一种带有熔断管的固封极柱论文和设计-余飞

全文摘要

本实用新型公开了一种带有熔断管的固封极柱，涉及高压电器设备技术领域，其技术方案要点包括有一体成型的本体，本体上开有用于放置真空灭弧室的第一通道、以及用于放置触臂的第二通道，且真空灭弧室与触臂之间通过软连接导通，所述本体还开有用于放置熔断管的第三通道，本体上固定有用于连接熔断管一端的第一触头；还包括有绝缘套，所述绝缘套内设置有第二触头，所述第二触头与熔断管远离第一触头的一端导通，且第二触头与真空灭弧室之间通过设置有触头导电件导通，本实用新型具有降低了电网在安装时的难度的效果。

主设计要求

1.一种带有熔断管的固封极柱，包括有一体成型的本体(1)，本体(1)上开有用于放置真空灭弧室(9)的第一通道(3)、以及用于放置触臂(28)的第二通道(4)，且真空灭弧室(9)与触臂(28)之间通过软连接(6)导通，其特征是：所述本体(1)还开有用于放置熔断管(29)的第三通道(5)，本体(1)上固定有用于连接熔断管(29)一端的第一触头(7)；还包括有绝缘套(2)，所述绝缘套(2)内设置有第二触头(8)，所述第二触头(8)与熔断管(29)远离第一触头(7)的一端导通，且第二触头(8)与真空灭弧室(9)之间通过设置有触头导电件(10)导通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有熔断管的固封极柱，其特征是：所述第二触头(8)包括有中间体(11)、铜片(12)、以及用于固定铜片(12)和中间体(11)保持导通的弹簧组件(13)；所述触头导电件(10)包括有环形部(16)以及与环形部(16)导通的延伸部(17)，所述延伸部(17)与真空灭弧室(9)导通，铜片(12)的一端与环形部(16)接触。

3.根据权利要求2所述的一种带有熔断管的固封极柱，其特征是：所述本体(1)上开有用于放置环形部(16)的让位环槽(14)、以及用于放置部分延伸部(17)的让位长槽(15)。

4.根据权利要求2所述的一种带有熔断管的固封极柱，其特征是：所述中间体(11)上开有环形圈(18)，所述铜片(12)设置有多个并沿中间体(11)的轴心呈环形分布，每个铜片(12)上均设置有插入至环形圈(18)内的第一凸块(19)，两个铜片(12)之间最远的距离大于环形部(16)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种带有熔断管的固封极柱，其特征是：所述弹簧组件(13)包括有设置在多个铜片(12)外侧的第一弹簧圈(21)以及设置在多个铜片(12)外侧的第二弹簧圈(22)，铜片(12)上还设有远离本体(1)的第二凸块(20)，铜片(12)在第一弹簧和第二弹簧的作用力下，第一凸块(19)与让位环槽(14)的槽底抵接，第二凸块(20)与中间体(11)外侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种带有熔断管的固封极柱，其特征是：所述铜片(12)上开有用于放置第一弹簧圈(21)的第一外弧槽(23)、以及用于放置第二弹簧圈(22)的第二外弧槽(24)。

7.根据权利要求4所述的一种带有熔断管的固封极柱，其特征是：所述铜片(12)在插入本体(1)的过程中，铜片(12)先与环形部(16)抵触的一面为斜面(25)，且该斜面(25)沿铜片(12)插入方向逐渐向中心体的轴心靠近。

8.根据权利要求1所述的一种带有熔断管的固封极柱，其特征是：所述绝缘套(2)上一体成型有插入环(26)，所述本体(1)上开有外环槽(27)，当本体(1)与绝缘套(2)配合固定时，插入环(26)插入至外环槽(27)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电器设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带有熔断管的固封极柱。

背景技术

目前，随着建设智能电网的需要，要求智能电网能够同时具备在线检测电流及电源侧、负荷侧电压的功能。由此，为实现上述目的，现有技术中通常是在智能电网中安装电磁式电流互感器，以及在电器设备的两端安装电磁式电压互感器实现。但是采用上述方案，虽然实现了电流和电压的检测，但是势必会增加整个电网的复杂程度，给电网的安装、布置带来难度，同时提高了电网出现故障的风险。

现有技术中，授权公告号为CN205861756U的一篇中国专利文件公开了一种固封极柱，包括：壳体，壳体上设置有第一出线端子和第二出线端子；电路连通组件，设置在壳体内，并电连接第一出线端子和第二出线端子；以及电压测量组件，至少设有两个，且分别设于第一出线端子处，第二出线端子处，用于分别测量固封极柱的电压输入端和电压输出端的电压。具有方便电网安装的效果。

