全文摘要
本实用新型公开了一种方便更换模板的新型模具，涉及模具制造技术领域，包括上模和设置在上模底端的下模，所述下模的底端位置处设置有底座，所述上模的底端表面位置处开设有第一凹槽，所述下模的上端表面位置处开设有第二凹槽，所述上模与下模之间固定设置有中模构件，所述中模构件包括第一模板和第二模板，所述第二模板设置在第一模板的一侧，本实用新型设置了第一模板、插接块、第二模板、插接口、第一定位凸体、第二定位凸体、第一定位凹槽和第二定位凹槽，中模构件由将第一模板和第二模板拼接而成，分块拆除模板构件操作更加简单便捷，模板更换效率高，并且不会对导致模具工件容易损坏。
主设计要求
1.一种方便更换模板的新型模具，包括上模(1)和设置在上模(1)底端的下模(3)，其特征在于，所述下模(3)的底端位置处设置有底座(4)，所述上模(1)的底端表面位置处开设有第一凹槽(101)，所述下模(3)的上端表面位置处开设有第二凹槽(301)，所述上模(1)与下模(3)之间固定设置有中模构件(2)，所述中模构件(2)包括第一模板(201)和第二模板(202)，所述第二模板(202)设置在第一模板(201)的一侧，所述第一模板(201)的侧面位置处固定设置有插接块(205)，所述第二模板(202)的侧面位置处开设有插接口(206)，所述第一模板(201)和第二模板(202)的表面位置处开设有缺口(5)，所述上模(1)的底端表面位置处开设有限位凸块(103)，所述下模(3)的上端表面开设有限位凹槽(303)，所述下模(3)的上端表面位置处开设有顶出通口(305)，所述上模(1)的底端表面位置处开设有顶杆(105)。
设计方案
1.一种方便更换模板的新型模具，包括上模(1)和设置在上模(1)底端的下模(3)，其特征在于，所述下模(3)的底端位置处设置有底座(4)，所述上模(1)的底端表面位置处开设有第一凹槽(101)，所述下模(3)的上端表面位置处开设有第二凹槽(301)，所述上模(1)与下模(3)之间固定设置有中模构件(2)，所述中模构件(2)包括第一模板(201)和第二模板(202)，所述第二模板(202)设置在第一模板(201)的一侧，所述第一模板(201)的侧面位置处固定设置有插接块(205)，所述第二模板(202)的侧面位置处开设有插接口(206)，所述第一模板(201)和第二模板(202)的表面位置处开设有缺口(5)，所述上模(1)的底端表面位置处开设有限位凸块(103)，所述下模(3)的上端表面开设有限位凹槽(303)，所述下模(3)的上端表面位置处开设有顶出通口(305)，所述上模(1)的底端表面位置处开设有顶杆(105)。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的新型模具，其特征在于，所述顶杆(105)和顶出通口(305)的数量均为两个，所述顶杆(105)对称设置在上模(1)的底端表面，所述顶出通口(305)对称设置在下模(3)的上端表面，所述顶杆(105)的长度尺寸大于顶出通口(305)的高度尺寸，所述顶出通口(305)的直径尺寸大于顶杆(105)的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的新型模具，其特征在于，所述顶出通口(305)的内侧位置处固定设置有防护套(306)，所述防护套(306)是一种材质为橡胶的构件。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的新型模具，其特征在于，所述第一凹槽(101)和第二凹槽(301)配合形成有腔体(6)，所述第一凹槽(101)的表面位置处对称固定设置四个第一定位凸体(102)，所述第二凹槽(301)的表面对称固定设置有四个第二定位凸体(302)，所述第一模板(201)的上端和底端表面位置处均开设有第一定位凹槽(203)，所述第二模板(202)的上端和底端表面位置处均开设有第二定位凹槽(204)。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的新型模具，其特征在于，所述上模(1)的底端表面位置处对称固定设置有两个限位凸块(103)，所述下模(3)的上端表面位置处对称开设有两个限位凹槽(303)，所述限位凸块(103)与限位凹槽(303)的截面形状均为齿形。
6.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的新型模具，其特征在于，所述上模(1)的两侧均固定设置有插接件(104)，所述下模(3)的两侧位置处均固定设置有插接槽(304)。
