一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置论文和设计-曹明波

全文摘要

本实用新型公开了一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，包括底座，本实用新型通过设置底座、安装孔、第一竖板、第二竖板、第一旋转杆、放置盒、壳体、电机、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转杆、卡板、稳定机构、滑块、第三弹簧、滑槽、连接杆、第一弹簧、第一拉环、固定板、固定杆、第二拉环、第二弹簧、限位块、凹槽的配合使用，解决了现有的剥离方式都是采用人工进行剥离，不便于对乳胶枕进行剥离，容易撕裂刚成型的乳胶枕，造成破损，降低乳胶枕的成品率，增加使用者的成本的问题，该使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，具备无需人工剥离和使用寿命长的优点，增加了乳胶枕生产用剥离装置的实用性。

主设计要求

1.一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有安装孔(2)，所述底座(1)顶部的两侧分别固定连接有第一竖板(3)和第二竖板(4)，所述第一竖板(3)右侧的顶部活动连接有第一旋转杆(5)，所述第一旋转杆(5)的右侧固定连接有放置盒(6)，第二竖板(4)右侧的顶部固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的右侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿至壳体(7)的内腔并固定有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的后侧啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的内腔固定连接有与第一旋转杆(5)配合使用的第二旋转杆(11)，所述第二旋转杆(11)的右侧与壳体(7)的内壁活动连接，所述第二旋转杆(11)的左侧依次贯穿壳体(7)和第二竖板(4)并与放置盒(6)固定连接，所述放置盒(6)的内腔横向活动连接有卡板(12)，所述卡板(12)的两侧均固定连接有稳定机构(13)，所述卡板(12)的前侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的前侧套设有第一弹簧(15)，所述连接杆(14)的前侧贯穿至放置盒(6)的外侧并固定连接有第一拉环(16)，所述放置盒(6)的前侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的内腔横向活动连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的右侧贯穿至固定板(17)的外侧并固定连接有第二拉环(19)，所述固定杆(18)的左侧贯穿至固定板(17)的外侧并依次套设有第二弹簧(20)和限位块(21)，所述连接杆(14)的右侧开设有与固定杆(18)配合使用的凹槽(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，其特征在于：所述稳定机构(13)包括滑块(1301)和第三弹簧(1302)，所述放置盒(6)内腔的两侧均开设有与卡板(12)配合使用的滑槽(1303)，所述第三弹簧(1302)的数量为两个，且均匀分布于卡板(12)的前侧，所述第三弹簧(1302)靠近卡板(12)的一侧与卡板(12)固定连接，所述第三弹簧(1302)靠近放置盒(6)内壁的一侧与放置盒(6)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，其特征在于：所述安装孔(2)的数量为四个，且均匀分布于底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部固定连接有第一保护垫，所述第一旋转杆(5)的左端套设有第一轴承座，第一轴承座靠近第一竖板(3)的一侧与第一竖板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，其特征在于：所述第二旋转杆(11)的右端套设有第二轴承座，第二轴承座靠近壳体(7)内壁的一侧与壳体(7)的内壁固定连接，所述壳体(7)与第二竖板(4)的连接处均开设有与第二旋转杆(11)配合使用的通口。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，其特征在于：所述卡板(12)靠近放置盒(6)内壁的一侧与放置盒(6)的内壁接触，所述卡板(12)的后侧固定连接有第二保护垫，所述放置盒(6)内腔的后侧固定连接有第三保护垫，所述第一弹簧(15)的内壁与连接杆(14)的表面接触，所述凹槽(22)的数量为若干个，且等距离分布于连接杆(14)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，其特征在于：所述固定板(17)的右侧开设有与固定杆(18)配合使用的通孔，所述固定杆(18)靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触，所述第二弹簧(20)的内壁与固定杆(18)的表面接触，所述限位块(21)的内壁与固定杆(18)的表面固定连接，所述连接杆(14)靠近凹槽(22)内壁的一侧与凹槽(22)的内壁接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶枕生产加工技术领域，具体为一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置。

背景技术

乳胶枕是由橡胶树的汁液做的，目前还无法做到100％纯乳胶做成的乳胶枕，一般市面上的乳胶枕的乳胶含量只有80％-90％，因为纯乳胶是无法达到凝固和蓬松的效果的，需要人工添加安全材料发酵而成的。

