全文摘要
本实用新型公开了一种用于菌种活化的定量稀释系统，包括顶部设有菌种注入管的菌种缓冲罐、菌种计量罐、顶部设有营养液注入管的营养液缓冲罐、营养液计量罐、顶部设有热水注入管的菌种活化罐和设有清水注入管的稀释罐。营养液计量罐和菌种计量罐体积是一定，最后稀释罐内的总体积在液位开关的控制下是一定的，采用了物理体积定量稀释的方式，相对于采用流量泵等方式稀释，比例更加的稳定和准确，而且对于不同的菌种可以随意的改变其活化的热水加注量，只要最终的体积是确定的，那么稀释的比例就不会改变，不需要改变其它参数。
主设计要求
1.一种用于菌种活化的定量稀释系统，其特征在于：包括顶部设有菌种注入管(S2)的菌种缓冲罐(1)、菌种计量罐(11)、顶部设有营养液注入管(S2)的营养液缓冲罐(2)、营养液计量罐(21)、顶部设有热水注入管(S3)的菌种活化罐(3)和设有清水注入管(S4)的稀释罐(4)；所述菌种缓冲罐(1)与菌种计量罐(11)形成流体循环，所述营养液缓冲罐(2)与营养液计量罐(21)形成流体循环；所述菌种计量罐(11)底部出口设有控制阀6a(F6a)并通过活化输送管(S62)与菌种活化罐(3)顶部入口连接，所述菌种活化罐(3)底部出口设有控制阀8(F8)并通过菌种出口管(S8)与稀释罐(4)连接，所述营养液计量罐(21)底部出口设有控制阀7(F7)并通过营养液出口管(S7)与稀释罐(4)连接；所述清水注入管(S4)上设有控制阀4(F4)，存储罐(5)内设有液位开关(6)，所述液位开关(6)与控制阀4(F4)电控连接。
设计方案
1.一种用于菌种活化的定量稀释系统，其特征在于：包括顶部设有菌种注入管(S2)的菌种缓冲罐(1)、菌种计量罐(11)、顶部设有营养液注入管(S2)的营养液缓冲罐(2)、营养液计量罐(21)、顶部设有热水注入管(S3)的菌种活化罐(3)和设有清水注入管(S4)的稀释罐(4)；所述菌种缓冲罐(1)与菌种计量罐(11)形成流体循环，所述营养液缓冲罐(2)与营养液计量罐(21)形成流体循环；所述菌种计量罐(11)底部出口设有控制阀6a(F6a)并通过活化输送管(S62)与菌种活化罐(3)顶部入口连接，所述菌种活化罐(3)底部出口设有控制阀8(F8)并通过菌种出口管(S8)与稀释罐(4)连接，所述营养液计量罐(21)底部出口设有控制阀7(F7)并通过营养液出口管(S7)与稀释罐(4)连接；所述清水注入管(S4)上设有控制阀4(F4)，存储罐(5)内设有液位开关(6)，所述液位开关(6)与控制阀4(F4)电控连接。
2.根据权利要求1所述的用于菌种活化的定量稀释系统，其特征在于：所述菌种缓冲罐(1)位置低于菌种计量罐(11)，菌种缓冲罐(1)底部出口安装控制阀6(F6)，并通过安装有输送泵1(V1)的菌种计量输送管(S6)连接至菌种计量罐(11)顶部，所述菌种计量罐(11)顶部还设有水平伸出并连接至菌种缓冲罐(1)顶部的菌种回流管(S61)；所述营养液缓冲罐(2)位置低于营养液缓冲罐(2)，营养液缓冲罐(2)底部出口安装控制阀5(F5),并通过安装有输送泵2(V2)的营养液计量输送管(S5)连接至营养液计量罐(21)顶部，所述营养液计量罐(21)顶部还设有水平伸出并连接至菌种计量输送管(S6)的营养液回流管(S51)。
3.根据权利要求1所述的用于菌种活化的定量稀释系统，其特征在于：所述营养液注入管(S1)、菌种注入管(S2)、热水注入管(S3)在出口前分别设置有控制阀1(F1)、控制阀2(F2)、控制阀3(F3)。