7.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的新型模具，其特征在于，所述底座(4)的上端表面位置处开设有安装凹槽(401)，所述安装凹槽(401)的表面位置处对称开设有两个顶杆端口(402)，所述顶杆端口(402)的直径尺寸与顶杆(105)的直径尺寸相适配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种方便更换模板的新型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具。
然而传统的模具不便于更换模板构件，导致明显降低了模板的更换效率，并且容易导致模具工件受损，降低了模具的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种方便更换模板的新型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便更换模板的新型模具，以解决上述背景技术中提出传统的模具不便于更换模板构件，导致明显降低了模板的更换效率，并且容易导致模具工件受损，降低了模具的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便更换模板的新型模具，包括上模和设置在上模底端的下模，所述下模的底端位置处设置有底座，所述上模的底端表面位置处开设有第一凹槽，所述下模的上端表面位置处开设有第二凹槽，所述上模与下模之间固定设置有中模构件，所述中模构件包括第一模板和第二模板，所述第二模板设置在第一模板的一侧，所述第一模板的侧面位置处固定设置有插接块，所述第二模板的侧面位置处开设有插接口，所述第一模板和第二模板的表面位置处开设有缺口，所述上模的底端表面位置处开设有限位凸块，所述下模的上端表面开设有限位凹槽，所述下模的上端表面位置处开设有顶出通口，所述上模的底端表面位置处开设有顶杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆和顶出通口的数量均为两个，所述顶杆对称设置在上模的底端表面，所述顶出通口对称设置在下模的上端表面，所述顶杆的长度尺寸大于顶出通口的高度尺寸，所述顶出通口的直径尺寸大于顶杆的直径尺寸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出通口的内侧位置处固定设置有防护套，所述防护套是一种材质为橡胶的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹槽和第二凹槽配合形成有腔体，所述第一凹槽的表面位置处对称固定设置四个第一定位凸体，所述第二凹槽的表面对称固定设置有四个第二定位凸体，所述第一模板的上端和底端表面位置处均开设有第一定位凹槽，所述第二模板的上端和底端表面位置处均开设有第二定位凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的底端表面位置处对称固定设置有两个限位凸块，所述下模的上端表面位置处对称开设有两个限位凹槽，所述限位凸块与限位凹槽的截面形状均为齿形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的两侧均固定设置有插接件，所述下模的两侧位置处均固定设置有插接槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端表面位置处开设有安装凹槽，所述安装凹槽的表面位置处对称开设有两个顶杆端口，所述顶杆端口的直径尺寸与顶杆的直径尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了第一模板、插接块、第二模板、插接口、第一定位凸体、第二定位凸体、第一定位凹槽和第二定位凹槽，中模构件由将第一模板和第二模板拼接而成，分块拆除模板构件操作更加简单便捷，模板更换效率高，并且不会对导致模具工件容易损坏。
2、本实用新型设置了限位凹槽和限位凸块，使得上模和下模更加紧密配合，防止上模和下模在使用过程中发生移位影响产品加工质量。
3、本实用新型设置了防护套，防护套能够对顶杆进行良好的防护，防护顶杆在顶出通口活动时容易受损，延长了顶杆的使用寿命。
附图说明
图1为一种方便更换模板的新型模具的结构示意图；
图2为一种方便更换模板的新型模具安装后的结构示意图；
图3为一种方便更换模板的新型模具上模的结构示意图；
图4为一种方便更换模板的新型模具下模的结构示意图；
图5为一种方便更换模板的新型模具中模构件的结构示意图。
