一种高速铆压机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高速铆压机构，包括支架和工作台板，所述支架的底端两侧均通过焊接螺纹杆与工作台板活动连接，并在螺纹杆的底端通过螺旋设置T形螺帽与工作台板相抵，所述支架的顶端闭合口处设置有连接杆，所述支架空心区域的两侧均嵌入式焊接轴承座，本实用新型通过设置第一弹性件、齿轮和齿板，齿轮随着转轴顺时针的转动而转动，从而在齿轮的齿口部分与齿板接触时间段内使齿板移动，此时第一弹性件发生压缩，当齿轮的齿口部分与齿板不接触时，第一弹性件的恢复力带动齿板向反方向移动，从而使冲压板与工作台板上的工件接触，实现循环高速的铆压过程，节能高效，设计灵活。

主设计要求

1.一种高速铆压机构，包括支架(1)和工作台板(5)，其特征在于，所述支架(1)的底端两侧均通过焊接螺纹杆(10)与工作台板(5)活动连接，并在螺纹杆(10)的底端通过螺旋设置T形螺帽(11)与工作台板(5)相抵，所述支架(1)的顶端闭合口处设置有连接杆(2)，所述支架(1)空心区域的两侧均嵌入式焊接轴承座(3)，并在两个轴承座(3)之间贯穿设置转轴(4)，且转轴(4)位于空心区域内部分的表面固定设置有齿轮(6)，所述转轴(4)延伸出支架(1)的部分通过联轴器与外接电机的输出端连接，所述支架(1)的内部架设式焊接有凹槽(7)，并在凹槽(7)内设置齿板(14)，所述齿板(14)的一端焊接有推杆(8)，且推杆(8)贯穿通过凹槽(7)与外界连通的部分装配有冲压板(9)，所述齿板(14)的另一端设有第一弹性件(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高速铆压机构，其特征在于：所述第一弹性件(12)的两端分别与凹槽(7)和齿板(14)固定连接，所述第一弹性件(12)与推杆(8)均设于齿板(14)的截面中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种高速铆压机构，其特征在于：所述齿轮(6)截面的四分之一部分设置有齿口，且齿口与齿板(14)相互齿合。

4.根据权利要求1所述的一种高速铆压机构，其特征在于：所述凹槽(7)内壁的两侧均开设有滑槽(13)，所述齿板(14)的两侧焊接有滑块(15)，且滑块(15)与滑槽(13)配套设置。

5.根据权利要求1所述的一种高速铆压机构，其特征在于：所述螺纹杆(10)的表面套接有第二弹性件(16)，且第二弹性件(16)的两端分别与支架(1)和工作台板(5)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种高速铆压机构，其特征在于：所述凹槽(7)的两侧通过螺丝固定设置有挡板，且推杆(8)活动式贯穿通过挡板内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铆压机构领域，特别涉及一种高速铆压机构。

背景技术

现在涉及到一种高速铆压机构，对工件进行加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，目前利用气缸进行数字化铆压，进行高速铆压工作时会造成使用的成本增高，无法对工作台板进行调整，无法适用于各种类型的加工件，为此，我们提出一种高速铆压机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高速铆压机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高速铆压机构，包括支架和工作台板，所述支架的底端两侧均通过焊接螺纹杆与工作台板活动连接，并在螺纹杆的底端通过螺旋设置T形螺帽与工作台板相抵，所述支架的顶端闭合口处设置有连接杆，所述支架空心区域的两侧均嵌入式焊接轴承座，并在两个轴承座之间贯穿设置转轴，且转轴位于空心区域内部分的表面固定设置有齿轮，所述转轴延伸出支架的部分通过联轴器与外接电机的输出端连接，所述支架的内部架设式焊接有凹槽，并在凹槽内设置齿板，所述齿板的一端焊接有推杆，且推杆贯穿通过凹槽与外界连通的部分装配有冲压板，所述齿板的另一端设有第一弹性件。

优选的，所述第一弹性件的两端分别与凹槽和齿板固定连接，所述第一弹性件与推杆均设于齿板的截面中心位置。

优选的，所述齿轮截面的四分之一部分设置有齿口，且齿口与齿板相互齿合。

优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述齿板的两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽配套设置。

优选的，所述螺纹杆的表面套接有第二弹性件，且第二弹性件的两端分别与支架和工作台板相抵。

优选的，所述凹槽的两侧通过螺丝固定设置有挡板，且推杆活动式贯穿通过挡板内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置第一弹性件、齿轮和齿板，齿轮随着转轴顺时针的转动而转动，从而在齿轮的齿口部分与齿板接触时间段内使齿板移动，此时第一弹性件发生压缩，当齿轮的齿口部分与齿板不接触时，第一弹性件的恢复力带动齿板向反方向移动，从而使冲压板与工作台板上的工件接触，实现循环高速的铆压过程，节能高效，设计灵活；

