;两种烧结方法获得试样硬度基本一致;但SPS技术因加热速率快、保温时间短,有效阻止了WC晶粒的长大,特别是高温烧结阶段的晶粒粗化,因此获得的晶粒尺寸小于热压烧结试样,从而具有高的断裂韧性。由此表明快速合成的放电等离子烧结技术有利于超细晶和纳米晶硬质合金材料的制备。(本文来源于《电子显微学报》期刊2009年01期）
刘向兵,贾成厂,王富祥,盖国胜,陈晓华[7]（2007）在《热压与放电等离子体烧结两种工艺制备Al_2O_3/Cu复合材料》一文中研究指出由机械合金化法(MA)制得纳米级Al2O3颗粒弥散镶嵌于微米级Cu颗粒表面的复合粉末,利用球形化工艺改善所制得复合粉的形貌及粒度范围,分别采用热压法(HP)和放电等离子体烧结(SPS)法制备Al2O3/Cu复合材料。通过测试密度、电导率、抗弯强度及SEM复合粉形貌和烧结体断口分析、微区成分分析,对比研究了Al2O3质量分数分别为0%、0.5%、1.0%、1.5%时Al2O3/Cu复合材料的物理、力学和电学性能。结果表明:不同制备工艺下随着Al2O3含量增加,材料的抗弯强度先增后降,电导率除受杂质影响外,还受材料缺陷的影响,故变化规律不明显,对于Al2O3含量相同的Al2O3/Cu复合材料,采用SPS法制备的复合材料的致密度、抗弯强度及电导率均高于HP法;在弯曲应力下两种制备方法所得复合材料均发生延性断裂。(本文来源于《复合材料学报》期刊2007年04期）
刘向兵,贾成厂,王富祥,盖国胜,陈晓华[8]（2006）在《热压与放电等离子体烧结(SPS)两种工艺制备Cu-Al_2O_3复合材料》一文中研究指出由机械合金化法(MA)制得纳米级Al_2O_3颗粒弥散镶嵌于微米级Cu颗粒表面的复合粉末,利用球形化工艺改善所制得的复合粉的形貌及粒度范围,然后分别用热压法和SPS法制备Cu-Al_2O_3复合材料。通过密度测试、电导率测试、抗弯强度测试、SEM复合粉形貌和烧结体断口分析、微区成分分析,对比研究了Al_2O_3质量百分含量分别为0%,0.5%, 1.0%,1.5%时Cu-Al_2O_3复合材料的物理、力学和电学性能。结果表明:不同制备工艺下随Al_2O_3含量增加,材料的抗弯强度先增后降;电导率除受杂质影响外,还受材料缺陷的影响,故变化规律不明显;对比Al_2O_3含量相同、分别用SPS法和热压法制得的Cu-Al_2O_3复合材料的致密度、抗弯强度及电导率,SPS法均高于热压法,但在弯曲应力下2种制备方法所得复合材料均发生延性断裂。(本文来源于《复合材料——基础、创新、高效：第十四届全国复合材料学术会议论文集（上）》期刊2006-10-15）
钟润牙,王皓[9]（2004）在《热压烧结与放电等离子脉冲烧结Al_2O_3-SrFe_(12)O_(19)复相陶瓷的研究》一文中研究指出以Al2O3为基体掺入SrFe12O19,在温度为1200℃和1400℃、压力为30MPa下分别采用热压烧结(HP)和放电等离子脉冲烧结(SPS)制备Al2O3-SrFe12O19。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分析了产物的物相和微观结构,同时对它们作了力学性能测试。试验结果表明,与HP法相比,采用SPS法制备的Al2O3-SrFe12O19复相陶瓷微观结构更致密,力学性能更好。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2004年12期）
放电等离子烧结热压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用放电等离子烧结技术(SPS)和热压法(HP)分别制备用于电子封装领域的多层镀钛金刚石/铜复合材料获得。借助扫描电子显微镜(SEM)分析了复合材料的显微组织,同时对热导率(TC)和热膨胀系数(CTE)等热性能参数进行了分析。层状复合材料的热导率理论值参考改良的哈塞尔曼-约翰逊(HJ)模型,同时考虑TiC界面的影响计算,结果为446.66 W·(m·K)~(-1),而热膨胀系数则通过热膨胀仪测试确定。结果显示,经放电等离子烧结的试样与经热压制备的试样相比,缺陷相对较少,界面的结合对于复合材料热导率的影响十分明显。提出了一个界面影响的模型示意图,热导率随着碳化物层厚度的增加和气孔的出现而减小。由此可见,实现高热导率的条件是复合材料中的碳化物层较薄、同时没有气孔的出现。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
放电等离子烧结热压论文参考文献
[1].解川,鲁世强,黄浩,王敏涓,李虎.放电等离子烧结热压时间对SiC_f/TC17板材致密化的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].王云龙,段凯悦,王开坤,戴志刚,薛志红.放电等离子烧结法和热压法制备的镀钛金刚石/铜多层复合材料的结构和热性能（英文）[J].稀有金属材料与工程.2018
[3].周俊平,董慧敏,李军.WC-Co硬质合金刀具的放电等离子热压烧结工艺与性能研究[J].铸造技术.2016
[4].李超英,刘颖,李军,马毅龙,谢发尹.放电等离子烧结温度对热压/热变形NdFeB纳米晶永磁体磁性能的影响[J].功能材料.2010
[5].NEUBAUER,Erich,GAVRILOVI,Aleksandra,ANGERER,Paul.放电等离子烧结和快速热压工艺制备具有低或负热膨胀系数钨酸锆块体(英文)[J].硅酸盐学报.2009
[6].刘雪梅,宋晓艳,刘文彬,赵世贤,张久兴.热压和放电等离子烧结对硬质合金材料微观组织和性能的影响[J].电子显微学报.2009
[7].刘向兵,贾成厂,王富祥,盖国胜,陈晓华.热压与放电等离子体烧结两种工艺制备Al_2O_3/Cu复合材料[J].复合材料学报.2007
[8].刘向兵,贾成厂,王富祥,盖国胜,陈晓华.热压与放电等离子体烧结(SPS)两种工艺制备Cu-Al_2O_3复合材料[C].复合材料——基础、创新、高效：第十四届全国复合材料学术会议论文集（上）.2006
[9].钟润牙,王皓.热压烧结与放电等离子脉冲烧结Al_2O_3-SrFe_(12)O_(19)复相陶瓷的研究[J].佛山陶瓷.2004
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