一种导流型尾气尿素混合装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种尾气尿素混合装置，具体的说是一种导流型尾气尿素混合装置，属于柴油机尾气处理系统技术领域。其包括混合筒体，混合筒体内壁设有两个左右对称的导流隔板，两个导流隔板之间形成导流腔，混合筒体上设有尿素喷嘴座，尿素喷嘴座上连接尿素喷嘴，尿素喷嘴喷射方向朝向两个导流隔板之间的导流腔中；所述导流隔板包括沿着尾气流动方向依次设置的收束段和扩散段，导流隔板和混合筒体内壁之间形成分流内腔。本实用新型结构简单、紧凑、合理，通过导流结构和分流结构使得氨气和尾气充分混合，并且能够节省混合时间，极大地提高了气体混合效率，保证了尾气处理效果。

主设计要求

1.一种导流型尾气尿素混合装置，包括混合筒体（1），其特征是：混合筒体（1）内壁设有两个左右对称的导流隔板（3），两个导流隔板（3）之间形成导流腔，混合筒体（1）上设有尿素喷嘴座（2），尿素喷嘴座（2）上连接尿素喷嘴，尿素喷嘴喷射方向朝向两个导流隔板（3）之间的导流腔中；所述导流隔板（3）包括沿着尾气流动方向依次设置的收束段（3.1）和扩散段（3.1），导流隔板（3）和混合筒体（1）内壁之间形成分流内腔，收束段（3.1）前端面设有多个连通分流内腔的导流孔（5），收束段（3.1）面向导流腔的侧面均匀设有多个连通分流内腔的导流翅片（6）。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种导流型尾气尿素混合装置，其特征是：所述两个导流隔板（3）的收束段（3.1）之间的间距沿着尾气流动方向逐渐变小，两个导流隔板（3）的扩散段（3.1）之间的间距沿着尾气流动方向逐渐变大。

3.如权利要求2所述的一种导流型尾气尿素混合装置，其特征是：所述收束段（3.1）和扩散段（3.1）均为圆弧板结构。

4.如权利要求1所述的一种导流型尾气尿素混合装置，其特征是：所述混合筒体（1）内设有分流管（4），分流管（4）设置在导流隔板（3）后端并且位于混合筒体（1）的中心线上。

5.如权利要求4所述的一种导流型尾气尿素混合装置，其特征是：所述分流管（4）的横截面为椭圆形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气尿素混合装置，具体的说是一种导流型尾气尿素混合装置，属于柴油机尾气处理系统技术领域。

背景技术

随着柴油机排放法规的日益严格，尾气后处理技术是必须采用的技术措施。而SCR能够满足国IV和T4排放标准，混合器在其中的作用不可或缺。SCR的基本原理是通过尿素喷射系统（俗称尿素泵）将32.5%浓度的尿素水溶液雾化后喷入排气管中与发动机尾气混合，尿素水溶液经过热解和水解反应生成氨气（NH_{3<\/sub>），在催化剂的作用下氨气将柴油机尾气中有害的氮氧化合物（NOx）转化为无害的氮气(N_{2<\/sub>)和水，发动机尾气处理技术SCR路线的首要任务是使尾气与氨雾充分混合并发生化学反应，同时在进入催化剂前保证足够温度。现有技术中的SCR在处理汽车尾气过程中存在尾气与氨气混合不充分的问题，从而造成尾气处理不完全。}}

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种导流型尾气尿素混合装置，通过导流结构和分流结构使得氨气和尾气充分混合，并且能够节省混合时间，极大地提高了气体混合效率，保证了尾气处理效果。

按照本实用新型提供的技术方案，一种导流型尾气尿素混合装置包括混合筒体，其特征是：混合筒体内壁设有两个左右对称的导流隔板，两个导流隔板之间形成导流腔，混合筒体上设有尿素喷嘴座，尿素喷嘴座上连接尿素喷嘴，尿素喷嘴喷射方向朝向两个导流隔板之间的导流腔中；所述导流隔板包括沿着尾气流动方向依次设置的收束段和扩散段，导流隔板和混合筒体内壁之间形成分流内腔，收束段前端面设有多个连通分流内腔的导流孔，收束段面向导流腔的侧面均匀设有多个连通分流内腔的导流翅片。

进一步的，两个导流隔板的收束段之间的间距沿着尾气流动方向逐渐变小，两个导流隔板的扩散段之间的间距沿着尾气流动方向逐渐变大。

进一步的，收束段和扩散段均为圆弧板结构。

进一步的，混合筒体内设有分流管，分流管设置在导流隔板后端并且位于混合筒体的的中心线上。

进一步的，分流管的横截面为椭圆形。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，通过导流结构和分流结构使得氨气和尾气充分混合，并且能够节省混合时间，极大地提高了气体混合效率，保证了尾气处理效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型横截面结构图。

附图标记说明：1-混合筒体、2-尿素喷嘴座、3-导流隔板、4-分流管、5-导流孔、6-导流翅片、7-。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括混合筒体1，混合筒体1内壁设有两个左右对称的导流隔板3，两个导流隔板3之间形成导流腔。混合筒体1上设有尿素喷嘴座2，尿素喷嘴座2上连接尿素喷嘴，尿素喷嘴喷射方向朝向两个导流隔板3之间的导流腔中，尿素由尿素喷嘴喷射进入导流腔与尾气进行混合。

所述导流隔板3包括沿着尾气流动方向依次设置的收束段3.1和扩散段3.1，收束段3.1和扩散段3.1均为圆弧板结构。所述两个导流隔板3的收束段3.1之间的间距沿着尾气流动方向逐渐变小，两个导流隔板3的扩散段3.1之间的间距沿着尾气流动方向逐渐变大。

所述导流隔板3和混合筒体1内壁之间形成分流内腔，导流隔板3的收束段3.1前端面设有多个连通分流内腔的导流孔5，导流隔板3的收束段3.1面向导流腔的侧面均匀设有多个连通分流内腔的导流翅片6，进入混合筒体1的尾气在收束段3.1处分流，一部分进入两个导流隔板3之间的导流腔与尿素混合，另一部分沿着导流孔5进入导流隔板3和混合筒体1内壁构成的分流内腔中，然后沿着导流翅片6进入导流腔与尿素混合，由于尾气分流混合，使得尾气与喷射的尿素能够充分混合均匀。

所述混合筒体1内设有分流管4，分流管4设置在导流隔板3后端并且位于混合筒体1的的中心线上。所述分流管4的横截面为椭圆形，混合后的尾气通过收束段3.1进入扩散段3.1，碰撞到分流管4后再次分流扩散，并在撞击和分流扩散中再次得到混合，进一步提高了混合效果。

本实用新型的工作原理是：在使用时，尾气进入混合筒体中，首先在导流隔板的收束段前端进行分流，一部分进入两个导流隔板之间的导流腔与尿素混合，另一部分沿着导流孔进入导流隔板和混合筒体内壁构成的内腔中，然后沿着导流翅片进入导流腔与尿素混合，由于尾气分流混合，使得尾气与喷射的尿素能够充分混合均匀。接着，混合后的尾气进入扩散段，在撞击分流管后向两侧扩散，并在撞击和分流扩散中再次得到混合，进一步提高了混合效果。

设计图

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主设计要求

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