图中：1、上模；101、第一凹槽；102、第一定位凸体；103、限位凸块；104、插接件；105、顶杆；2、中模构件；201、第一模板；202、第二模板；203、第一定位凹槽；204、第二定位凹槽；205、插接块；206、插接口；3、下模；301、第二凹槽；302、第二定位凸体；303、限位凹槽；304、插接槽；305、顶出通口；306、防护套；4、底座；401、安装凹槽；402、顶杆端口；5、缺口；6、腔体。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种方便更换模板的新型模具，包括上模1和设置在上模1底端的下模3，下模3的底端位置处设置有底座4，上模1的底端表面位置处开设有第一凹槽101，下模3的上端表面位置处开设有第二凹槽301，上模1与下模3之间固定设置有中模构件2，中模构件2包括第一模板201和第二模板202，第二模板202设置在第一模板201的一侧，第一模板201的侧面位置处固定设置有插接块205，第二模板202的侧面位置处开设有插接口206，第一模板201和第二模板202的表面位置处开设有缺口5，上模1的底端表面位置处开设有限位凸块103，下模3的上端表面开设有限位凹槽303，下模3的上端表面位置处开设有顶出通口305，上模1的底端表面位置处开设有顶杆105。
在图1和图3中：顶杆105和顶出通口305的数量均为两个，顶杆105对称设置在上模1的底端表面，顶出通口305对称设置在下模3的上端表面，顶杆105的长度尺寸大于顶出通口305的高度尺寸，顶出通口305的直径尺寸大于顶杆105的直径尺寸，达到了能够通过顶杆105顶出上模1的目的。
在图3中：顶出通口305的内侧位置处固定设置有防护套306，防护套306是一种材质为橡胶的构件，达到了能够对顶杆105起到防护作用的目的。
在图2和图3中：第一凹槽101和第二凹槽301配合形成有腔体6，第一凹槽101的表面位置处对称固定设置四个第一定位凸体102，第二凹槽301的表面对称固定设置有四个第二定位凸体302，第一模板201的上端和底端表面位置处均开设有第一定位凹槽203，第二模板202的上端和底端表面位置处均开设有第二定位凹槽204，达到了便于固定第一模板201和第二模板202的目的。
在图2和图3中：上模1的底端表面位置处对称固定设置有两个限位凸块103，下模3的上端表面位置处对称开设有两个限位凹槽303，限位凸块103与限位凹槽303的截面形状均为齿形，达到了对上模1和下模3进行限位的目的。
在图2和图3中：上模1的两侧均固定设置有插接件104，下模3的两侧位置处均固定设置有插接槽304，达到了便于固定上模1和下模3的目的。
在图1中：底座4的上端表面位置处开设有安装凹槽401，安装凹槽401的表面位置处对称开设有两个顶杆端口402，顶杆端口402的直径尺寸与顶杆105的直径尺寸相适配，达到了能够将顶杆105的底端插接于顶杆端口402内的目的。
本实用新型的工作原理是：在使用该模具时，将中模构件2安装在下模3内侧，然后扣合上模1和下模3，第一凹槽101和第二凹槽301形成腔体6，上模1的两个限位凸块103与下模3的限位凹槽303向配合，使模具型腔不发生错位，上模1上的顶杆105伸入下模3上的顶出通口305内，将上模1的插接件104插接于下模3的插接槽304内，将上模1和下模3压紧固定，将模具置于底座4上，底座4的上端表面开设有安装凹槽401，安装凹槽401的表面对称开设有两个顶杆端口402，将顶杆105的底端插接于顶杆端口402内，当需要更换模板时，首先打开插接件104与插接槽304之间的连接，然后将模具装置从底座4上取下，将模具侧立放置，通过顶杆105的顶出力将上模1从下模3上脱开，然后进行中模构件2脱除，第一模板201的侧面位置处固定设置有插接块205，第二模板202的侧面位置处开设有插接口206，中模构件2由将第一模板201和第二模板202拼接而成，分别将第一模板201和第二模板202从下模3上拆除即可。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103685.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209466539U
授权时间:20191008
主分类号:B29C 33/30
专利分类号:B29C33/30;B29C33/44
范畴分类:17J;
申请人:深圳市鑫胜都模具科技有限公司
第一申请人:深圳市鑫胜都模具科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区松岗街道东方大田洋五路A5栋一楼东面
发明人:翁志斌
第一发明人:翁志斌
当前权利人:深圳市鑫胜都模具科技有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计