一种可烹调食物的自动售卖机论文和设计-黄诚

全文摘要

本实用新型涉及一种可烹调食物的自动售卖机，包括机架，机架内设置有存货腔及取货口，存货腔内设置有若干的供货轨道以及将供货轨道上的物品运输至取货口的自动出货机构，所述机架内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设置有蒸汽口，所述蒸汽口与存货腔连通设置。采用上述方案，提供一种通过蒸汽发生器产生的蒸汽来烹调供货轨道上的食物的一种可烹调食物的自动售卖机。

主设计要求

1.一种可烹调食物的自动售卖机，包括机架，机架内设置有存货腔及取货口，存货腔内设置有若干的供货轨道以及将供货轨道上的物品运输至取货口的自动出货机构，其特征在于：所述机架内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设置有蒸汽口，所述蒸汽口与存货腔连通设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述机架位于蒸汽口处设置有连通或者隔断蒸汽口与存货腔的启闭板。

3.根据权利要求1所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述机架上设置有控制存货腔内温度的温控装置。

4.根据权利要求3所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述温控装置包括压缩机、蒸发器及冷凝器，所述蒸发器设置于存货腔内，所述冷凝器设置于存货腔外，所述压缩机、蒸发器、冷凝器相互连接。

5.根据权利要求3所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述温控装置包括水浴箱、抽水泵、加热件及保温管，所述加热件设置于水浴箱内，所述保温管两端连接水浴箱，且保温管延伸至存货腔内，所述抽水泵连接于保温管。

6.根据权利要求5所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述保温管连通设置有若干水平支管，各所述水平支管沿垂直水平支管的平面的横向及竖向等间距排列设置于存货腔内。

7.根据权利要求1所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述存货腔内设置有清洗管道，所述清洗管道连通设置有若干水平清洗管，各所述水平清洗管沿垂直水平清洗管的横向及竖向等间距排列设置于存货腔内，各所述水平清洗管上设置有若干的喷水细孔。

8.根据权利要求1所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：各所述供货轨道的轨道方向一端设置有出货口，所述机架位于出货口侧设置有供售卖物品放置的传输板以及控制传输板运动于取货口与各出货口之间的传输机构。

9.根据权利要求8所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述传输机构包括竖向丝杆、竖向滑移件、横向丝杆、横向滑移件、横向驱动电机及竖向驱动电机，所述竖向丝杆转动设置于机架，所述竖向滑移件滑移设置于竖向丝杆，所述横向丝杆转动设置于竖向滑移件，所述横向滑移件滑移设置于横向丝杆，所述传输板设置于横向滑移件，所述竖向驱动电机联动设置竖向丝杆，所述横向驱动电机联动设置横向丝杆。

10.根据权利要求8所述的一种可烹调食物的自动售卖机，其特征在于：所述存货腔内设置有罩设供货轨道的密封罩，所述密封罩位于出货口侧对应各出货口设置有形状大小相适配的出口，所述密封罩对应各出口设置有盖合对应出口的铰接板，所述铰接板竖向上端铰接于密封罩。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动售卖机，具体涉及一种可烹调食物的自动售卖机。

背景技术

自动售货机是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。

其中，现有的自动售货机包括机架，机架内设置有用于存储售卖物品的存货腔以及设置于存货腔底端的取货口，存货腔内设置有若干供货轨道，其中售卖物品沿着供货轨道的轨道方向排列于供货轨道，另外，供货轨道的轨道方向一端设置有出货口，另一端设置有将售卖物品朝出货口传输的出货机构，其中常见的出货机构包括电机、以及轴向固定连接于电机的螺旋弹簧，螺旋弹簧作为推送件，使得售卖物品可夹持于螺旋弹簧之间，并在电机的驱动下，带动螺旋弹簧转动，使得售卖物品沿着弹簧的轴向朝出货口移动，并离开供货轨道，最终掉落至取货口，完成完整的出货，顾客可通过取货口将购买的物品取走。

