偏心水雾切粒机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种偏心水雾切粒机，包括机架以及转动设置在机架上的刀轴，刀轴端部设有刀架，刀架上围绕刀轴圆周阵列设有若干切刀，机架上转动连接有传动轴，刀轴与传动轴套接且通过键连接，机架上设有驱动刀轴沿传动轴轴线方向滑动以及定位的驱动装置。当刀片与模面之间贴合不紧密的时候，即切刀出现磨损的时候，通过驱动装置，驱动刀轴朝向传动轴滑动，由于刀架是固定在刀轴端部的，这样刀架上的切刀也可以朝向模面滑动从而使得切刀与模面之间仍然可以紧密贴合，不仅延长了切刀更换时间，降低成本，同时也可以保证切粒机的产品质量。

主设计要求

1.一种偏心水雾切粒机，包括机架(1)以及转动设置在机架(1)上的刀轴(2)，所述刀轴(2)端部设有刀架(3)，所述刀架(3)上围绕刀轴(2)圆周阵列设有若干切刀(5)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有传动轴(12)，所述刀轴(2)与传动轴(12)套接且通过键连接，所述机架(1)上设有驱动刀轴(2)沿传动轴(12)轴线方向滑动以及定位的驱动装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的偏心水雾切粒机，其特征在于：所述驱动装置包括环绕传动轴(12)设置的固定环(6)，所述固定环(6)与机架(1)固定连接，所述固定环(6)外套接有调节环(7)，所述调节环(7)与固定环(6)螺纹连接，所述调节环(7)与刀轴(2)转动连接，所述调节环(7)上设有限制调节环(7)与刀轴(2)之间出现轴向相对位移的限位件。

3.根据权利要求2所述的偏心水雾切粒机，其特征在于：所述限位件包括可拆卸固定在调节环(7)靠近刀架(3)的端面上的轴承座(71)，所述轴承座(71)与刀轴(2)之间设有轴承(72)，所述轴承座(71)的一个端面与刀架(3)贴合，所述刀轴(2)上设有与轴承座(71)的另一端面贴合的卡环(8)。

4.根据权利要求2或3所述的偏心水雾切粒机，其特征在于：所述调节环(7)的外周面上沿调节环(7)径向螺纹连接有能够与固定环(6)外周面抵接的抵接螺栓(73)。

5.根据权利要求4所述的偏心水雾切粒机，其特征在于：所述刀架(3)套设在刀轴(2)端部，所述刀轴(2)端面上螺纹连接有限制刀架(3)向外滑动的限位螺栓(21)。

6.根据权利要求5所述的偏心水雾切粒机，其特征在于：所述刀架(3)上圆周阵列设有若干插槽(31)，所述插槽(31)与切刀(5)对应设置，所述切刀(5)与刀架(3)之间通过固定螺栓(32)固定，所述固定螺栓(32)沿刀轴(2)轴向设置在刀架(3)端面上且伸入插槽(31)内。

7.根据权利要求6所述的偏心水雾切粒机，其特征在于：所述插槽(31)延伸至刀架(3)朝向刀轴(2)的端面上，所述切刀(5)端部固定有T形插头(51)，所述插槽(31)端部设有与插头(51)配合的T形槽(311)，所述刀架(3)上设有限制插头(51)沿刀轴(2)轴向滑动的限位件。

8.根据权利要求7所述的偏心水雾切粒机，其特征在于：所述限位件包括沿刀轴(2)径向滑移设置在插槽(31)内的限位杆(9)，所述插头(51)朝向限位杆(9)的面上设有供限位杆(9)插入的限位孔(511)，所述刀架(3)上设有驱动限位杆(9)朝向限位孔(511)滑动的弹簧(91)，所述刀架(3)端面上垂直限位杆(9)滑移连接有驱动限位杆(9)朝向远离限位孔(511)方向滑移的驱动杆(10)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切粒机的技术领域，尤其是涉及一种偏心水雾切粒机。

背景技术

在塑料颗粒生产过程中，经常需要用到切粒机，现有的塑料粒子切割常采用偏心切粒机构，变频电机连接切粒刀轴，刀轴通过轴承固定在挤出机上，刀轴上装有刀架，刀架上安装刀片，整个切粒机构转动时把正在向外挤出的物料切断。

