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摘要：浅析现浇楼面裂缝产生的原因，并就此问题提出预防措施与控制。
关键词：现浇板；裂缝；控制；措施
一、概述
随着人们生活水平的不断提高，以及住宅的商品化，人们对于住宅的质量要求也越来越高，传统的预制多孔板的缺陷也逐渐暴露出来，如沿预制板长度方向的板缝；楼面的整体性抗震性能较底，水电安装管线的敷设受到一定的限制，以及防渗功能等，加之其经济性不太显著，许多开发商，设计人员把眼光投向了现浇板结构。
目前，大部分地区住宅工程采用现浇钢筋混凝土楼面已比较普通，但近年来在质量检查中仍发现有一部分建筑工程的钢筋混凝土楼面出现裂缝，有些出现在施工过程中，有些出现在交付之后。在某些住宅工程中甚至比较集中而且具有一定的代表性，需要引起我们的高度重视。
二、现浇钢筋混凝土楼面裂缝产生的原因分析
大量观察发现现浇板楼面裂缝大部分集中在中沿板的跨中，与横墙平行，大多数为贯穿整个板厚的裂缝，建筑物中单元较严重，两侧的边单元较少。另外，在建筑物的2侧的4个大角处楼面也有45度的斜裂缝出现，裂缝一般在0.3MM以下。裂缝原因如下：
2.1板厚不足，受弯承载力下降引起裂缝。原因有两方面：一是出于降低成本的考虑，设计上采用规范规定的构造要求的下限，即采用最薄的板厚。二是有些施工单位在浇捣楼面现浇板时没有设置足够的板厚控制标准点，板厚难以控制，有的由于偷工减料，板厚减少10—20MM，甚至更多。
2.2板支座负筋保护层过厚，有效高度减少，受弯承载力减低引起裂缝，有些施工单位管理不善，板支座负筋绑扎好后，施工企业人员在上面走动，运送混凝土的小推车有时也在上面压过，常常把支座负筋离板底的高度压低，浇筑混凝土时又未及时上提复位。
2.3分布筋间距过大引起裂缝。为使板受力均匀，分布筋间距一般不大于250MM，但有些施工单位认为分布筋不受力，任意减少设计图中的分布筋的数量，增大分布筋间距，致使板受力不均匀，容易在局部引起裂缝。
2.4使用水灰比过大的混凝土浇捣楼面，使得混凝土在凝结早期就出现伸缩裂缝，如某楼面板由于混凝土水灰比过大，上午浇捣，下午就出现大量伸缩裂缝，因为没有及时抹平，封闭裂缝，结果留下大量永久性裂缝。
2.5原材料质量把关不严，计量不准确。有些单位一味的追求经济效益，忽视原材料质量，采用合法性手续不全的小厂水泥，以及不同品种标号的水泥混装，混用，采用细砂，特细砂以及石子级配差，砂石含泥量大的原材料，同时计量也不准确。
2.6施工方法不对，振捣不够，养护时间不够，加载过早，也是造成裂缝的主要原因之一。如某楼面施工，砼振捣仅用插入式振动棒，而平板振动器放在现场只是摆设，养护时间上，有些工程只重视浇筑后1—2天的养护工作，后期就忽视了。另外有些工程上午浇筑完楼面砼，下午就弹线、上砖头，进行砌墙，没有必要的施工间隙。
2.7板内预埋管线交叉重叠过多，形成板的薄弱面，加之施工没有采取有效措施，在沿线管预埋处出现裂缝。如某楼板厚设计100mm，板中布置线管为PVCΦ16mm，加之交叉重叠部位，竣工后发现多处沿线管部位出现裂缝。
2.8模板及支撑在安装过程中，由于强度，刚度，稳定性没有满足规范要求，以及立模的方式不当，致使混凝土在浇捣过程中出现局部变形，沉降而导致混凝土楼面开裂。如某工程底层模板的支撑立杆，直接作用在室内回填土垫板上，由于垫板接触面偏小，凭经验又未经过受力计算确定，加之回填土不夯实，浇筑完一层楼面后发现支撑下沉，而导致最终的楼面开裂。另外有些工程在未达到砼拆模或虽然达到砼拆模强度但由于上部继续施工，其施工荷载远远大于设计允许的使用荷载，而采用先拆模后再加支撑的方法，从而导致现浇楼面裂缝。
2.9现浇楼面板一般来说都属于双向连续板，但目前有部分设计人员在设计板的配筋时为了简便，省事，往往将板简化为双向简支板来计算，再在支座板面处凭经验放些支座负筋，有些甚至就按双向简支板的构造要求配置板支座负钢筋，这样由于板底配筋充足，对板的安全问题虽然不会产生过大的影响，但由于这样配置的支座负筋往往少于实际需要量，不能满足抵抗支座弯矩的要求，会在支座产生塑性铰而裂缝。