但是现有的自动售卖机由于不存在加热烹调功能，因此只可售卖现成的物品而无法对需要烹调才可使用的食物进行烹调售卖。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过蒸汽发生器产生的蒸汽来烹调供货轨道上的食物的一种可烹调食物的自动售卖机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，机架内设置有存货腔及取货口，存货腔内设置有若干的供货轨道以及将供货轨道上的物品运输至取货口的自动出货机构，所述机架内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设置有蒸汽口，所述蒸汽口与存货腔连通设置。

通过采用上述技术方案，1.设置蒸汽发生器产生蒸汽，并通过蒸汽口进入存货腔，从而对存货腔内的食物进行烹调，并在售卖之后通过自动出货机构将烹调完成的食物自动售出，使得自动售卖机可售卖需要烹调的食物；2.蒸汽烹调不但保证了食物的含水量，使得食物不会干涩，而且蒸汽烹调不易使食物带入异味，保证食物的味道不受破坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于蒸汽口处设置有连通或者隔断蒸汽口与存货腔的启闭板。

通过采用上述技术方案，启闭板的设置，可对蒸汽口与存货腔的连通与否进行控制，从而对存货腔内的湿度进行控制，防止过度通入蒸汽而破坏食物。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有控制存货腔内温度的温控装置。

通过采用上述技术方案，控温装置的设置，使得存货腔内的温度可受外部控制，因此，无需只通过蒸汽的喷入量来决定内部温度，可通过温控装置来起主要的温度控制，而蒸汽发生器起主要的湿度控制，两者协调控制可实现食物烹调、保温最佳的温度及湿度，从而保证口感。

本实用新型进一步设置为：所述温控装置包括压缩机、蒸发器及冷凝器，所述蒸发器设置于存货腔内，所述冷凝器设置于存货腔外，所述压缩机、蒸发器、冷凝器相互连接。

通过采用上述技术方案，温控装置可采用压缩机、蒸发器及冷凝器进行降温控制，使得存货腔内可售卖需要低温保存的食物。

本实用新型进一步设置为：所述温控装置包括水浴箱、抽水泵、加热件及保温管，所述加热件设置于水浴箱内，所述保温管两端连接水浴箱，且保温管延伸至存货腔内，所述抽水泵连接于保温管。

通过采用上述技术方案，温控装置还可采用水浴箱、抽水泵、加热件及保温管进行加温控制，使得存货腔内可售卖需要高温保温的食物。

最终选择何种温控装置可根据实际售卖食物决定，也可分仓同时使用两种温控装置对不同仓内的食物进行保温处理。

本实用新型进一步设置为：所述保温管连通设置有若干水平支管，各所述水平支管沿垂直水平支管的平面的横向及竖向等间距排列设置于存货腔内。

通过采用上述技术方案，水平支管排列设置于存货腔内，使得水平支管配合保温管均匀的对存货腔进行温度控制，防止出现部分区域因受热集中而部分区域因受热不足导致售卖的食物口感、生熟不一。

本实用新型进一步设置为：所述存货腔内设置有清洗管道，所述清洗管道连通设置有若干水平清洗管，各所述水平清洗管沿垂直水平清洗管的横向及竖向等间距排列设置于存货腔内，各所述水平清洗管上设置有若干的喷水细孔。

通过采用上述技术方案，1.清洗管道的设置，使得存货腔可进行定期清洗；2.水平清洗管及喷水细孔则实现了对存货腔均匀的清洗，其中清洗区域可包括存货腔内壁空间及各供货轨道。

本实用新型进一步设置为：各所述供货轨道的轨道方向一端设置有出货口，所述机架位于出货口侧设置有供售卖物品放置的传输板以及控制传输板运动于取货口与各出货口之间的传输机构。