公告号为CN204687142U的实用新型提供了一种偏心切粒机构，包括变频电机，切粒刀轴、刀架和刀片，变频电机连接切粒刀轴，刀轴上装有刀架，刀架上安装刀片。刀架的径向截面为变截面，从而有效的提高刀架的使用寿命。

在使用时，刀片需要与模具的模面贴合，模面上设有供物料挤出的模孔，转动刀轴，带动刀片转动从而对从模面上挤出的物料进行切断，但是当使用一段时间之后，由于刀片是与模面抵接的，这样刀片会出现磨损，导致刀片与模面之间贴合效果降低，刀片对物料的切割效果也会随之降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种偏心水雾切粒机，可以保证刀片与模面之间的贴合效果从而保证刀片对物料的切割效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种偏心水雾切粒机，包括机架以及转动设置在机架上的刀轴，所述刀轴端部设有刀架，所述刀架上围绕刀轴圆周阵列设有若干切刀，所述机架上转动连接有传动轴，所述刀轴与传动轴套接且通过键连接，所述机架上设有驱动刀轴沿传动轴轴线方向滑动以及定位的驱动装置。

通过采用上述技术方案，电机转动之后即可带动刀架转动，进而带动切刀转动，切刀与模具的模面贴合，对从模面上输出的物料进行切断。当刀片与模面之间贴合不紧密的时候，即切刀出现磨损的时候，通过驱动装置，驱动刀轴朝向传动轴滑动，由于刀架是固定在刀轴端部的，这样刀架上的切刀也可以朝向模面滑动从而使得切刀与模面之间仍然可以紧密贴合，不仅延长了切刀更换时间，降低成本，同时也可以保证切粒机的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括环绕传动轴设置的固定环，所述固定环与机架固定连接，所述固定环外套接有调节环，所述调节环与固定环螺纹连接，所述调节环与刀轴转动连接，所述调节环上设有限制调节环与刀轴之间出现轴向相对位移的限位件。

通过采用上述技术方案，通过设置限位件，调节环与刀轴可以在刀轴的轴线方向做同步移动，当转动调节环之后，调节环与机架之间出现相对位移，同时也可以带着刀轴滑动，由于调节环与刀轴之间是转动连接的，因此，增加的调节环不会影响刀轴正常转动，刀片仍然能够正常进行切粒操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括可拆卸固定在调节环靠近刀架的端面上的轴承座，所述轴承座与刀轴之间设有轴承，所述轴承座的一个端面与刀架贴合，所述刀轴上设有与轴承座的另一端面贴合的卡环。

通过采用上述技术方案，轴承座的一个端面与刀架的侧面贴合，这样可以限制刀轴在轴线方向上的一个自由度，卡环与轴承座的另一端面贴合，卡环可以限制刀轴在轴线方向上的另一个自由度，这样轴承座与刀轴之间仅转动连接，无相对滑动，通过转动调节环，调节固定环与调节环之间的距离，即可带动刀轴一起移动，实现刀片位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节环的外周面上沿调节环径向螺纹连接有能够与固定环外周面抵接的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，当将刀片移动到位之后，转动抵接螺栓，旋紧抵接螺栓，通过抵接螺栓和固定环之间的摩擦力，即可实现固定环与调节环之间的固定，避免在工作时，调节环在刀轴的影响下出现跟转，导致调节环与固定环之间位置出现改变，提高了工作过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刀架套设在刀轴端部，所述刀轴端面上螺纹连接有限制刀架向外滑动的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位螺栓沿刀轴轴向设置，限位螺栓的螺头可以对刀架进行限位，避免刀架从刀轴端部滑出，在维护时，只需要拆卸限位螺栓，即可实现刀座的拆卸，维护十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述刀架上圆周阵列设有若干插槽，所述插槽与切刀对应设置，所述切刀与刀架之间通过固定螺栓固定，所述固定螺栓沿刀轴轴向设置在刀架端面上且伸入插槽内。