4.根据权利要求1所述的用于菌种活化的定量稀释系统，其特征在于：还包括存储罐(5)，所述稀释罐(4)底部出口安装控制阀9(F9)，并通过设有输送泵3(V3)的存储输送管(S9)连接至存储罐(5)的顶部。
5.根据权利要求4所述的用于菌种活化的定量稀释系统，其特征在于：所述存储罐(5)底部设置成品输出管(S10)，并在所述成品输出管(S10)上安装控制阀10(F10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种稀释系统，特别涉及一种用于菌种活化的定量稀释系统。
背景技术
菌种很多可以用来制作农药或者肥料等，在生产的过程中需要由原始的发酵液添加一定比例的营养液后再根据一定的比例进行稀释，而稀释之前需要先将菌种进行活化才能稀释。由于菌种的不同或者所处的状态不同，所以活化菌种所加的热水体积不一定。而现有的菌种稀释都是采用流量泵来进行计量，但是由于流量泵自身的误差累积，量大之后就很容易造成偏差，导致比例偏差。而且在活化的过程中由于加水的量不能确定，每次都需要减去热水的体积，然后再根据比例调整流量泵的参数。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种比例更加的稳定和准确，而且对于不同的菌种可以随意的改变其活化的热水加注量，不需要改变其它参数也能保持比例一定的用于菌种活化的定量稀释系统。
本实用新型的技术方案为：
一种用于菌种活化的定量稀释系统，包括顶部设有菌种注入管的菌种缓冲罐、菌种计量罐、顶部设有营养液注入管的营养液缓冲罐、营养液计量罐、顶部设有热水注入管的菌种活化罐和设有清水注入管的稀释罐；所述菌种缓冲罐与菌种计量罐形成流体循环，所述营养液缓冲罐与营养液计量罐形成流体循环；所述菌种计量罐底部出口设有控制阀6a并通过活化输送管与菌种活化罐顶部入口连接，所述菌种活化罐底部出口设有控制阀8并通过菌种出口管与稀释罐连接，所述营养液计量罐底部出口设有控制阀7并通过营养液出口管与稀释罐连接；所述清水注入管上设有控制阀4，存储罐内设有液位开关，所述液位开关与控制阀4电控连接。
进一步的，菌种缓冲罐位置低于菌种计量罐，菌种缓冲罐底部出口安装控制阀6，并通过安装有输送泵1的菌种计量输送管连接至菌种计量罐顶部，所述菌种计量罐顶部还设有水平伸出并连接至菌种缓冲罐顶部的菌种回流管；所述营养液缓冲罐位置低于营养液缓冲罐，营养液缓冲罐底部出口安装控制阀5,并通过安装有输送泵2的营养液计量输送管连接至营养液计量罐顶部，所述营养液计量罐顶部还设有水平伸出并连接至菌种计量输送管的营养液回流管。
进一步的，营养液注入管、菌种注入管、热水注入管在出口前分别设置有控制阀1、控制阀2、控制阀3。
进一步的，还包括存储罐，所述稀释罐底部出口安装控制阀9，并通过设有输送泵3的存储输送管连接至存储罐的顶部。
进一步的，存储罐底部设置成品输出管，并在所述成品输出管上安装控制阀10
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型采用了物理体积定量稀释的方式，相对于采用流量泵等方式稀释，比例更加的稳定和准确，而且对于不同的菌种可以随意的改变其活化的热水加注量，只要最终的体积是确定的，那么稀释的比例就不会改变，不需要改变其它参数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图.