总所周知，为了增加安全性，通常会在固封极柱的一端外界有熔断管，当电流过大时自动烧断，以此来保护电网，但是上述的固封极柱和市场将常见的固封极柱一样，均是要外界熔断管，增加了电网在安装时的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种带有熔断管的固封极柱，具有降低了电网在安装时的难度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有熔断管的固封极柱，包括有一体成型的本体，本体上开有用于放置真空灭弧室的第一通道、以及用于放置触臂的第二通道，且真空灭弧室与触臂之间通过软连接导通，所述本体还开有用于放置熔断管的第三通道，本体上固定有用于连接熔断管一端的第一触头；还包括有绝缘套，所述绝缘套内设置有第二触头，所述第二触头与熔断管远离第一触头的一端导通，且第二触头与真空灭弧室之间通过设置有触头导电件导通。

通过采用上述技术方案，只需要输入的电线接到第一触头上，电流依次通过第一触头、熔断管、第二触头、触头导电件、真空灭弧室、软连接、触臂，最后输出的电线连接触臂，这种设置直接将熔断管安装在本体内，相比较之前外接熔断管的工艺，这种固封极柱降低了电网在安装时的难度。

本实用新型进一步设置为：所述第二触头包括有中间体、铜片、以及用于固定铜片和中间体保持导通的弹簧组件；所述触头导电件包括有环形部以及与环形部导通的延伸部，所述延伸部与真空灭弧室导通，铜片的一端与环形部接触。

通过采用上述技术方案，在安装时，本体会固定在一固定座上，将熔断管插入至第三通道内，并将熔断管的一端插入至第二触头上，再将绝缘套与本体连接，使得中间体与熔断管的另一端导通，同时铜片与触头导电件导通，最后只要将绝缘套与固定座固定，便可实现绝缘套与本体的连接固定，这种安装方式不仅方便安装，还实现了可拆卸连接，可更换熔断管。

本实用新型进一步设置为：所述本体上开有用于放置环形部的让位环槽、以及用于放置部分延伸部的让位长槽。

通过采用上述技术方案，起到稳定触头导电件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述中间体上开有环形圈，所述铜片设置有多个并沿中间体的轴心呈环形分布，每个铜片上均设置有插入至环形圈内的第一凸块，两个铜片之间最远的距离大于环形部的内径。

通过采用上述技术方案，中间体在与熔断管卡接固定的过程中，多个铜片先是与环形圈抵接，然后多个铜片之间的最远距离缩小，直到绝缘套与本体的完全固定，铜片外侧与环形圈之间有相互作用力，连接更加稳定。而第一凸块插入至环形圈内的设置具有限制铜片移动范围的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧组件包括有设置在多个铜片外侧的第一弹簧圈以及设置在多个铜片外侧的第二弹簧圈，铜片上还设有远离本体的第二凸块，铜片在第一弹簧圈和第二弹簧圈的作用力下，第一凸块与让位环槽的槽底抵接，第二凸块与中间体外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，自然状态下，第一凸块与让位环槽的槽底抵接，且第二凸块与中间体外侧壁抵接，此时的多个铜片之间的最远距离大于环形部的内径，当多个铜片远离第二弹簧圈的一端之间的最远距离缩小时，第二弹簧圈出的铜片部分向外侧翘起，第二弹簧圈扩张，导致安装完成后的铜片与环形部之间始终有相互作用力，加强铜片与环形部之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述铜片上开有用于放置第一弹簧圈的第一外弧槽、以及用于放置第二弹簧圈的第二外弧槽。

通过采用上述技术方案，便于第一弹簧圈和第二弹簧圈的位置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述铜片在插入本体的过程中，铜片先与环形部抵触的一面为斜面，且该斜面沿铜片插入方向逐渐向中心体的轴心靠近。

通过采用上述技术方案，直接将第二触头插入至本体内，先是斜面与环形部抵接，并随着第二触头的插入，铜片先插入本体的一端向中间体的轴心靠近，斜面具有方便插入的效果。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘套上一体成型有插入环，所述本体上开有外环槽，当本体与绝缘套配合固定时，插入环插入至外环槽内。

通过采用上述技术方案，只要将插入环与外环槽对齐，在插入绝缘套的过程中，便于第二触头与熔断管的对准，起到方便安装到位的作用。

综上所述，本实用新型中的本体在一体成型时直接生成有用于放置熔断管的第三通道，并通过设置有触头导电件将真空灭弧室与熔断管的一端导通，在外接输入电线时，将输入电线接在熔断管的另一端，具有方便安装的效果。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构爆炸示意图；

