可转动的热处理吊具论文和设计-刘运斌

全文摘要

本实用新型提出一种可转动的热处理吊具，炉盖部包括炉盖本体，中部设轴承，穿设有第一轴；炉盖本体设上转盘和下转盘，均与第一轴固定；下转盘设吊接件；炉盖本体上方设支撑架和驱动电机，驱动电机与第一轴连接；工装部包括底架板，上方设第二轴，其顶端设挂接件，挂设于吊接件上；第二轴上穿设顶架板和紧固件；顶架板下表面设若干调节凹槽，内置调节压板，其与调节凹槽顶壁间设复位弹簧；调节压板下侧设第一插槽；底架板上表面设若干第二插槽，与第一插槽一一对应。管体件放置于第一插槽和第二插槽间，互不影响，且不会掉落；驱动电机可以带动工装部转动，使得各零件在热处理炉内受热均匀，提高产品质量。

主设计要求

1.一种可转动的热处理吊具，其特征在于，包括炉盖部和工装部；所述炉盖部包括炉盖本体，所述炉盖本体的中部设置有轴承，所述轴承内穿设有第一轴；所述炉盖本体的上方设置有上转盘，所述炉盖本体的下方设置有下转盘，所述上转盘和下转盘均与所述第一轴固定连接；所述下转盘的下方设置有吊接件；所述炉盖本体的上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一轴的上端连接；所述工装部包括一底架板，所述底架板的上方设置竖直的第二轴，所述第二轴的顶端设置有挂接件，所述挂接件挂设于所述吊接件上；所述第二轴上穿设有顶架板；所述顶架板下方的第二轴上设置有紧固件；所述顶架板与所述底架板相对设置；所述顶架板的下表面上设置有若干调节凹槽，所述调节凹槽内容置有可在所述调节凹槽内上下往复滑动的调节压板，所述调节压板与所述调节凹槽的顶壁之间设置复位弹簧；所述调节压板的下侧设置有第一插槽，所述第一插槽的下侧为第一开口端；所述第一插槽由所述调节凹槽的下侧伸出，在所述调节凹槽的下端设置有限制所述调节压板的向下位移的限位件；所述底架板的上表面上设置有若干第二插槽，所述第二插槽的上侧为第二开口端；所述第二插槽与所述第一插槽一一对应。

设计方案

1.一种可转动的热处理吊具，其特征在于，包括炉盖部和工装部；

所述炉盖部包括炉盖本体，所述炉盖本体的中部设置有轴承，所述轴承内穿设有第一轴；所述炉盖本体的上方设置有上转盘，所述炉盖本体的下方设置有下转盘，所述上转盘和下转盘均与所述第一轴固定连接；所述下转盘的下方设置有吊接件；

所述炉盖本体的上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一轴的上端连接；

所述工装部包括一底架板，所述底架板的上方设置竖直的第二轴，所述第二轴的顶端设置有挂接件，所述挂接件挂设于所述吊接件上；

所述第二轴上穿设有顶架板；所述顶架板下方的第二轴上设置有紧固件；所述顶架板与所述底架板相对设置；

所述顶架板的下表面上设置有若干调节凹槽，所述调节凹槽内容置有可在所述调节凹槽内上下往复滑动的调节压板，所述调节压板与所述调节凹槽的顶壁之间设置复位弹簧；

所述调节压板的下侧设置有第一插槽，所述第一插槽的下侧为第一开口端；所述第一插槽由所述调节凹槽的下侧伸出，在所述调节凹槽的下端设置有限制所述调节压板的向下位移的限位件；

所述底架板的上表面上设置有若干第二插槽，所述第二插槽的上侧为第二开口端；所述第二插槽与所述第一插槽一一对应。

2.如权利要求1所述的可转动的热处理吊具，其特征在于，所述吊接件为L形的板体，所述挂接件为平板状。

3.如权利要求2所述的可转动的热处理吊具，其特征在于，所述第二轴为螺杆，所述顶架板螺合在所述第二轴上。

4.如权利要求3所述的可转动的热处理吊具，其特征在于，所述上转盘的下表面设置有上滚槽，所述下转盘的上表面设置有下滚槽，所述上滚槽和下滚槽均环绕所述第一轴一周；所述上滚槽内和所述下滚槽内均容置有滚珠，所述滚珠与所述炉盖本体贴合。

5.如权利要求4所述的可转动的热处理吊具，其特征在于，所述紧固件为卡箍，且所述紧固件内部具有与所述第二轴匹配的螺纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理工装技术领域，具体是一种可转动的热处理吊具。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在热处理过程中，需要采用工装来对零件进行支撑装载，便于零件的搬运及在热处理过程中使得零件受热均匀；对于管体类零件，容易发生滚动，通常的工装不能很好的对其进行固定。另外，热处理炉内的温度可能存在差异，导致各零件受热不均，影响热处理效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种可转动的热处理吊具，解决了现有技术中热处理工装对管体类零件不能很好固定、及零件受热不均的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可转动的热处理吊具，包括炉盖部和工装部；

