前筒挤压成形方案分析与参数优化

论文摘要

为获得较好的前筒成形效果,对前筒的挤压成形方案及工艺参数进行研究。利用实际生产加工经验和理论对前筒的5种挤压成形方案进行对比分析,得到最优方案;利用DEFORM-3D软件对最优方案进行实际加工过程的仿真,并以正交试验进行数据处理分析,获得最佳工艺参数。分析结果表明,第5种方案最优,即在压形时,将小端挤出26 mm,在复合挤压时将内孔挤出7 mm深度。仿真结果显示:压形过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0. 15、成形速度10 mm/s、凹模的硬度63 HRC;复合挤压过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0. 08、成形速度10 mm/s、凸模的硬度63 HRC。本研究对前筒的实际生产加工具有一定指导意义,也可为其他前筒类零件的生产加工提供参考。

论文目录

• 1 前筒的成形工艺分析
•   1.1 毛坯尺寸的确定
•   1.2 工艺方案的确定
•   1.3 挤压前毛坯的前处理
•   1.4 挤压力的计算与设备的选取
• 2 CAE模型的建立与参数设置
• 3 压形和复合挤压过程的正交试验分析
•   3.1 优化目标和优化条件的确定
•   3.2 正交试验设计
•     3.2.1 压形过程的正交试验设计
•     3.2.2 复合挤压过程的正交试验设计
•   3.3 正交试验结果分析
•     3.3.1 压形过程正交试验结果分析
•     3.3.2 复合挤压过程正交试验结果分析
•   3.4 参数优化后数值模拟结果分析
•     3.4.1 分析压形过程中的云图
•     3.4.2 分析复合挤压过程中的云图
•     3.4.3 分析反挤压过程中的云图
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王培安,吴淑芳,郭欢欢

关键词: 数值模拟,成形方案,参数优化,正交试验,软件,前筒成形

来源: 西华大学学报(自然科学版) 2019年03期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 商丘工学院机械工程学院,长春理工大学机电工程学院

分类号: TG376.3

页码: 32-42

总页数: 11

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