通过采用上述技术方案，1.供货轨道为售卖食物提供安置位，自动出货机构实现将售卖食物推出出货口，并承载于传输板，之后传输板通过传输机构实现稳定的将传输板上的售卖食物移动至取货口，顾客可在取货口取走自己购买的食物；2.售卖食物在整个交易过程中不存在任何对售卖食物冲击破坏的行为，对售卖食物起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括竖向丝杆、竖向滑移件、横向丝杆、横向滑移件、横向驱动电机及竖向驱动电机，所述竖向丝杆转动设置于机架，所述竖向滑移件滑移设置于竖向丝杆，所述横向丝杆转动设置于竖向滑移件，所述横向滑移件滑移设置于横向丝杆，所述传输板设置于横向滑移件，所述竖向驱动电机联动设置竖向丝杆，所述横向驱动电机联动设置横向丝杆。

通过采用上述技术方案，1.采用横向丝杆及竖向丝杆进行导向，构成横纵位置的调整面，实现有序的任意位置的调整，完全满足传输板在各出货口及取货口之间位置调整；2.采用丝杆作为导向件，利用丝杆上的螺纹，使得路径更加容易的控制，提高位置的精准度，防止出现打滑等影响精准度的现象。

本实用新型进一步设置为：所述存货腔内设置有罩设供货轨道的密封罩，所述密封罩位于出货口侧对应各出货口设置有形状大小相适配的出口，所述密封罩对应各出口设置有盖合对应出口的铰接板，所述铰接板竖向上端铰接于密封罩。

通过采用上述技术方案，密封罩的设置，使得将供货轨道进行包络，防止蒸汽、清洗水通过取货口喷出以及使内部温度耗散率降低，高效利用蒸汽、温度及清洗水且保护客户，售卖食物通过出口离开，并在出口处通过铰接板盖置，且铰接板在售卖食物离开过程中被推开，在完成出货之后由于自身重力自行盖合。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中去除机架的装配图；

图4为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图5为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图6为本实用新型具体实施方式的部分透视图；

图7为本实用新型具体实施方式中底座的装配图；

图8为本实用新型具体实施方式中加热的温控装置的装配图；

图9为本实用新型具体实施方式中制冷的温控装置的装配图；

图10为图5中A的放大图；

图11为本实用新型具体实施方式的部分放大图；

图12为图3中B的放大图；

图13为本实用新型具体实施方式中铰接板的左视图；

图14为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图15为实用新型具体实施方式中驱动电机的装配图；

图16为实用新型具体实施方式中供货轨道的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种可烹调食物的自动售卖机，包括呈长方体的机架1，机架1上设置有显示屏11、取货口12及现金入口13，显示屏11用于显示售卖清单、售卖数量及交易方式等，取货口12则供客户交易完成之后取走自己购买的物品，现金入口13则收取现金。

如图2-图4所示，另外，机架11内设置有一呈方形的存货腔14，其中，存货腔14与取货口12相连通，此外存货腔14底端设置有底座2，底座2上端设置有呈长方体且中间镂空的的密封罩3，密封罩3内设置有若干的供货轨道4供售卖物品放置，且供货轨道4沿着水平方向与竖直方向有序的平行排列，使得密封罩3内尽可能多且整齐的排列供货轨道4，其中，供货轨道4的轨道方向两端通过焊接的方式与密封罩3固定连接，另外，供货轨道4的轨道方向前端设置有呈U字形的出货口41，另一端设置有将供货轨道4上的售卖食物朝出货口41推出的自动出货机构5，此外，密封罩3位于出货口41侧对应各出货口41设置有形状大小相适配的出口31，使得被推出的售卖食物可经过出口31离开密封罩3。

如图5-图7所示，本实施例中的底座2内设置有蒸汽发生器6，其中蒸汽发生器6可采用自行配备锅炉并对锅炉加热产生蒸汽，也可直接采用市面上现有的蒸汽发生器6进行制造蒸汽，通过加热产生蒸汽的设备均可，另外，蒸汽发生器6朝上设置有蒸汽管61，蒸汽管61上端开设有蒸汽口62，且蒸汽口62与存货腔14连通设置。因此，通过蒸汽发生器6产生蒸汽对存货腔14内的食物进行烹调蒸熟处理，使得售卖机可售卖需要烹调的食物。