2.10建筑物四角各楼面层出现45度角裂缝是由于温度应力和混凝土的干收缩变形，而设计人员对此采用相关的构造措施所致。实际上，导致裂缝最后产生，往往不是一种因素所致，而是多种因素叠加的结果。
三、防治措施
3.1按规定设置伸缩逢，减少楼面现浇板的伸缩应力。但现行规范对多层砖混结构现浇楼面的结构形式没有做具体的规定，在砖混结构中，现浇板所受约束力过于强大，混凝土收缩主要发生在早期，而砖混结构的施工流程又决定了楼面浇捣后不久就要受到上层和下层墙体的强大约束，故笔者认为砖混结构现浇楼面的结构形式采用伸缩逢的最大间距可按30—35M考虑为宜。
3.2在设计上，楼面现浇板按双向连续板进行，使计算简图与实际受力情况一致。上部负弯矩筋建议每间隔一根设置一通长筋，以抵抗板中裂缝，建议在楼面建筑物四角按构造配置5根或7根Φ10的放射筋，以抵抗建筑物四角出现的45度角裂缝。在综合考虑诸多因素时，必须要考虑到暗埋线管对板厚的有效高度的减少。选择合理的尺度，板厚度不宜太薄，板的配筋宜选用小直径，小间距，配筋率适当提高。
3.3在浇捣楼面混凝土时做适量的板厚控制标准点，以控制和保证板的厚度以及均匀程度。
3.4加强施工管理，板支座负弯矩筋绑扎好后严禁施工人员在上面来回走动，以及运送混凝土的小车在上面压走，要按间距不大于1.2M设置钢筋铁马蹬，以控制板支座负筋离板底的高度，浇注混凝土时如果发现板支座负筋有被压低的现象，应该及时上提复位，这样以保证板支座负筋的保护层不增厚，有效高度h0不减少。另外，还要严格控制现浇楼面浇注后的上荷载时间，保持必要的施工间隙，此外，堆载不允许集中，应该尽可能均匀，下部应该用大板垫放。
3.5除了满足要求外，分布筋间距应该适当加密，以不大于200MM为宜，以使板受力均匀，增强混凝土抵抗温度以及干缩变形的能力。
3.6不使用水灰比过大的混凝土浇捣楼面板，以免混凝土在凝结早期出现收缩裂缝，如果发现有收缩裂缝，按规范要求应该在混凝土终凝前及时抹平封闭。
3.7严格控制原材料质量。水泥进场必须有出厂合格证或检验报告，出厂日期等检查验收，并对其检验安定性和强度，有要求时，还要检验其他性能，严禁不同品种，标号的水泥混装，混用。采用中粗砂，严禁使用细砂，石子应该符合设计要求的质量和级配，而且应该冲洗，控制含泥量和石粉含量。石子中严禁混入煅烧过的白云和石灰块。钢材：一是有出厂合格证和质量保证书，而且要见证取样送检，复试合格后方可使用。
3.8严格计量，确保混凝土质量。按现场施工配合比严格计量，严格控制，采用低水灰比。砼的水灰比直接影响砼的强度，对砼的收缩量也有很大影响，影响砼性能的其它参量一定的条件下，砼的水灰比越大砼的强度越低，收缩量越大。在确保强度和耐久性前提下，采取适当的技术措施，尽可能减少水泥用量，避免由于过量水泥而产生内应力导致的裂缝。
3.9加强混凝土的振捣。实践证明，在楼板混凝土的浇筑过程中，使用插入式震动棒和平板振动器相结合，其防裂效果明显，另外混凝土养护也非常重要，混凝土工程施工及验收规范第4.5.1条规定：应该在混凝土浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，其浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
3.10对于现浇的混凝土的拆模时间，必须严格按照规范的要求执行，当设计没有具体要求时，应该满足规范的最低拆模强度的要求，要做到这一点，必须在浇筑混凝土时除留置标养试块之外，还必须留置同条件养护的拆模试块，以此来确定构件在拆模时的混凝土的实际强度并记录备查。另外如果因为工程进度，模板周转需要提前拆模，应该在支撑时对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。
四、结束语
实践证明：在现浇钢筋混凝土楼面施工中，只要按要求做好楼面板的设计、施工，定会全面提高现浇混凝土楼面的质量。