在对乳胶枕生产加工过程中需要使用到剥离装置对成型的乳胶枕进行剥离，现有的剥离方式都是采用人工进行剥离，不便于对乳胶枕进行剥离，容易撕裂刚成型的乳胶枕，造成破损，降低乳胶枕的成品率，增加使用者的成本，降低了乳胶枕生产用剥离装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，具备无需人工剥离和使用寿命长的优点，解决了现有的剥离方式都是采用人工进行剥离，不便于对乳胶枕进行剥离，容易撕裂刚成型的乳胶枕，造成破损，降低乳胶枕的成品率，增加使用者的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装孔，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板右侧的顶部活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的右侧固定连接有放置盒，第二竖板右侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有与第一旋转杆配合使用的第二旋转杆，所述第二旋转杆的右侧与壳体的内壁活动连接，所述第二旋转杆的左侧依次贯穿壳体和第二竖板并与放置盒固定连接，所述放置盒的内腔横向活动连接有卡板，所述卡板的两侧均固定连接有稳定机构，所述卡板的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧套设有第一弹簧，所述连接杆的前侧贯穿至放置盒的外侧并固定连接有第一拉环，所述放置盒的前侧固定连接有固定板，所述固定板的内腔横向活动连接有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿至固定板的外侧并固定连接有第二拉环，所述固定杆的左侧贯穿至固定板的外侧并依次套设有第二弹簧和限位块，所述连接杆的右侧开设有与固定杆配合使用的凹槽。

优选的，所述稳定机构包括滑块和第三弹簧，所述放置盒内腔的两侧均开设有与卡板配合使用的滑槽，所述第三弹簧的数量为两个，且均匀分布于卡板的前侧，所述第三弹簧靠近卡板的一侧与卡板固定连接，所述第三弹簧靠近放置盒内壁的一侧与放置盒的内壁接触。

优选的，所述安装孔的数量为四个，且均匀分布于底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有第一保护垫，所述第一旋转杆的左端套设有第一轴承座，第一轴承座靠近第一竖板的一侧与第一竖板固定连接。

优选的，所述第二旋转杆的右端套设有第二轴承座，第二轴承座靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述壳体与第二竖板的连接处均开设有与第二旋转杆配合使用的通口。

优选的，所述卡板靠近放置盒内壁的一侧与放置盒的内壁接触，所述卡板的后侧固定连接有第二保护垫，所述放置盒内腔的后侧固定连接有第三保护垫，所述第一弹簧的内壁与连接杆的表面接触，所述凹槽的数量为若干个，且等距离分布于连接杆的右侧。

优选的，所述固定板的右侧开设有与固定杆配合使用的通孔，所述固定杆靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触，所述第二弹簧的内壁与固定杆的表面接触，所述限位块的内壁与固定杆的表面固定连接，所述连接杆靠近凹槽内壁的一侧与凹槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、安装孔、第一竖板、第二竖板、第一旋转杆、放置盒、壳体、电机、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转杆、卡板、稳定机构、滑块、第三弹簧、滑槽、连接杆、第一弹簧、第一拉环、固定板、固定杆、第二拉环、第二弹簧、限位块、凹槽的配合使用，使用时，需要对乳胶枕进行剥离时，使用者根据模具的大小对放置盒内腔的空间进行调节，拉动第二拉环，第二拉环带动固定杆从凹槽的内腔移出，带动限位块对第二弹簧进行挤压，拉动第一拉环，第一拉环带动连接杆移动，连接杆带动卡板对第一弹簧和第三弹簧进行挤压，卡板带动滑块在滑槽的内腔滑动，将装有乳胶枕的模具放在放置盒的内腔，松开第一拉环，第一弹簧和第二弹簧压缩后释放的力带动卡板对模具进夹持，使用者推动第一拉环，第一拉环通过连接杆带动卡板推动模具对其进行卡紧，松开第二拉环，第二弹簧压缩后释放的力通过限位块带动固定杆进入凹槽的内腔，对连接杆的位置进行固定开启电机，电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动放置盒转动，放置盒带动第一旋转杆转动，当旋转°时模具中的乳胶枕掉落在底座的顶部，电机使模具旋转至原来位置，拉动第二拉环，第二拉环带动固定杆从凹槽的内腔移出，带动限位块对第二弹簧进行挤压，拉动第一拉环，第一拉环带动连接杆移动，连接杆带动卡板对第一弹簧和第三弹簧进行挤压，卡板带动滑块在滑槽的内腔滑动，将空模具取出，再盛放下一个模具进行剥离，该装置无需人工倾倒，减轻了劳动强度，增加了乳胶枕生产用剥离装置的实用性，解决了现有的剥离方式都是采用人工进行剥离，不便于对乳胶枕进行剥离，容易撕裂刚成型的乳胶枕，造成破损，降低乳胶枕的成品率，增加使用者的成本的问题，该使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，具备无需人工剥离和使用寿命长的优点，增加了乳胶枕生产用剥离装置的实用性。