优选的，本实施例中的底座2的上端盖板开设有呈方形的蒸汽连通口21，通过蒸汽口62进入底座2的蒸汽通过蒸汽连通口21进入存货腔14，从而进行加热烹饪，另外，底座2上端设置有盖置蒸汽连通口21的启闭板22，启闭板22有左右对称的两片呈方形的板体组成，两片板体分别盖置半边蒸汽连通口21，且两片板体可朝远离另一片板体的方向滑移设置于底座2上端，使得启闭板22可实现封闭或者打开蒸汽连通口21，从而实现控制蒸汽是否及进入存货腔14的流量，从而控制存货腔14内的湿度、烹饪时间等。优选的，启闭板22可采用螺纹滑移连接于丝杆，并通过电机带动丝杆正反转实现启闭板22的自动化启闭，使设备控制更加的便捷。

如图5-图6、图8所示，本实施例中的机架1上设置有控制存货腔14内温度的温控装置7。通过温控装置7对存货腔14内直接传输热量来控制温度，从而配合蒸汽发生器6进行温度与湿度的双重可调节控制，达到对食物的最佳烹饪。

其中，温度控制器可以为水浴箱71、抽水泵72、加热件73及保温管74，其中，水浴箱71呈方形，并通过焊接或者螺栓固定连接于底座2底端，加热件73设置于水浴箱71内，并贯穿水浴箱71在外可连接电源，其中，加热件73为金属材质并通过通电发热是通过导热，其工作原理与水壶烧水相同，此处不过展开说明，另外，保温管74通过螺纹或者焊接的方式与水浴箱71两端连接，且保温管74朝上开三叉延伸至存货腔14内，另外，抽水泵72通过螺纹连接的方式连接于保温管74。因此，通过上述设置，可通过加热件73使水浴箱71内产生高温水，并通过抽水泵72将水浴箱71内的高温水抽入存货腔14内的保温管74，从而对存货腔14进行加热及保温处理，之后高温水经过水循环回到水浴箱71可重复加热。

优选的，本实施例中的保温管74连通设置有若干水平支管741，各水平支管741沿垂直水平支管741的平面的横向及竖向等间距排列设置于存货腔14内。因此，使得水平支管741配合保温管74均匀的对存货腔14进行温度控制，防止出现部分区域因受热集中而部分区域因受热不足导致售卖的食物口感、生熟不一。

如图9所示，本实施例中的温度控制器还可为压缩机75、蒸发器76及冷凝器77及组合，其中，压缩机75通过螺栓固定设置于底座2底端，蒸发器76连接压缩机75并朝上延伸至存货腔14内，并在存货腔14顶端朝后贯穿密封罩3及机架1，冷凝器77在机架1外侧与蒸发器76连接，并朝下延伸最终连接压缩器，其中制冷远离与空调、冰箱等远离类似，此处不过多展开说明。因此，通过上述设置，可对存货腔14内进行制冷保鲜处理。

最终选择加热保温还是制冷保鲜取决于所售卖食物类型。

如图5-图6、图10所示，本实施例中的存货腔14内设置有清洗管道8，其中清洗管道8为两根竖向的管道，并朝下穿入底座2进行固定，且在底座2内可连接水源为清洗管道8供水，其中两根清洗管道8沿前后方向排列，实现水平分布，另外，两根清洗管道8均连通设置有若干水平清洗管81，对应清洗管道8上的水平清洗管81沿竖向有序排列于竖向管道，且各水平清洗管81均设置于存货腔14内，另外，各水平清洗管81沿周向及轴向开设有若干的喷水细孔82。因此，通过清洗管道8可对存货腔14进行清洗，且清洗管道8、水平清洗管81的排列，实现对存货腔14内均有有效的清洗。

