（嘉兴浙华机械有限公司浙江嘉兴314000）
摘要：机械制造行业在我国经济建设中具有重要的地位，其行业生产率直接关系到我国的经济增长。机械设计制造及其自动化的发展对提高成产效率，节约生产时间，提升生产安全性，优化操作过程，节约能源消耗等均具有重要的作用。因此，机械设计制造及其自动化在以后的发展中应该向着智能化、网络化、微型化的方向不断发展，这样才能够不断的改善行业的生产方式，才能为社会的发展贡献更多的力量。
关键词：机械制造；自动化；控制方法
1机械设计制造自动化的特点以及优势分析
1.1具有环保性能
传统的机械设计制造业在实际的制造过程中，经常会由于技术人员的失误，导致出现残次品或者需要返工，甚至生产的产品无法投入使用，只能重新加工，不仅造成了对原材料的浪费，同时还耽误的工业生产的进程，对和谐社会的构建极为不利。而机械设计制造自动化是以计算机技术为基础，利用计算机程序进行机械操作，能够有效降低出错率，进而节省了原材料和能源，降低企业生产成本。同时随着机械自动化的发展，其产品具有技术含量高、体积小的特点，能够满足当前机械设计的需求。机械制造业是工业生产领域的内容，在生产的过程中难免会产生废物、废气等对周围的环境造成污染，与生态环境的保护理念相违背。而机械自动化的生产能够通过空气净化技术、降噪技术等降低工业污染，有效的保护环境。特别是机械自动化中的节约性能和环保性能的联合技术生产不仅能够降低能源的消耗，提高产品的生产效率及质量，同时还能够有效的减少对周围环境的危害，实现绿色生产的目的。
1.2安全性能比较高
传统的机械制造业中是采用纯人工的操作方式，安全操作是机械制造业中的首要任务，主要是因为人为操作中极容易引发安全事故。比如机械操作失误造成人员伤亡等。机械制造业一般都是大批量的生产，生产中使用的机械都是大型机械，这样才能在短时间内生产出大量的产品，但是在机械控制中也存在很大的难度，一旦出现失误，难以及时采取有效的措施去控制和阻止事故的发生，因此操作人员存在很大的安全隐患。随着科学技术的发展，机械自动化的可行性逐渐提升，通过技术与机械的组合，能够替代人员手工的操作，工作人员只需要通过远程操控来控制机械生产即可。虽然我国的机械自动化程度仍然不高，操作人员还无法实现远离生产机械，但是相对于传统机械制造业来说，随着其程序的精准度的提升，机械故障已经得到有效的控制，操作人员的人身安全得到保障。
1.3效率性得到提升
在企业的生产中，效率是提升企业经济效益的基础。传统的机械制造中需要投入大量的人力和物力，操作的程序繁琐，而且不容易控制。所以操作人员在机械生产的过程中必须要严格按照操作的规范进行，需要花费大量的时间。而且机械生产由多个环节组成，环环相扣，如果其中的一环出现问题。整个生产过程的进度都会受到影响。不仅造成原材料的浪费，同时还增加了企业的生产成本。而机械自动化生产是通过计算机程序进行控制的，减少了生产中的人力，进而降低了劳动力成本。而且机械自动化的生产能够有效的减少生产时间，提升质量，保证效率。
2机械制造过程中的自动化控制方法
2.1质量检查
（1）参数控制。机械制造过程中的质量控制是对生产过程的重要保障，质量一旦出现问题就会对整个运行环节造成影响。比如：机械制造过程中运行状态的仪器显示数据超出常规范围，就可以断定是机器运行参数偏离了原始参数也就是说机械失误或者故障引起的。所以，针对这种情况，质量控制的参数统计和分析就相当重要。在进行生产之前质量监测人员对机械设备的运行参数、故障源、故障规模和状态进行评估和检测，然后对生产工艺数据的相关参数进行统计和分析，在机械制造过程中，实时针对参数和运行数据进行有效控制。（2）非参数控制。非参数检验控制是将不同种类的设备运行参数进行融合然后统一在测算系统中应用，并创建一个统计总体，非参数统计是统计分析的重要组成部分。非参数检验控制主要是针对在实验数据总体分布或者未知的情况下，此时的数据统计分析不是总体参数，而是对总体的假设。非参数检验控制对总体分布的假定需求进行了一定程度的弱化，以致在实际制造过程中不至于因为假设不当而造成失误。非参数检验具有较高的稳健性，并适用于范围较广的分布。非参数检验方法主要包括KruskalWallis检验、Fried－man检验、Kendall协同系数检验和Cochran检验等。
2.2自动化加工生产控制
如果单纯依靠机械生产加工的自控能力就有可能因为机械、人为和环境不良因素造成机械非正常生产。自动化加工生产控制就是对生产过程进行监督和管理，周期性和有效性的进行监督和管理，实时监测出机械的故障率和失误率，以对应各种情况进行及时检修和维护。同时，由于在机械制造过程中，生产品种和要求常常更换，所以，在对程序进行设计和编程时必须按照实际要求和规范进行操作，尽量避免误差的出现，保障自动化加工生产和机械运转控制在正常标准之内。
2.3统计过程控制
对于机械制造过程中的各种数据的统计和分析，是对机械运行状态评估的最好方法。可以突出在一定时间内的设备实际运行状态，还能够通过对数据信息的统计和分析反映出设备的运行故障问题。所以，自动化控制是以统计数据控制为基础和根本的。
3机械设计制造及其自动化的发展趋势
3.1智能化的发展方向
机械设计制造的智能化发展在以往看来，可能很难实现。但是随着科学技术的发展，尤其是现代信息技术的发展，手机的智能化，电脑的智能化，电视的智能化、智能机器人等等都已经实现，机械设计制造的智能化也必将成为现实。机械设计制造的智能化发展与自动化的结合，主要是通过计算机程序的设定，通过类似人工智能的程序，让机械设备能够自动智能的对信息数据以及问题进行分析处理，不再需要人为的操控，并且可以自动解决故障，从而让机械生产真正的实现自动化。
3.2微型化的发展方向
机械设计制造的微型化是其发展的必然趋势，这是经过无数次工业革命检验的。比如：电脑、手机、汽车等都是逐渐向微型化发展的。机械设计制造的微型化发展在上个世界就已经提出了，但是由于机械自身的特点，导致其微型化的发展较为缓慢。主要是因为机械在制造生产的过程中要考虑到很多的问题，如精密的零部件，生产适用性等。
3.3网络化的发展方向
传统的机械设计制造主要是利用纸质图纸进行设计和制造，这种方法不仅需要大量的资源，而且无法保证无人工误差。因此，机械设计制造及其自动化的发展将会结合计算机技术和网络技术，对传统的设计制造进行改善，利用计算机的操作软件进行图纸的设计和分析，在发现问题之后利用计算机进行纠正，最后投入制造。与计算机技术的结合，可以利用其智能化的优势降低人工设计的误差，提高设计效率而且利于保存。并且利用计算技术和互联网技术还可以实现不同地区机械制造企业的线上实时沟通交流，不仅可以提高设计的效率，节约设计时间，还可以促进机械制造企业的有效交流，一举多得。
结束语
在我国工业经济发展过程中，机械设计制造行业是非常重要的组成部分，此部分的发展推动了整体工业经济的发展，但与此同时，此行业的市场竞争也越来越激烈，在残酷的市场竞争中，机械设计制造行业为了进一步的发展，对其自动化进行了深入地研究，并根据当前社会发展确定了其发展方向，其发展方向是符合社会发展趋势的，因此，机械设计制造行业朝着已经确定的方向发展是势在必行的
参考文献
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