一种喇叭生产用点胶机论文和设计-杨玉林

全文摘要

本实用新型涉及喇叭加工技术领域，尤其为一种喇叭生产用点胶机，包括壳体、送料传送带、出料传送带、底座和移动传送带，所述底座上方的左侧位置上安装有送料传送带，所述底座上的右侧位置上安装有出料传送带，所述送料传送带与出料传送带之间的底座上安装有移动传送带，所述移动传送带后方的壳体上安装有壳体，所述壳体内部的上方位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮的前方位置上安装有齿条，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述齿条的下端与输料活塞杆的一端连接；本实用新型中，通过设置移动传送带和料筒，增加了装置的自动化水平，增加了点胶的精度，增加了点胶质量。

主设计要求

1.一种喇叭生产用点胶机，包括壳体（2）、送料传送带（5）、出料传送带（7）、底座（8）和移动传送带（21），其特征在于：所述底座（8）上方的左侧位置上安装有送料传送带（5），所述底座（8）上的右侧位置上安装有出料传送带（7），所述送料传送带（5）与出料传送带（7）之间的底座（8）上安装有移动传送带（21），所述移动传送带（21）左有两端的前后两侧位置上对称安装有夹紧电缸（24），四个所述夹紧电缸（24）分别通过活塞杆与设置在移动传送带（21）前后两侧的夹板（20）连接，所述移动传送带（21）通过转轴与安装座（22）之间转动连接，所述安装座（22）与安装在底座（8）上的上升电缸（6）连接，所述移动传送带（21）后方的壳体（2）上安装有壳体（2），所述壳体（2）内部的上方位置上安装有输料电机（9），所述输料电机（9）的输出轴上安装有齿轮（19），所述齿轮（19）的前方位置上安装有齿条（16），所述齿轮（19）与齿条（16）之间啮合连接，所述齿条（16）的下端与输料活塞杆（11）的一端连接，所述输料活塞杆（11）的另一端设置在料筒（12）的内部，所述料筒（12）内部的输料活塞杆（11）上安装有活塞块（15），所述料筒（12）安装在壳体（2）内，所述料筒（12）下方的出料口上安装有电磁换向阀（13），所述电磁换向阀（13）的进料口通过导料管与壳体（2）内部的储胶桶（10）之间密封连接，所述电磁换向阀（13）的出料口通过导料管与壳体（2）前方位置上的输胶头（4）之间密封连接，所述输胶头（4）与调节电缸（3）的活塞杆连接，所述调节电缸（3）后方的壳体（2）内安装有丝杆（26），所述丝杆（26）通过滚珠与调节电缸（3）连接，所述丝杆（26）与壳体（2）内部的调节电机（27）之间转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用点胶机，其特征在于：所述安装座（22）内部的中间位置上安装有转动电机（23），所述转动电机（23）的输出轴通过联轴器与安装座（22）上的转轴之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用点胶机，其特征在于：所述齿条（16）前方的壳体（2）上安装有控量板（18），所述控量板（18）上均匀安装有定量电磁铁（17），所述控量板（18）内部的输料活塞杆（11）上安装有定量铁块（14），所述定量铁块（14）的设置位置与定量电磁铁（17）的设置位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用点胶机，其特征在于：所述移动传送带（21）的设置位置与输胶头（4）的设置位置相对应，所述移动传送带（21）上方的右侧位置上安装有红外传感器（25）。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用点胶机，其特征在于：所述齿条（16）与壳体（2）之间滑动连接，所述壳体（2）前方的上方位置上安装有控制器（1）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喇叭加工技术领域，具体为一种喇叭生产用点胶机。

