李永朝
山西省工业设备安装集团有限公司山西省030032
摘要：压力管道能够承受管道外部及内部的各种压力，它能够满足各种输送物质的输送需求，不会受到外界因素及输送物质的影响，确保了管道系统运行的安全性及稳定性。压力管道在整个管道系统中起着至关重要的作用，它能够在各种条件下保持稳定的运行状态，使管道不会受到不利因素的影响。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对影响压力管道安装质量的因素及其控制措施进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
关键词：压力管道；施工控制；质量；保证
前言
压力管道被广泛的应用在液压润滑系统、燃气输送系统以及热力系统等各种管道工程中。它并不是一种单一的管道类型，而是一种能够实现特定物质传输的设备，它是由多种不同材质的管道与构件组成的，在进行安装的时候具有很大的复杂性，对安装工艺以及材料质量的要求非常高。如果安装过程中出现不合理的地方，将会给管道后期的运行带来极大的安全隐患。因此，在对管道进行安装的时候，一定要确保管道设备安装各个阶段的合理性，高质量的完成管道安装工作，避免因管道安装质量的不合格而给人们的生命安全带来威胁，确保我国管道系统运行过程中的安全性及稳定性，从而推动我国的经济发展。
1影响压力管道安装质量的因素
（1）压力管道构件的检验
压力管道主要由以下三个部分组成：管子、管件与阀门，因此在对管道进行检验的时候也需要分为三个部分来进行。在对压力管道进行安装的过程中，首先需要进行材质选择、阀门检验以及密封能力检验等工作，其次需要对安全阀进行调试。
（2）压力管道的加工与焊接
压力管道的加工主要是指切割管子、弯道的制作、卷管加工以及管道翻边；管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等，管道加工与焊接都会涉及到后期管道安装的质量，因此需要仔细认真；
（3）压力管道的安装
压力管道安装的过程比较繁琐，由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成，管道安装是整个工程的施工重点，也是难点所在，需要注意安装过程中的管道密封性；
（4）压力管道的检验和实验
在管道检验与试验方面不能敷衍，一些简单的质量问题都可以在此环节杜绝，管道的检验主要包括以下几种：外观检测、压力试验以及焊缝无损检测等。
（5）压力管道涂漆及工程交接验收
管道涂漆的施工工序包括压力管道表面除锈、刷防腐涂料、刷表面色和标志。压力管道安装的最后一个环节工程是交接验收，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等。
2提高压力管道安装质量的根本措施
2.1加强管道安装全程监管工作
（1）要想使压力管道的安装质量得到有效的保障，首先需要按压力管道输送的介质要求确保管道材质使用正确。由工长提出材料需用计划后需要安排专业的采购人员对材料市场进行调查，选择信誉度好的材料生产商来进行材料的选购，选购过程中需要对材料的质量进行严格的检验，并查阅相关的合格证书，确保材料的质量符合管道安装及运行的标准。材料选购完成后，还需要安排专业的管理人员对其进行管理，确保材料不被外界的不良因素所损坏。此外，施工单位还需要根据工程的实际情况制定出完善的施工方案与管理制度，并提高安装人员的责任心，从而使压力管道的安装质量得到有效的保障。
（2）在压力管道进行安装的时候，管理人员需要加强对施工现场的监管力度，要求安装人员严格按照相关的操作流程及施工方案来进行管道的安装，确保安装过程的合理性，避免在安装的过程中出现质量隐患，发现质量问题后要及时的对问题原因进行判断并予以解决，以确保管道安装的整体质量。
2.2压力管道的管道安装及其控制
压力管道安装过程是整个施工极为重要的一个环节，管道预制时要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。在控制压力管道的管道组合安装过程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等，在焊接前应清除干净，直至露出金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为DN<100mm时、d>2mm；DN>100mm、d>3mm。
2.3压力管道的管道吊装安装及其控制
在控制压力管道的安装质量中，对于压力管道的吊装安装及其控制也必不可少。具体说来，压力管道的吊装安装在管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊装的地方要安装临时管支架梁。管道吊装就位可利用汽机吊、桁车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊装至相应的安装位置上，管道吊装时应固定牢固。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，以确保压力管道吊装的安全。另外，对于吊装阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。
2.3严格做好管道完工检验工作
（1）压力管道安装完成后，相关部门需要做好压力管道的质量检测工作，尤其是焊缝、接口以及管道抗压能力等三个部分的检测工作。为了避免检验结果与实际情况不符，相关单位需要安排专业的质量检测人员或团队来对压力管道系统进行严格检测，以确保检测结果的准确性。此外，需要要求专业检测人员重视对焊缝部位的检测，如果有出现质量不合格的地方，需要要求施工方对不合格部位进行返工，返工的过程中需要由专人监督，确保返工后的管道质量能够符合标准。
（2）在管道运行的过程中，需要由专业人员对管道的各个部位进行质量隐患的排查，保证每一个部位都能够受到检测到位，保证管道施工合格无隐患，以确保管道运行过程中的安全性及稳定性。在对管道进行压力检测之前，需要确保检测人员的专业技术能力以及个人素质，避免因检测人员的检测疏漏而漏掉一些质量隐患。
2.4加强管道施工人员培训工作
相关部门需要加强对专业人才的培养力度，定期对安装施工人员及管理人员进行个人素质及专业技能培训，以提高他们的施工能力及管理能力，这样不仅能够提高工作人员的综合素质，还能够使压力管道的安装质量得到有效的保障。
2.5建立责任奖惩的有效机制
为了使管道安装人员及管理人员具有较强的责任心，相关部门应当建立一套合理的奖罚制度。对管道的安装进行区域划分，安装完成后，对各个区域内管道安装的质量进行检测，对安装质量较好的区域内工作人员进行表扬并予以一定的奖励，对安装质量较差的区域内工作人员进行批评并给予严厉的惩罚。这样能够有效的提高他们的责任心及团队意识，从而确保压力管道安装工作高质量、高效率的完成。
3结束语
在压力管道安装的过程中，大多数都是在室外进行安装作业的，由于室外的环境较为复杂，稍有不慎就会影响到管道的安装质量，因此，企业需要加强对安装质量的监督与管理，以确保压力管道的安装能够符合相关的质量标准。主动避免不必要的施工风险，重视企业安全施工的文化思想，提高自身的责任意识，是所有施工企业快速稳定发展的重要基础。
参考文献：
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[2]范爱军.压力管道安装质量的影响因素及其控制探究[J].中国高新技术企业，2015（04）：86-87.