2、本实用新型通过设置稳定机构，加固了卡板的稳定性，增加了该装置的安全性，延长了该装置的使用寿命，通过设置安装孔，便于对该装置进行安装和拆卸，通过设置第一保护垫，可以对剥离的乳胶枕进行保护，避免出现破损，通过设置第一轴承座，方便第一旋转杆转动，通过设置第二轴承座和通口，方便第二旋转杆转动，通过设置第二保护垫和第三保护垫，可以起到防护作用，避免卡板或放置盒的内腔对装有乳胶枕的模具造成磨损，通过设置第一弹簧，方便卡板复位，减少使用者的劳累，通过设置通孔，方便固定杆移动，通过设置第二弹簧，方便固定杆复位，对连接杆进行限位，通过设置限位块，起到限位作用，通过设置第一拉环和第二拉环，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型连接杆、第一拉环和凹槽的连接示意图。

图中：1底座、2安装孔、3第一竖板、4第二竖板、5第一旋转杆、6放置盒、7壳体、8电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11第二旋转杆、12卡板、13稳定机构、1301滑块、1302第三弹簧、1303滑槽、14连接杆、15第一弹簧、16第一拉环、17固定板、18固定杆、19第二拉环、20第二弹簧、21限位块、22凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装孔2，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3右侧的顶部活动连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的右侧固定连接有放置盒6，第二竖板4右侧的顶部固定连接有壳体7，壳体7的右侧固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿至壳体7的内腔并固定有第一齿轮9，第一齿轮9的后侧啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的内腔固定连接有与第一旋转杆5配合使用的第二旋转杆11，第二旋转杆11的右侧与壳体7的内壁活动连接，第二旋转杆11的左侧依次贯穿壳体7和第二竖板4并与放置盒6固定连接，放置盒6的内腔横向活动连接有卡板12，卡板12的两侧均固定连接有稳定机构13，卡板12的前侧固定连接有连接杆14，连接杆14的前侧套设有第一弹簧15，连接杆14的前侧贯穿至放置盒6的外侧并固定连接有第一拉环16，放置盒6的前侧固定连接有固定板17，固定板17的内腔横向活动连接有固定杆18，固定杆18的右侧贯穿至固定板17的外侧并固定连接有第二拉环19，固定杆18的左侧贯穿至固定板17的外侧并依次套设有第二弹簧20和限位块21，连接杆14的右侧开设有与固定杆18配合使用的凹槽22，稳定机构13包括滑块1301和第三弹簧1302，放置盒6内腔的两侧均开设有与卡板12配合使用的滑槽1303，第三弹簧1302的数量为两个，且均匀分布于卡板12的前侧，第三弹簧1302靠近卡板12的一侧与卡板12固定连接，第三弹簧1302靠近放置盒6内壁的一侧与放置盒6的内壁接触，安装孔2的数量为四个，且均匀分布于底座1的顶部，底座1的顶部固定连接有第一保护垫，第一旋转杆5的左端套设有第一轴承座，第一轴承座靠近第一竖板3的一侧与第一竖板3固定连接，第二旋转杆11的右端套设有第二轴承座，第二轴承座靠近壳体7内壁的一侧与壳体7的内壁固定连接，壳体7与第二竖板4的连接处均开设有与第二旋转杆11配合使用的通口，卡板12靠近放置盒6内壁的一侧与放置盒6的内壁接触，卡板12的后侧固定连接有第二保护垫，放置盒6内腔的后侧固定连接有第三保护垫，第一弹簧15的内壁与连接杆14的表面接触，凹槽22的数量为若干个，且等距离分布于连接杆14的右侧，固定板17的右侧开设有与固定杆18配合使用的通孔，固定杆18靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触，第二弹簧20的内壁与固定杆18的表面接触，限位块21的内壁与固定杆18的表面固定连接，连接杆14靠近凹槽22内壁的一侧与凹槽22的内壁接触，通过设置稳定机构13，加固了卡板12的稳定性，增加了该装置的安全性，延长了该装置的使用寿命，通过设置安装孔2，便于对该装置进行安装和拆卸，通过设置第一保护垫，可以对剥离的乳胶枕进行保护，避免出现破损，通过设置第一轴承座，方便第一旋转杆5转动，通过设置第二轴承座和通口，方便第二旋转杆11转动，通过设置第二保护垫和第三保护垫，可以起到防护作用，避免卡板12或放置盒6的内腔对装有乳胶枕的模具造成磨损，通过设置第一弹簧15，方便卡板12复位，减少使用者的劳累，通过设置通孔，方便固定杆18移动，通过设置第二弹簧20，方便固定杆18复位，对连接杆14进行限位，通过设置限位块21，起到限位作用，通过设置第一拉环16和第二拉环19，便于使用者使用，通过设置底座1、2安装孔2、3第一竖板3、4第二竖板4、5第一旋转杆5、6放置盒6、7壳体7、8电机8、9第一齿轮9、10第二齿轮10、11第二旋转杆11、12卡板12、13稳定机构13、1301滑块1301、1302第三弹簧1302、1303滑槽1303、14连接杆14、15第一弹簧15、16第一拉环16、17固定板17、18固定杆18、19第二拉环19、20第二弹簧20、21限位块21、22凹槽22的配合使用，解决了现有的剥离方式都是采用人工进行剥离，不便于对乳胶枕进行剥离，容易撕裂刚成型的乳胶枕，造成破损，降低乳胶枕的成品率，增加使用者的成本的问题，该使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，具备无需人工剥离和使用寿命长的优点，增加了乳胶枕生产用剥离装置的实用性。