通过采用上述技术方案，当想要固定切刀时，将切刀插入插槽内，旋紧固定螺栓，即可将切刀端部固定在插槽内，实现切刀与刀架的固定，安装以及维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述插槽延伸至刀架朝向刀轴的端面上，所述切刀端部固定有T形插头，所述插槽端部设有与插头配合的T形槽，所述刀架上设有限制插头沿刀轴轴向滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过设置插头以及T形槽，可以对切刀长度方向起到限位作用，避免切刀因为转动时受到的离心力导致切刀被甩出刀架，提高了切刀与刀架之间的固定强度，同时减轻了固定螺栓的受力，延长固定螺栓的使用寿命，限位件可以对插头起到进一步固定效果，提高插头与T形槽之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括沿刀轴径向滑移设置在插槽内的限位杆，所述插头朝向限位杆的面上设有供限位杆插入的限位孔，所述刀架上设有驱动限位杆朝向限位孔滑动的弹簧，所述刀架端面上垂直限位杆滑移连接有驱动限位杆朝向远离限位孔方向滑移的驱动杆。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，限位杆可以插入限位孔内，此时限位杆即可对插头的滑动起到限位作用，阻止限位杆从插槽内向外滑动，对刀架起到辅助固定作用，当想要拆卸插头时，向下按压驱动杆，驱动杆可以驱动限位杆从限位孔内滑出，此时限位杆可以解除对插头的固定，旋开固定螺栓，即可将插头从T形槽内取出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.刀片与模面之间的距离可以调节，保证了切粒效果，产品质量优异；

2.刀架以及刀片安装拆卸结构简单，维护十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的切刀安装示意图。

图3是图2水平方向剖视图（省去部分切刀）。

图4是本实用新型刀架竖直方向剖视图。

图中，1、机架；11、电机；12、传动轴；13、带传动；2、刀轴；21、限位螺栓；3、刀架；31、插槽；311、T形槽；32、固定螺栓；4、模具；41、模面；5、切刀；51、插头；511、限位孔；6、固定环；7、调节环；71、轴承座；72、轴承；73、抵接螺栓；8、卡环；9、限位杆；91、弹簧；92、第二楔块；10、驱动杆；101、第一楔块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种偏心水雾切粒机，包括机架1以及转动设置在机架1上的刀轴2，在刀轴2远离机架1的端部固定有刀架3，刀架3上围绕刀轴2圆周阵列设有若干切刀5，模具4的模面41和刀轴2相对切刀5处于同侧，本实施例中，切刀5为两个，对称设置在刀架3上，在机架1上还设有驱动刀轴2转动的电机11，电机11转动之后即可带动刀架3转动，进而带动切刀5转动，切刀5与模具4的模面41贴合，对从模面41上输出的物料进行切断。

参照图2以及图3，在机架1上转动连接有传动轴12，转轴与电机11之间通过带传动13连接，刀轴2套设在传动轴12外，刀轴2与传动轴12之间通过键连接，在机架1设有驱动刀轴2沿传动轴12轴线方向滑动以及固定的驱动装置，在使用时，当刀片与模面41之间贴合不紧密的时候，即切刀5出现磨损的时候，通过驱动装置，驱动刀轴2朝向传动轴12滑动，由于刀架3是固定在刀轴2端部的，这样刀架3上的切刀5也可以朝向模面41滑动从而使得切刀5与模面41之间仍然可以紧密贴合，不仅延长了切刀5更换时间，降低成本，同时也可以保证切粒机的产品质量。

参照图2以及图3，为了方便驱动刀轴2滑动，本实施例中，驱动装置包括固定环6，固定环6套设在刀轴2外，固定环6与刀轴2同轴设置，固定环6与机架1固定连接，在固定环6外套设有调节环7，调节环7与固定环6螺纹连接，转动调节环7，可以调节固定环6与调节环7之间的相对位置，调节环7与刀轴2转动连接，在调节环7上设有限制调节环7与刀轴2之间出现轴向相对位移的限位件。通过设置限位件，调节环7与刀轴2可以在刀轴2的轴线方向做同步移动，当转动调节环7之后，调节环7与机架1之间出现相对位移，同时也可以带着刀轴2滑动，由于调节环7与刀轴2之间是转动连接的，因此，增加的调节环7不会影响刀轴2正常转动，刀片仍然能够正常进行切粒操作。

参照图2以及图3，限位件包括可拆卸固定在调节环7靠近刀架3的端面上的轴承座71，轴承座71与刀轴2之间设有轴承72，轴承座71的一个端面与刀架3的侧面贴合，这样可以限制刀轴2在轴线方向上的一个自由度，在刀轴2上设有与轴承座71的另一端面贴合的卡环8，卡环8可以限制刀轴2在轴线方向上的另一个自由度，这样轴承座71与刀轴2之间仅转动连接，无相对滑动，通过转动调节环7，调节固定环6与调节环7之间的距离，即可带动刀轴2一起移动，实现刀片位置的调节。