背景技术

喇叭分为几种不同的乐器，一种管乐器，上细下粗，多用铜制成。另一种是现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器。还可用来形容替人鼓吹、宣传的人，在喇叭的加工过程中，为了保证喇叭架内线体不会发生脱落，因此需要对喇叭架中进行点胶，因此，对一种喇叭生产用点胶机的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，加工质量差、自动化水平低以及加工效率低，在进行点胶时，出现当点胶胶量过大导致胶的浪费以及胶量过小进而达不到点胶效果的问题，同时，现有装置不能根据点胶位置进行调节胶头位置的问题，适用范围窄以及加工精度低，因此，针对上述问题提出一种喇叭生产用点胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭生产用点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喇叭生产用点胶机，包括壳体、送料传送带、出料传送带、底座和移动传送带，所述底座上方的左侧位置上安装有送料传送带，所述底座上的右侧位置上安装有出料传送带，所述送料传送带与出料传送带之间的底座上安装有移动传送带，所述移动传送带左有两端的前后两侧位置上对称安装有夹紧电缸，四个所述夹紧电缸分别通过活塞杆与设置在移动传送带前后两侧的夹板连接，所述移动传送带通过转轴与安装座之间转动连接，所述安装座与安装在底座上的上升电缸连接，所述移动传送带后方的壳体上安装有壳体，所述壳体内部的上方位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮的前方位置上安装有齿条，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述齿条的下端与输料活塞杆的一端连接，所述输料活塞杆的另一端设置在料筒的内部，所述料筒内部的输料活塞杆上安装有活塞块，所述料筒安装在壳体内，所述料筒下方的出料口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的进料口通过导料管与壳体内部的储胶桶之间密封连接，所述电磁换向阀的出料口通过导料管与壳体前方位置上的输胶头之间密封连接，所述输胶头与调节电缸的活塞杆连接，所述调节电缸后方的壳体内安装有丝杆，所述丝杆通过滚珠与调节电缸连接，所述丝杆与壳体内部的调节电机之间转动连接。

优选的，所述安装座内部的中间位置上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与安装座上的转轴之间转动连接。

优选的，所述齿条前方的壳体上安装有控量板，所述控量板上均匀安装有定量电磁铁，所述控量板内部的输料活塞杆上安装有定量铁块，所述定量铁块的设置位置与定量电磁铁的设置位置相对应。

优选的，所述移动传送带的设置位置与输胶头的设置位置相对应，所述移动传送带上方的右侧位置上安装有红外传感器。

优选的，所述齿条与壳体之间滑动连接，所述壳体前方的上方位置上安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的调节电机、调节丝杆与调节电缸，调节电机与调节丝杆之间的配合使用，增加了该装置的加工范围，增加了该装置的加工精度，使该装置可根据待点胶喇叭架的直径进行自主的调节，保证了点胶的精确度，；

2、本实用新型中，通过设置控量板、定量电磁铁、定量铁块与料筒之间的配合使用，使该装置可控制点胶的胶量与点胶的速率，解决了现有技术在进行使用时不能控制点胶的胶量的问题，避免出现当点胶胶量过大导致胶的浪费以及胶量过小进而达不到点胶效果的问题，同时，调节电缸、转动电机与上升电缸之间的配合使用，使该装置可进行均匀的圆周点胶，保证了点胶的质量，不仅如此，送料传送带、出料传送带与移动传送带之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型图1中壳体内部的装配图；

图3为本实用新型图1中料筒的装配图；

图4为本实用新型图3中活塞杆的装配图；

图5为本实用新型图1中移动传送带的装配图；

图6为本实用新型图5中移动传送带的俯视图；

图7为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1-控制器、2-壳体、3-调节电缸、4-输胶头、5-送料传送带、6-上升电缸、7-出料传送带、8-底座、9-输料电机、10-储胶桶、11-输料活塞杆、12-料筒、13-电磁换向阀、14-定量铁块、15-活塞块、16-齿条、17-定量电磁铁、18-控量板、19-齿轮、20-夹板、21-移动传送带、22-安装座、23-转动电机、24-夹紧电缸、25-红外传感器、26-丝杆、27-调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种喇叭生产用点胶机，包括壳体2、送料传送带5、出料传送带7、底座8和移动传送带21，所述底座8上方的左侧位置上安装有送料传送带5，所述底座8上的右侧位置上安装有出料传送带7，所述送料传送带5与出料传送带7之间的底座8上安装有移动传送带21，所述移动传送带21左有两端的前后两侧位置上对称安装有夹紧电缸24，四个所述夹紧电缸24分别通过活塞杆与设置在移动传送带21前后两侧的夹板20连接，所述移动传送带21通过转轴与安装座22之间转动连接，所述安装座22与安装在底座8上的上升电缸6连接，所述移动传送带21后方的壳体2上安装有壳体2，所述壳体2内部的上方位置上安装有输料电机9，所述输料电机9的输出轴上安装有齿轮19，所述齿轮19的前方位置上安装有齿条16，所述齿轮19与齿条16之间啮合连接，所述齿条16的下端与输料活塞杆11的一端连接，所述输料活塞杆11的另一端设置在料筒12的内部，所述料筒12内部的输料活塞杆11上安装有活塞块15，所述料筒12安装在壳体2内，所述料筒12下方的出料口上安装有电磁换向阀13，所述电磁换向阀13的进料口通过导料管与壳体2内部的储胶桶10之间密封连接，所述电磁换向阀13的出料口通过导料管与壳体2前方位置上的输胶头4之间密封连接，所述输胶头4与调节电缸3的活塞杆连接，所述调节电缸3后方的壳体2内安装有丝杆26，所述丝杆26通过滚珠与调节电缸3连接，所述丝杆26与壳体2内部的调节电机27之间转动连接。