图2是本实用新型的局部结构剖面示意图；

图3是图2中的A处的局部结构放大图；

图4是本实用新型中的第二触头的局部结构示意图。

附图标记：1、本体；2、绝缘套；3、第一通道；4、第二通道；5、第三通道；6、软连接；7、第一触头；8、第二触头；9、真空灭弧室；10、触头导电件；11、中间体；12、铜片；13、弹簧组件；14、让位环槽；15、让位长槽；16、环形部；17、延伸部；18、环形圈；19、第一凸块；20、第二凸块；21、第一弹簧圈；22、第二弹簧圈；23、第一外弧槽；24、第二外弧槽；25、斜面；26、插入环；27、外环槽；28、触臂；29、熔断管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种带有熔断管的固封极柱，如图1、图2所示，包括有一体成型的本体1以及绝缘套2，本体1上开有用于放置真空灭弧室9的第一通道3、用于放置触臂28的第二通道4、以及用于放置熔断管29的第三通道5；真空灭弧室9与触臂28之间通过软连接6导通。本体1上固定有用于连接熔断管29的一端的第一触头7，绝缘套2内固定设置有用于连接熔断管29另一端的第二触头8，同时第二触头8与真空灭弧室9之间通过设置有触头导电件10导通。只需要输入的电线接到第一触头7上，电流依次通过第一触头7、熔断管29、第二触头8、触头导电件10、真空灭弧室9、软连接6、触臂28，最后输出的电线连接触臂28。

如图2、图3所示，第二触头8包括有中间体11、若干个铜片12、以及用于固定铜片12和中间体11保持导通的弹簧组件13。本体1上开有让位环槽14、以及连通让位环槽14的让位长槽15。触头导电件10包括有安置在让位环槽14处的环形部16以及与环形部16一体生成的延伸部17，延伸部17的部分实体安置在让位长槽15上，且延伸部17的一端与真空灭弧室9导通。

如图3、图4所示，中间体11上开有环形圈18，若干个铜片12沿中间体11的轴心呈环形分布，每个铜片12上均设置有插入至环形圈18内的第一凸块19，铜片12上远离本体1熔断管29（见图2）的一端一体生成有第二凸块20，且第二凸块20的一端与中间体11的外侧壁抵接。弹簧组件13包括有设置在多个铜片12外侧的第一弹簧圈21以及设置在多个铜片12外侧的第二弹簧圈22，铜片12上开有用于放置第一弹簧圈21的第一外弧槽23、以及用于放置第二弹簧圈22的第二外弧槽24。自然状态下，铜片12在第一弹簧圈21和第二弹簧圈22的作用力下，第一凸块19的一端与环形圈18的槽底抵接，第二凸块20的一端与中间体11的外侧壁抵接，从而使得中间体11和铜片12相对稳定。此时的多个铜片12呈环绕设置，且两个最远的铜片12之间的最远距离要大于环形部16的内径。

如图2、图3所示，铜片12上远离第二弹簧圈22的一端先与环形部16抵接，且先抵接的一面为斜面25，斜面25先与环形部16抵接。在将铜片12插入至本体1的过程中，斜面25沿铜片12插入方向逐渐向中心体的轴心靠近，铜片12形成的环的直径缩小，直到绝缘套2与本体1完成配合，中间体11与熔断管29卡接固定。此时的铜片12上的第二凸块20与中间体11的外侧壁分离，且第二弹簧圈22被撑大，从而使得铜片12与环形部16之间有相互作用力，有利于铜片12与环形部16的导通。

如图1、图2所示，绝缘套2上一体成型有插入环26，本体1上开有外环槽27，当本体1与绝缘套2配合固定时，插入环26插入至外环槽27内。只要将插入环26与外环槽27对齐，在插入绝缘套2的过程中，便于中间体11与熔断管29的对准，便于所有铜片12上的斜面25与环形部16均抵接，起到方便安装到位的作用。

具体使用工况如下：

先将本体1固定在一个底座上，后期是直接将底座带同三个固封极柱一同进行安装。然后将熔断管29插入至第三通道5，并使得熔断管29的一端与第一触头7连接固定，然后再将绝缘套2与本体1配合，直到中间体11与熔断管29的另一端连接固定，最后将绝缘套2与底座固定。此时的第一触头7与真空灭弧室9上端导通，并串联了熔断管29，在后期安装电网时，无需外接熔断管29，降低了电网在安装时的难度，具有方便安装的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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