如图3，图11所示，本实施例中的机架1位于出货口41侧设置有传输板91以及传输机构9，其中传输板91呈方形板体，用于承载离开出口31的售卖食物，而传输机构9则实现控制传输板91在各出口31下端以及取货口12之间来回移动，从而将已经售卖的食物稳定安全的送至取货口12，供客户提取。

其中，传输机构9包括竖向丝杆92、竖向滑移件93、横向丝杆94、横向滑移件95、横向驱动电机97及竖向驱动电机96，其中密封罩3位于出口31侧的上下两端分别设置有带有圆孔的安装座32，竖向丝杆92通过安装座32转动设置于密封罩3，竖向滑移件93则螺纹连接于竖向丝杆92，实现竖向移动，另外，横向丝杆94转动连接于竖向滑移件93，实现方式为在竖向滑移件93上开设圆孔进行定位，此外，横向滑移件95通过螺纹连接于横向丝杆94，实现横向移动，并在横向滑移件95上将输出板固定，最后，通过横向驱动电机97实现横向丝杆94的转动，竖向驱动电机96驱动竖向丝杆92的转动。因此，输出板通过横向滑移件95的滑移实现横向位置的调整，以及通过竖向滑移件93的滑移实现竖向位置的调整，最终实现全方位的调整，完成位置交互。

其中竖向驱动电机96可通过螺栓与密封罩3固定连接，横向驱动电机97可通过螺栓与竖向滑移件93固定连接。

优选的，本实施例中的竖向丝杆92的数量为两根，竖向滑移件93的数量为两件，两件竖向滑移件93分别滑移设置于两件竖向丝杆92，横向丝杆94的轴向两端分别转动设置于两件竖向滑移件93。因此，使得横向丝杆94两端受力，使传输更加的稳定。

优选的，本实施例中的两竖向滑移件93位于横向丝杆94上下两端焊接固定或者螺纹固定有穿设两竖向滑移件93的导向杆98，且导向杆98均沿横向丝杆94的轴线穿设横向滑移件95。因此，对横向滑移件95、竖向滑移件93的周向及径向限位，使得传输更加的稳定。

优选的，本实施例中的竖向驱动电机96与两竖向丝杆92之间设置有第一带轮961、第二带轮962及皮带963，第一带轮961的数量为两个，且分别通过固定销固定设置于两根竖向丝杆92轴向上端的外周，第二带轮962通过固定销固定设置于竖向驱动电机96的输出轴，另外，皮带963的数量为两条，且两条皮带963分别设置于第二带轮962与两个第一带轮961之间，实现第二带轮962与两第一带轮961的有效连接。因此，竖向驱动电机96可通过皮带963及带轮同时控制两根竖向丝杆92转动，保证了转动的同时性、竖向丝杆92受力的对称性及转动角度的均匀性。

如图2、图12-图13所示，本实施例中的各出口31处设置有铰接板33，铰接板33竖向的上端一体成型设置有第一固定环34，第一固定环34沿轴向贯穿设置有固定孔341，密封罩3对应第一固定环34焊接设置有第二固定环35，第一固定环34与第二固定环35通过铰接杆36穿设固定孔341铰接。因此，售卖食物可通过出口31顶开铰接板33离开，且离开后铰接板33自动在重力的作用下回落封闭出口31。

如图3-图4、图14-图16所示，本实施例中的自动出货机构5可以为现有的电机带动螺旋弹簧进行出货，或者可以为出货电机51、若干出货丝杆52及若干出货板53，出货丝杆52穿设密封罩3并与供货轨道4的轨道方向平行，出货板53滑移设置于供货轨道4并通过螺纹连接于出货丝杆52，此外，出货丝杆52上开设有一字槽521，而出货电机51的输出轴上焊接设置有与一字槽521相适配的一字板511，使得出货电机51与出货丝杆52固定固定，此外，密封罩3上设置有滑移轨道37，使得出货电机51可在任意出货丝杆52之间转换，并与之配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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