2、通过设置滑槽和滑块，滑块在滑槽内移动，从而对齿板的移动起到限位作用，保证冲压板完成精准的冲击铆压工作；

3、通过设置第二弹性件和T形螺帽，通过拧紧或拧松T形螺帽，改变T形螺帽在螺纹杆表面的位置，从而改变工作台板与冲压板之间的距离，应对不同工件的铆压工作，此时第二弹性件与工作台板接触抵压，保证工作台面的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种高速铆压机构的正视图；

图2为本实用新型一种高速铆压机构的局部结构侧视图；

图3为本实用新型一种高速铆压机构的后视图。

图中：1、支架；2、连接杆；3、轴承座；4、转轴；5、工作台板；6、齿轮；7、凹槽；8、推杆；9、冲压板；10、螺纹杆；11、T形螺帽；12、第一弹性件；13、滑槽；14、齿板；15、滑块；16、第二弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种高速铆压机构，包括支架1和工作台板5，支架1的底端两侧均通过焊接螺纹杆10与工作台板5活动连接，并在螺纹杆10的底端通过螺旋设置T形螺帽11与工作台板5相抵，支架1的顶端闭合口处设置有连接杆2，支架1空心区域的两侧均嵌入式焊接轴承座3，并在两个轴承座3之间贯穿设置转轴4，且转轴4位于空心区域内部分的表面固定设置有齿轮6，转轴4延伸出支架1的部分通过联轴器与外接电机的输出端连接，支架1的内部架设式焊接有凹槽7，并在凹槽7内设置齿板14，齿板14的一端焊接有推杆8，且推杆8贯穿通过凹槽7与外界连通的部分装配有冲压板9，齿板14的另一端设有第一弹性件12；

如图1和2所示，第一弹性件12的两端分别与凹槽7和齿板14固定连接，第一弹性件12与推杆8均设于齿板14的截面中心位置；

如图1所示，齿轮6截面的四分之一部分设置有齿口，且齿口与齿板14相互齿合。

通过设置第一弹性件12、齿轮6和齿板14，齿轮6随着转轴4顺时针的转动而转动，从而在齿轮6的齿口部分与齿板14接触时间段内使齿板14移动，此时第一弹性件12发生压缩，当齿轮6的齿口部分与齿板14不接触时，第一弹性件12的恢复力带动齿板14向反方向移动，从而使冲压板9与工作台板5上的工件接触，实现循环高速的铆压过程，节能高效，设计灵活。

实施例2

如图1-3所示，一种高速铆压机构，在实施例1的基础上，凹槽7内壁的两侧均开设有滑槽13，齿板14的两侧焊接有滑块15，且滑块15与滑槽13配套设置；

通过设置滑槽13和滑块15，滑块15在滑槽13内移动，从而对齿板14的移动起到限位作用，保证冲压板9完成精准的冲击铆压工作；

如图3所示，螺纹杆10的表面套接有第二弹性件16，且第二弹性件16的两端分别与支架1和工作台板5相抵；

如图2所示，凹槽7的两侧通过螺丝固定设置有挡板，且推杆8活动式贯穿通过挡板内；

通过设置第二弹性件16和T形螺帽11，通过拧紧或拧松T形螺帽11，改变T形螺帽11在螺纹杆10表面的位置，从而改变工作台板5与冲压板9之间的距离，应对不同工件的铆压工作，此时第二弹性件16与工作台板5接触抵压，保证工作台面的稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种高速铆压机构，首先，通过连接杆2固定整体装置，通过拧紧或拧松T形螺帽11，改变T形螺帽11在螺纹杆10表面的位置，从而改变工作台板5与冲压板9之间的距离，应对不同工件的铆压工作，此时第二弹性件16与工作台板5接触抵压，保证工作台面的稳定，

然后开启外接的电机，带动转轴4上的齿轮6转动，齿轮6随着转轴4顺时针的转动而转动，从而在齿轮6的齿口部分与齿板14接触时间段内使齿板14移动，此时第一弹性件12发生压缩，当齿轮6的齿口部分与齿板14不接触时，第一弹性件12的恢复力带动齿板14向反方向移动，从而使冲压板9与工作台板5上的工件接触，实现循环高速的铆压过程，节能高效，设计灵活，在齿板14移动过程中，滑块15在滑槽13内移动，从而对齿板14的移动起到限位作用，保证冲压板9完成精准的冲击铆压工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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