一种RTO废气处理装置论文和设计-吴卫丹

全文摘要

本实用新型公开了一种RTO废气处理装置，包括有进气管道、回流管道、排气管道、燃烧蓄热箱；所述进气管道首端连接有废气入口，其中段依次连接有前置过滤箱、预热交换箱、风机；所述回流管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其末端与所述进气管道连接；所述排气管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其中段与所述预热交换箱连接，其末端连接有废气出口；所述燃烧蓄热箱上层设有燃烧室，下层设有三个蓄热体；所述蓄热体底部从左到右设有装有电动阀门的进气口、回流口、排气口；本实用新型通过设置了前置过滤箱、预热交换箱，比起一般的RTO处理装置，具有能够清除废气中的灰尘，提高废气处理效率的优点。

主设计要求

1.一种RTO废气处理装置，其特征在于：包括有进气管道、回流管道、排气管道、燃烧蓄热箱；所述进气管道首端连接有废气入口，其中段依次连接有前置过滤箱、预热交换箱、风机，其末端与所述燃烧蓄热箱连接；所述回流管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其末端与所述进气管道连接于所述预热交换箱和所述风机之间；所述排气管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其中段与所述预热交换箱连接，其末端连接有废气出口；所述废气出口设置于所述预热交换箱旁侧；所述燃烧蓄热箱上层设有燃烧室，内壁顶部设有点火器，下层设有三个蓄热体；所述点火器外接装有比例调节阀的燃气管道，其一侧设有UV火焰探测器；所述蓄热体底部从左到右设有装有电动阀门的进气口、回流口、排气口；所述进气口分别与所述进气管道连接于所述风机后侧；所述回流口分别与所述回流管道首端连接；所述排气口分别与所述排气管道首端连接。

设计方案

1.一种RTO废气处理装置，其特征在于：包括有进气管道、回流管道、排气管道、燃烧蓄热箱；

所述进气管道首端连接有废气入口，其中段依次连接有前置过滤箱、预热交换箱、风机，其末端与所述燃烧蓄热箱连接；

所述回流管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其末端与所述进气管道连接于所述预热交换箱和所述风机之间；

所述排气管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其中段与所述预热交换箱连接，其末端连接有废气出口；所述废气出口设置于所述预热交换箱旁侧；

所述燃烧蓄热箱上层设有燃烧室，内壁顶部设有点火器，下层设有三个蓄热体；所述点火器外接装有比例调节阀的燃气管道，其一侧设有UV火焰探测器；所述蓄热体底部从左到右设有装有电动阀门的进气口、回流口、排气口；所述进气口分别与所述进气管道连接于所述风机后侧；所述回流口分别与所述回流管道首端连接；所述排气口分别与所述排气管道首端连接。

2.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述燃烧蓄热箱内壁设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述蓄热体为陶瓷蓄热体。

4.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：还包括有高温传感器、高温排放阀；所述高温传感器设置于所述燃烧蓄热箱内壁；所述高温排放阀设置于所述高温传感器一侧，并与所述进气管道连接于所述预热交换箱和所述风机之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，特别涉及一种RTO废气处理装置。

背景技术

挥发性有机化合物（VOCs），是大气中一类广泛存在的重要气态污染物，按照世界卫生组织的定义，其为在常温下，沸点50℃~260℃的各种有机化合物。VOCs 不仅对人体健康和生态环境等有直接影响，还可通过参与大气光化学反应生成二次污染物，比如我们经常提到的臭氧，以及过氧乙酰硝酸酯、有机气溶胶等，是导致空气污染的重要前体物之一。近几年，我国大气污染形势非常严峻，污染物非常多，主要包括PM、SO2、VOCs、NH3、H2S、O3、Hg等，其中VOCs排放量近几年非常巨大。为此，“十三五”期间，全面加快VOCs污染防治势在必行。

现有技术中，处理VOCs可通过蓄热式燃烧炉（RTO）进行后处理，RTO是把生产排出的有机废气温度提升到680～1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%～99%

但目前市面上的RTO无法完善处理夹带少量灰尘、固体颗粒的废气，灰尘会堆积在蓄热体中，导致热交换效率变低；当处理后的废气排出时，气体仍保持高温状态，没有进行回收，造成能量浪费；并且一般RTO都是设置两个蓄热体，但两个蓄热体的RTO处理效率不高。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种RTO废气处理装置，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种RTO废气处理装置，包括有进气管道、回流管道、排气管道、燃烧蓄热箱；

所述进气管道首端连接有废气入口，其中段依次连接有前置过滤箱、预热交换箱、风机，其末端与所述燃烧蓄热箱连接；

所述回流管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其末端与所述进气管道连接于所述预热交换箱和所述风机之间；

所述排气管道首端与所述燃烧蓄热箱连接，其中段与所述预热交换箱连接，其末端连接有废气出口；所述废气出口设置于所述预热交换箱旁侧；

进一步的，所述燃烧蓄热箱内壁设有保温层。

进一步的，所述蓄热体为陶瓷蓄热体。

进一步的，还包括有高温传感器、高温排放阀；所述高温传感器设置于所述燃烧蓄热箱内壁；所述高温排放阀设置于所述高温传感器一侧，并与所述进气管道连接于所述预热交换箱和所述风机之间。