图中：1-菌种缓冲罐，11-菌种计量罐，2-营养液缓冲罐，21-营养液计量罐，3-菌种活化罐，4-稀释罐，5-存储罐，6-液位开关，S1-营养液注入管，S2-菌种注入管，S3-热水注入管，S4-清水注入管，S5-营养液计量输送管，S51-营养液回流管，S6-菌种计量输送管，S61-菌种回流管，S62-活化输送管,S7-营养液出口管，S8-菌种出口管，S9-储存输送管，S10-成品输出管，F1-控制阀1，F2-控制阀2，F3-控制阀3，F4-控制阀4，F5-控制阀5，F6-控制阀6，F6a-控制阀6a，F7-控制阀7，F8-控制阀8，F9-控制阀9，F10-控制阀10，V1-输送泵 1，V2-输送泵2，V3-输送泵3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示：
一种用于菌种活化的定量稀释系统，包括顶部设有菌种注入管S2的菌种缓冲罐1、菌种计量罐11、顶部设有营养液注入管S2的营养液缓冲罐2、营养液计量罐21、顶部设有热水注入管S3的菌种活化罐3和设有清水注入管S4的稀释罐4；所述菌种缓冲罐1与菌种计量罐11形成流体循环，所述营养液缓冲罐2与营养液计量罐21形成流体循环；所述菌种计量罐11底部出口设有控制阀6a并通过活化输送管S62与菌种活化罐3顶部入口连接，所述菌种活化罐3底部出口设有控制阀8(F8)并通过菌种出口管S8与稀释罐4连接，所述营养液计量罐21底部出口设有控制阀7(F7)并通过营养液出口管S7与稀释罐4连接；所述清水注入管S4上设有控制阀4(F4)，存储罐5内设有液位开关6，所述液位开关6与控制阀4(F4) 电控连接。
本实用新型工作原理：营养液通过营养液注入管S2注入营养液缓冲罐2，然后在营养液缓冲罐2、营养液计量罐21之间循环流动，以保证其均匀。菌种通过菌种注入管S2注入菌种缓冲罐1，然后在菌种缓冲罐1和菌种计量罐11之间循环流动，以保证其均匀。由于营养液计量罐21和菌种计量罐11体积是一定的，因此在动态平衡后其内的营养液和菌种体积是一定的，也就是比例一定。混合均匀后的菌种由活化输送管S62进入菌种活化罐3，同时热水注入管S3注入热水，等待一段时间完成菌种的活化。活化完成后，开启控制阀7和控制阀8，将活化后的菌种以及营养液注入稀释罐4，同时清水注入管S4往稀释罐4内注入清水完成稀释。
定量稀释原理：首先营养液计量罐21和菌种计量罐11体积是一定，也就是营养液和菌种比例一定。虽然在菌种活化罐3内增加了部分的热水用于菌种的活化，但是最后稀释罐内的总体积在液位开关6(液位到达液位开关设置位置自动连通，控制阀4关闭停止注入清水) 的控制下是一定的。
因此只需要根据菌种计量罐11的体积和稀释比例即可计算出总体积，然后根据总体积设定好液位开关的位置即可得到稀释比例一致的活化菌种。
具体的，菌种缓冲罐1位置低于菌种计量罐11，菌种缓冲罐1底部出口安装控制阀6(F6)，并通过安装有输送泵1(V1)的菌种计量输送管S6连接至菌种计量罐11顶部，所述菌种计量罐11顶部还设有水平伸出并连接至菌种缓冲罐1顶部的菌种回流管S61；所述营养液缓冲罐2位置低于营养液缓冲罐2，营养液缓冲罐2底部出口安装控制阀5(F5),并通过安装有输送泵2(V2)的营养液计量输送管S5连接至营养液计量罐21顶部，所述营养液计量罐21 顶部还设有水平伸出并连接至菌种计量输送管S6的营养液回流管S51。
这种循环方式是利用了重力溢出和输送泵完成的半自动循环，菌种计量罐11顶部设有水平伸出并连接至菌种缓冲罐1顶部的菌种回流管S61，当菌种计量罐内的菌种到达顶部后，自然在重力的作用下由菌种回流管S61回流至菌种存储罐。当然也可以在同等高度上完成循环，但是这样就需要在菌种回流管S61和营养液回流管S51上增加输送泵。
具体的，为了方便控制，营养液注入管S1、菌种注入管S2、热水注入管S3在出口前分别设置有控制阀1(F1)、控制阀2(F2)、控制阀3(F3)。
具体的，为了方便存储成品，还包括存储罐5，所述稀释罐4底部出口安装控制阀9(F9)，并通过设有输送泵3(V3)的存储输送管S9连接至存储罐5的顶部。
具体的，存储罐5底部设置成品输出管S10，并在所述成品输出管S10上安装控制阀10 (F10)。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010457.9
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209537452U
授权时间:20191025
主分类号:C12M 1/00
专利分类号:C12M1/00
范畴分类:18H;
申请人:云南星耀生物制品有限公司
第一申请人:云南星耀生物制品有限公司
申请人地址:651701 云南省昆明市嵩明县杨林工业开发区天水路
发明人:仇俊涛
第一发明人:仇俊涛
当前权利人:云南星耀生物制品有限公司
代理人:付石健
代理机构:53205
代理机构编号:昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计