所述安装座22内部的中间位置上安装有转动电机23，所述转动电机23的输出轴通过联轴器与安装座22上的转轴之间转动连接，所述齿条16前方的壳体2上安装有控量板18，所述控量板18上均匀安装有定量电磁铁17，所述控量板18内部的输料活塞杆11上安装有定量铁块14，所述定量铁块14的设置位置与定量电磁铁17的设置位置相对应，控量板18、定量电磁铁17、定量铁块14与料筒12之间的配合使用，使该装置可控制点胶的胶量与点胶的速率，解决了现有技术在进行使用时不能控制点胶的胶量的问题，避免出现当点胶胶量过大导致胶的浪费以及胶量过小进而达不到点胶效果的问题，同时，调节电缸3、转动电机23与上升电缸6之间的配合使用，使该装置可进行均匀的圆周点胶，保证了点胶的质量，不仅如此，送料传送带5、出料传送带7与移动传送带21之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，降低了劳动强度，提高了生产效率，所述移动传送带21的设置位置与输胶头4的设置位置相对应，所述移动传送带21上方的右侧位置上安装有红外传感器25，所述齿条16与壳体2之间滑动连接，所述壳体2前方的上方位置上安装有控制器1所述控制器1分别与调节电缸3、上升电缸6、夹紧电缸24、输料电机9、转动电机23、调节电机27与红外传感器25之间电性连接。

控制器1的型号为6ES7231-7PB22-0XA8，调节电缸3、上升电缸6与夹紧电缸24的型号为CASM-32-LS，输料电机9、转动电机23和调节电机27的型号为Y-160M2 ，红外传感器25的型号为RE200B。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，移动传送带21的长度与载喇叭模具的大小相同，起始状态下，输胶头4位于移动传送带21的中心点，根据喇叭架的直径控制输胶头4的位置，此时调节电机27带动丝杆26转动，丝杆26通过滚珠带动调节电缸3左右移动，输胶头4距离移动传送带21中心点的长度与喇叭架的半径的长度相同，根据点胶量的大小控制对应的定量电磁铁17通电，调节完成后，将送料传送带5对准产线，载有喇叭架的模具输送到送料传送带5上，随后喇叭架的模具输送到移动传送带21上，当红外传感器25感知到模具时，此时夹紧电缸24工作，夹紧电缸24带动夹板20运动，两个夹板20实现对模具的装夹，随后上升电缸6带动安装座22上移，安装座22将移动传送带21上提，此时调节电缸3工作，调节电缸3带动输胶头4下移，当输胶头4与喇叭架的点胶处在同一条垂直线时，此时电磁换向阀13接通储胶桶10与料筒12之间的通路，输料电机9工作，输料电机9带动齿轮19转动，齿轮19与齿条16啮合，齿条16带动输料活塞杆11做抽胶动作，储料筒12内部的胶抽入到料筒12内，随后电磁换向阀13接通输胶头4与料筒12之间的通路，输料电机9反转，输料电机9带动齿轮19反转，齿轮19带动齿条16做输料动作，胶从输胶头4输送到喇叭架内，于此同时转动电机23工作，转动电机23带动安装座22转动，从而实现对喇叭架的圆周点胶，当转动电机23转动360度后，此时转动电机23反转复位，在转动电机23复位后，料筒12内部的胶刚好点完，随后上升电缸6复位，移动传送带21下降至与出料传送带7齐平，移动传送带21工作并将点较好的载具输送到出料传送带7上，由此反复进行，在此过程中，调节电机27与调节丝杆26之间的配合使用，增加了该装置的加工范围，增加了该装置的加工精度，使该装置可根据待点胶喇叭架的直径进行自主的调节，保证了点胶的精确度，同时控量板18、定量电磁铁17、定量铁块14与料筒12之间的配合使用，使该装置可控制点胶的胶量与点胶的速率，解决了现有技术在进行使用时不能控制点胶的胶量的问题，避免出现当点胶胶量过大导致胶的浪费以及胶量过小进而达不到点胶效果的问题，同时，调节电缸3、转动电机23与上升电缸6之间的配合使用，使该装置可进行均匀的圆周点胶，保证了点胶的质量，不仅如此，送料传送带5、出料传送带7与移动传送带21之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，降低了劳动强度，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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