所述炉盖本体的上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一轴的上端连接；

所述工装部包括一底架板，所述底架板的上方设置竖直的第二轴，所述第二轴的顶端设置有挂接件，所述挂接件挂设于所述吊接件上；

所述第二轴上穿设有顶架板；所述顶架板下方的第二轴上设置有紧固件；所述顶架板与所述底架板相对设置；

所述底架板的上表面上设置有若干第二插槽，所述第二插槽的上侧为第二开口端；所述第二插槽与所述第一插槽一一对应。

进一步地，所述吊接件为L形的板体，所述挂接件为平板状。

进一步地，所述第二轴为螺杆，所述顶架板螺合在所述第二轴上。

进一步地，所述上转盘的下表面设置有上滚槽，所述下转盘的上表面设置有下滚槽，所述上滚槽和下滚槽均环绕所述第一轴一周；所述上滚槽内和所述下滚槽内均容置有滚珠，所述滚珠与所述炉盖本体贴合。

进一步地，所述紧固件为卡箍，且所述紧固件内部具有与所述第二轴匹配的螺纹。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；管体件放置于相对的第一插槽和第二插槽间，可以同时放置多根管体件，管体件之间互不影响，且不会掉落；顶架板和底架板之间的距离可以进行调节，以适应于不同长度的管体件使用；同时，第一插槽可以在调节凹槽内滑动，即便于管体件的装载，又可以起到长度微调的作用，以适应管体件的长度。驱动电机可以带动工装部转动，使得各零件在热处理炉内受热均匀，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的侧面结构示意图。

其中：

1、炉盖本体；2、轴承；3、第一轴；4、上转盘；5、下转盘；6、吊接件；7、支撑架；8、驱动电机；9、底架板；10、第二轴；11、挂接件；12、顶架板；13、紧固件；14、调节凹槽；15、调节压板；16、复位弹簧；17、第一插槽；18、第一开口端；19、限位件；20、第二插槽；21、第二开口端；22、上滚槽；23、下滚槽；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的可转动的热处理吊具，包括炉盖部和工装部。

所述炉盖部包括炉盖本体1，所述炉盖本体1的中部设置有轴承2，所述轴承2内穿设有第一轴3；所述炉盖本体1的上方设置有上转盘4，所述炉盖本体1的下方设置有下转盘5，所述上转盘4和下转盘5均与所述第一轴3固定连接；所述下转盘5的下方设置有吊接件6；本实施例中，所述吊接件6为L形的板体。

所述炉盖本体1的上方设置有支撑架7，所述支撑架7上设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与所述第一轴3的上端连接。

所述工装部包括一底架板9，所述底架板9的上方设置竖直的第二轴10，所述第二轴10的顶端设置有挂接件11，所述挂接件11挂设于所述吊接件6上；本实施例中，所述挂接件11为平板状，则当将挂接件11挂设在吊接件6上时，更加稳定。

所述第二轴10上穿设有顶架板12；所述顶架板12下方的第二轴10上设置有紧固件13；所述顶架板12与所述底架板9相对设置；紧固件13与第二轴10固定后，可以阻挡顶架板12向下移动。本实施例中，所述第二轴10为螺杆，所述顶架板12螺合在所述第二轴10上。所述紧固件13为卡箍，且所述紧固件13内部具有与所述第二轴10匹配的螺纹。螺合关系使得顶架板12、紧固件13与第二轴10之间固定时更加牢固，不会下滑。

所述顶架板12的下表面上设置有若干调节凹槽14，所述调节凹槽14内容置有可在所述调节凹槽14内上下往复滑动的调节压板15，所述调节压板15与所述调节凹槽14的顶壁之间设置复位弹簧16；所述调节压板15的下侧设置有第一插槽17，所述第一插槽17的下侧为第一开口端18；所述第一插槽17由所述调节凹槽14的下侧伸出，在所述调节凹槽14的下端设置有限制所述调节压板15的向下位移的限位件19。所述底架板9的上表面上设置有若干第二插槽20，所述第二插槽20的上侧为第二开口端21；所述第二插槽20与所述第一插槽17一一对应。

本实施例中，所述上转盘4的下表面设置有上滚槽22，所述下转盘5的上表面设置有下滚槽23，所述上滚槽22和下滚槽23均环绕所述第一轴3一周；所述上滚槽22内和所述下滚槽23内均容置有滚珠24，所述滚珠24与所述炉盖本体1贴合。滚珠24可以降低上转盘4、下转盘5与炉盖本体1之间的摩擦。

本实施例使用时，根据待处理的管体件的长度调整好顶架板12与底架板9之间的距离；具体为，松开紧固件13，调整顶架板12的位置，然后将紧固件13锁紧，将顶架板12定位；然后进行管体件的装载，先将管体件的顶端插入第一插槽17内，并向上按压，则复位弹簧16被压缩，第一插槽17被压入至调节凹槽14内，则管体件的下端可以放至第二插槽20的上端外侧，然后松开对第一插槽17的按压，则复位弹簧16复位，将第一插槽17向下推出，则管体件被向下推动，管体件的下端被插入至第二插槽20内，完成装载后，各管体件垂直夹设在顶架板12与底架板9之间。将本实施例整体吊装至热处理炉内，炉盖本体1与热处理炉锁紧，便可以进行加热处理；在加热过程中，驱动电机8工作，带动上转盘4和下转盘5转动；下转盘5转动则带动下方的工装部转动，实现各管体件在炉体内的转动，使得受热均匀。加热完成后，将本实施例整体吊出炉体外侧，将工装部从吊接件6上整体取下，便可以进行后续的淬火工艺。本实施例中，第一插槽17和第二插槽20的孔径设计为比管体件的外径大，即便于装载，也可以适应不同直径的管体件，同时也可以适应管体件的尺寸在热处理过程中可能出现的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

可转动的热处理吊具论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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