使用时，需要对乳胶枕进行剥离时，使用者根据模具的大小对放置盒6内腔的空间进行调节，拉动第二拉环19，第二拉环19带动固定杆18从凹槽22的内腔移出，带动限位块21对第二弹簧20进行挤压，拉动第一拉环16，第一拉环16带动连接杆14移动，连接杆14带动卡板12对第一弹簧15和第三弹簧1302进行挤压，卡板12带动滑块1301在滑槽1303的内腔滑动，将装有乳胶枕的模具放在放置盒6的内腔，松开第一拉环16，第一弹簧15和第二弹簧20压缩后释放的力带动卡板12对模具进夹持，使用者推动第一拉环16，第一拉环16通过连接杆14带动卡板12推动模具对其进行卡紧，松开第二拉环19，第二弹簧20压缩后释放的力通过限位块21带动固定杆18进入凹槽22的内腔，对连接杆14的位置进行固定开启电机8，电机8的输出端带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过第二齿轮10带动第二旋转杆11转动，第二旋转杆11带动放置盒6转动，放置盒6带动第一旋转杆5转动，当旋转180°时模具中的乳胶枕掉落在底座1的顶部，电机8使模具旋转至原来位置，拉动第二拉环19，第二拉环19带动固定杆18从凹槽22的内腔移出，带动限位块21对第二弹簧20进行挤压，拉动第一拉环16，第一拉环16带动连接杆14移动，连接杆14带动卡板12对第一弹簧15和第三弹簧1302进行挤压，卡板12带动滑块1301在滑槽1303的内腔滑动，将空模具取出，再盛放下一个模具进行剥离，该装置无需人工倾倒，减轻了劳动强度，增加了乳胶枕生产用剥离装置的实用性。

综上所述：该使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，通过设置底座1、2安装孔2、3第一竖板3、4第二竖板4、5第一旋转杆5、6放置盒6、7壳体7、8电机8、9第一齿轮9、10第二齿轮10、11第二旋转杆11、12卡板12、13稳定机构13、1301滑块1301、1302第三弹簧1302、1303滑槽1303、14连接杆14、15第一弹簧15、16第一拉环16、17固定板17、18固定杆18、19第二拉环19、20第二弹簧20、21限位块21、22凹槽22的配合使用，解决了现有的剥离方式都是采用人工进行剥离，不便于对乳胶枕进行剥离，容易撕裂刚成型的乳胶枕，造成破损，降低乳胶枕的成品率，增加使用者的成本的问题，该使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置，具备无需人工剥离和使用寿命长的优点，增加了乳胶枕生产用剥离装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置论文和设计

一种使用寿命长的乳胶枕生产用剥离装置论文和设计-曹明波

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