参照图2以及图3，为避免工作时调节环7与固定环6之间出现相对滑动，在调节环7的外周面上沿调节环7径向螺纹连接有能够与固定环6外周面抵接的抵接螺栓73，当将刀片移动到位之后，转动抵接螺栓73 ，旋紧抵接螺栓73，通过抵接螺栓73和固定环6之间的摩擦力，即可实现固定环6与调节环7之间的固定，避免在工作时，调节环7在刀轴2的影响下出现跟转，导致调节环7与固定环6之间位置出现改变，提高了工作过程中的稳定性。

参照图2以及图3，为了方便实现刀架3的安装，刀架3套设在刀轴2端部，在刀轴2的端面上设有限位螺栓21，限位螺栓21沿刀轴2轴向设置，限位螺栓21的螺头可以对刀架3进行限位，避免刀架3从刀轴2端部滑出，在维护时，只需要拆卸限位螺栓21，即可实现刀座的拆卸，维护十分方便。

参照图2以及图3，为了方便实现切刀5的安装，刀架3上圆周阵列设有若干插槽31，插槽31与切刀5对应设置，本实施例中，插槽31为两个，切刀5与刀架3之间通过固定螺栓32固定，固定螺栓32沿刀轴2轴向设置，固定螺栓32与刀架3螺纹连接，固定螺栓32能够伸入插槽31内并且与切刀5螺纹连接，当想要固定切刀5时，旋紧固定螺栓32，即可将切刀5端部固定在插槽31内，实现切刀5与刀架3的固定，安装以及维护方便。

参照图3以及图4，为了提高切刀5与刀架3之间的连接固定效果，在插槽31延伸至刀架3朝向刀轴2的端面上，切刀5端部固定有T形插头51，插槽31端部设有与插头51配合的T形槽311，通过设置插头51以及T形槽311，可以对切刀5长度方向起到限位作用，避免切刀5因为转动时受到的离心力导致切刀5被甩出刀架3，提高了切刀5与刀架3之间的固定强度，同时减轻了固定螺栓32的受力，延长固定螺栓32的使用寿命，在刀架3上设有限制插头51沿刀轴2轴向滑动的限位件，设置限位件，可以对插头51起到进一步固定效果，提高插头51与T形槽311之间的连接强度。

参照图3以及图4，限位件包括沿刀轴2径向滑移设置在插槽31内的限位杆9，限位杆9沿切刀5的长度方向设置，在插头51朝向限位杆9的面上设有供限位杆9插入的限位孔511，当限位杆9插入限位孔511内之后，限位杆9即可对插头51的滑动起到限位作用，阻止限位杆9从插槽31内向外滑动，对刀架3起到辅助固定作用，在刀架3上设有驱动限位杆9朝向限位孔511滑动的弹簧91，刀架3端面上垂直限位杆9滑移连接有驱动限位杆9朝向远离限位孔511方向滑移的驱动杆10，当想要拆卸插头51时，向下按压驱动杆10，驱动杆10可以驱动限位杆9从限位孔511内滑出，此时限位杆9可以解除对插头51的固定，旋开固定螺栓32，即可将插头51从T形槽311内取出。

参照图3以及图4，在限位杆9上设有供驱动杆10插入的插孔，驱动杆10端部设有第一楔块101，插孔内设有与第一楔块101配合的第二楔块92，当驱动杆10插入插孔内的时候，第一楔块101的斜面与第二楔块92的斜面贴合，将驱动杆10长度方向的滑动传递给限位杆9，限位杆9即可沿长度方向滑动，设置第一楔块101与第二楔块92的朝向，即可使得限位杆9是朝向远离限位孔511的方向滑动的，从而实现限位杆9的驱动，解除限位杆9对插头51的驱动。

本实施例的实施原理为：当想要调节切刀5与模面41之间的距离时，转动调节环7，调节环7相对传动轴12的出现位移，从而带动刀轴2与传动轴12之间出现相对位移，实现刀轴2端部的刀片的位置调节，调节完毕之后，转动抵接，将调节环7固定住，即可完成刀片位置的调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

偏心水雾切粒机论文和设计

偏心水雾切粒机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