本实用新型的有益效果在于，设置了前置过滤箱，所述前置过滤箱能够过滤掉废气中的少量灰尘和固体颗粒，让气体在后续的处理中能够完全降解，并且保护了蓄热体不被灰尘所堆积，保证了热交换效率；设置了预热交换箱体，所述预热交换箱内设有进气管道和排气管道，废气在燃烧蓄热箱处理，将会途经所述预热交换箱排出，并同时对进气管道中的废气进行热交换升温，提高了进入所述燃烧蓄热箱时废气的温度，提高了处理效率，并且排出的处理后气体不需要另外引入风机进行冷却便可投入到生产线中使用，或者直接排放至大气，达到节能减排的效果；设置了三个蓄热体；所述燃烧蓄热箱下层设有三个蓄热体；废气进入所述燃烧蓄热箱时，会进行三个循环进行处理，三个循环可以保证废气始终进入到在上一循环时排出净化气的所述蓄热体内，而回流口的设置可以让进气流程中的所述蓄热塔中残留中的废气充分反应，提高了处理废气的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的预热交换箱结构示意图；

图3为本实用新型的预热交换箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的工作流程图。

1、进气管道；2、回流管道；3、排气管道；4、燃烧蓄热箱；40、保温层；41、燃烧室；42、点火器；43、蓄热体；44、UV火焰探测器；45、进气口；46、回流口；47、排气口；48、高温传感器；49、高温排放阀；5、废气入口；6、前置过滤箱；7、预热交换箱；8、风机；9、废气出口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1~图4所示，一种RTO废气处理装置，包括有进气管道1、回流管道2、排气管道3、燃烧蓄热箱4；

所述进气管道1首端连接有废气入口5，其中段依次连接有前置过滤箱6、预热交换箱7、风机8，其末端与所述燃烧蓄热箱4连接；所述前置过滤箱6内安装有除尘过滤布；所述预热交换箱7内的所述进气管道1由多条细管组合而成，提高了换热效率；

所述回流管道2首端与所述燃烧蓄热箱4连接，其末端与所述进气管道1连接于所述预热交换箱7和所述风机8之间；

所述排气管道3首端与所述燃烧蓄热箱4连接，其中段与所述预热交换箱7连接，其末端连接有废气出口9；所述废气出口9设置于所述预热交换箱7旁侧；

所述燃烧蓄热箱4内壁设有保温层40，上层设有燃烧室41，内壁顶部设有点火器42，下层设有三个蓄热体43；所述蓄热体43为陶瓷蓄热体；所述点火器42外接装有比例调节阀的燃气管道，其一侧设有UV火焰探测器44；所述蓄热体43底部从左到右设有装有电动阀门的进气口45、回流口46、排气口47；所述进气口45分别与所述进气管道1连接于所述风机8后侧；所述回流口46分别与所述回流管道2首端连接；所述排气口47分别与所述排气管道3首端连接；还包括有高温传感器48、高温排放阀49；所述高温传感器48设置于所述燃烧蓄热箱4内壁；所述高温排放阀49设置于所述高温传感器48一侧，并与所述进气管道1连接于所述预热交换箱7和所述风机8之间；所述高温传感器48能反馈所述燃烧蓄热箱4内实时温度信息，并根据设置改变所述比例调节阀来调节燃气的供给量，使得所述燃烧蓄热箱温度保持稳定；当所述燃烧蓄热箱4温度超过上限温度时，系统将打开所述高温排放阀49，高温气体将流至所述进气管道1，并通过途经管道外部降温，所述比例调节阀同时降低燃气供给量。

工作原理：首先所述点火器42点火燃烧，将所述蓄热体43预热到达一定温度后；所述废气入口5打开，废气进入所述前置过滤箱6进行第一步过滤，过滤掉灰尘和砂石；随后经过所述预热交换箱7；最后到达所述燃烧蓄热箱4；所述燃烧蓄热箱4下层设有三个蓄热体43；所述蓄热体43底部从左到右设有装有电动阀门的进气口45、回流口46、排气口47；为方便表述，将从左到右的所述蓄热体描述为所述第一、第二、三蓄热体；将所述第一蓄热体中的气口称为第一进气口、第一回流口、第一排气口，所述第二、第三蓄热体则以此类推；

废气在所述燃烧蓄热箱4内，将不断会进行三个循环；第一循环：其余气门关闭，所述第一进气口打开，所述第二排气口打开，所述第三回流口打开，废气从所述第一进气口进入到所述第一蓄热体，并经过所述第二蓄热体，最终从所述第二蓄热体排出，其中，部分处理后的干净气体将从所述第三回流口回流至所述进气管道，并从所述第一进气口重新进入所述第一蓄热体，将所述第一蓄热体中残留的废气经由所述第二蓄热体进行再处理，并从所述第二排气口排出至所述排气口；此过程中，所述第一蓄热体为进气流程，所述第二蓄热体为排气流程，所述第三蓄热体为冲洗流程；第二循环，其余气门关闭，所述第一回流口打开，所述第二进气口打开，所述第三排气口打开，此次循环所述第一蓄热体进行清洗流程，所述第二蓄热体进行进气流程，所述第三蓄热体进行排气流程；第三循环，其余气门关闭，所述第一蓄热体进行排气流程，所述第二蓄热体进行清洗流程，所述第三蓄热体进行进气流程；三个循环可以保证废气始终进入到在上一循环时排出净化气的所述蓄热体内，而回流口的设置可以让进气流程中的所述蓄热塔中残留中的废气充分反应，提高了处理废气的效率；

并且在此过程中排出的处理后携带高温的气体，将会流经所述预热交换箱7，与从所述废气入口5进入的废气进行热交换，提高了进入所述燃烧蓄热箱4时废气的温度，提高了处理效率，并且排出的处理后气体不需要另外引入风机进行冷却便可投入到生产线中使用，或者直接排放至大气，达到节能减排的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

设计图

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设计说明书

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