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摘要：在建筑工程的施工中，质量一直都是第一，我们必须保证其工程施工质量，落实原材料的选用和检测。在水泥原材料检测过程中，影响其质量因素较多，任何一个因素控制的不当，都将会产生质量隐患问题。本文主要基于作者实际工作经验，简要的分析建筑工程的水泥和混凝土的原材料检测，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：建筑工程；水泥；混凝土；检测
1水泥和混凝土原材料的检测要求
1.1《施工质量的验收规程》要求
在混凝土结构施工质量的验收规程中，就水泥进场的品种、级别、包装和散装的仓号、出厂的日期都有明确的要求，并且对强度、性能和安定性等实施复验。在正式检测过程中，我们需要把同一生产厂家、等级、品种和同批号、连续进场的水泥，装袋且质量小于200吨进行分一批次，散装的质量小于500吨的则是为一批，就每批材料来讲，抽样应该是大于一次的，在正式抽检过程中，全面检查其凝结时间、胶砂的强度、细度和安定性。其作为选择性的指标，就普通的硅酸盐水泥来讲，在进行材料源头检查的时候，我们需要就各品种的水泥细度实施检测，对于抗硫水泥，在试配其混凝土的时候，需要实施水泥化学的分析检验工作，水泥的质量在超出生产日期三个月的时候，需要对其开展复验，在复验合格之后，便可投入使用。
1.2进场水泥要求
就进场的袋装水泥来讲，我们需要在每个批次中，随机抽取20个以上各类部分，将取样管插入到水泥适当深度中，应用大拇指按住其气孔，之后再缓慢的抽出其样管，把所抽取的样品放在洁净、污染少和干燥的容器中。
1.3散装水泥要求
就散装的水泥来讲，在取样水泥深度比2米低的时候，我们需要利用槽形的管式取样器，经过对取样器内管控制开关的调节，在相关位置上，落实对取样管插入，在关闭之后进行缓慢抽出，把所取出的样品放在洁净、干燥和污染少的容器中。每次的取样总质量应该是大于12kg的，就抽取的水泥，需要混合和均匀的划分成两份，其中一份是做好检验，另外一份则是密封处理，并且对其样品存放保管应该在3个月。
2原材料的检测分析
2.1水的检测
在进行混凝土的生产过程中，所使用的水主要是洁净的地下水、自来水，在正式使用过程中，我们需要注意有害离子不能超出标准范围。
2.2石子检测
在混凝土的生产过程中，石材的级配和粒度对性能有很大影响。在采石场的石材检测过程中，我们需要测量压碎值，而具有较大压碎值的石材不能用于高等级混凝土生产。在针数量大且品位差的情况下，空隙率大，这将导致混凝土的可泵送性差。这个时候，我们需要采用更多的砂、水泥进行填充，在一定程度上造成了生产成本上升。
2.3砂的检测
在细骨料方面，我们必须根据产地和规格进行批量接收，一批200吨或300吨。在堆场采样时，应确保采样点的均匀分布。在正式取样之前，取样点的表面被主动去除，从不同部分取8份，形成一组样品。在进行取样的时候，数量通常在30kg，在选择其砂源的时候，我们需要选择出级配好砂，如有必要，可加入一些细砂和粉煤灰，以确保混凝土的性能要求。在控制4.75mm以上的砂粒含量时，实施了分级控制工作。传统的砂土检测项目主要是颗粒级配，泥浆含量和泥浆含量。对于每种砂源，应测试一次有机质，云母含量和硫酸盐含量，并确保砂源的整体稳定性。确保进场的砂和所批复的配合比采用的砂是一致的。
3水泥的检测分析
3.1水泥细度检验
水泥在开展细度检测的时候，其水泥试样进行筛析试验过程中要利用45μm和80μm方孔筛，然后把水泥的颗粒筛选出来，确保水泥细度能够达到施工的要求。因为在筛析过程中试验筛的筛孔可能会被筛析物堵塞，从而会对筛析的结果有不同程度的影响，所以试验筛在使用次数过多的情况后要用标准样品进行重新的标定，当筛孔的系数在0.80~1.20范围内，还是可以勉强使用的，但是要不在这个范围内就应该进行淘汰处理，从而有效的确保了试验检测结果的准确性。
3.2其他注意事项
3.2.1水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项
根据相关国家水泥检测制度标准，应该利用标准稠度净浆来检测水泥凝结时间和水泥净浆的安定性，其中标准稠度的用水量也要保证准确无误，如果一旦有问题存在，那么就会对凝结时间和安全性试验结果就很大的影响，最终导致水泥质量检测结果存在一定偏差，如果让不合格的水泥在市政工程中使用，不仅会造成一定的经济损失，而且还会为后期的施工和使用埋下一定的安全隐患，所以特别要注意水泥标准稠度用水量的检测结果。
3.2.2凝结时间的测定方法及注意事项
在水泥凝结时间的时候，试杆的表面要平整光滑，试针也没有弯曲现象等，从而保障测定时间的准确性。通常初凝测定时间是在第一次测量要在三十分钟以后，然后水泥就达到了初凝状态；在初凝之后吧试件进行平面翻转，然后继续开展养护工作，在试件上不能留下其他痕迹，最终致使完成终凝状态。
4掺合料的检测分析
掺合料中主要有粉煤灰、硅粉、矿粉，粉煤灰可以在混凝土中起到流动性、易性的改善作用，在大体积的混凝土配置过程中，泵送混凝土应用十分广泛。因为粉煤灰厂家、细度和生产技术的不同，粉煤灰的需水量也有着一定区别，在粉煤灰的检测过程中，我们需要以需水量作为标准。粉煤灰细度越大，其需水量则是越大，所以我们需要将细度指标作为检测的标准。细度小、灵活性大、需水量小的粉煤灰在掺入混凝土中，能够节约其水泥和剂用量，对需水量较大的粉煤灰来讲，会因为向混凝土中加入大量的无用水，造成水灰比过大，强度的下降，若是使用需要对外加剂的用量进行增加，使得浪费问题出现。
5外加剂的检测分析
外加剂主要包括减水剂，膨胀剂，防冻剂，它们是常用的外加剂，混凝土性能根据外加剂调整。为了改变混凝土的性能，提高混凝土的强度，提高混凝土的和易性，混凝土的凝结质量调整性能也发生了变化。减水剂是为了减少水的消耗，提高混凝土的性能。膨胀剂用于扩大混凝土的体积以改善不渗透性，并广泛用于防渗混凝土。防冻剂在冬季广泛用于混凝土施工。
第一，我们需要严格按照规章制度进行检测。第二，对于在施工现场收集的外加剂，粉末应控制在每50吨，总量小于50吨也是一批。水剂每100吨的则是一批，总量不足100吨的也是一批。每批应在16个不同点取样，每点250克，总共4000克，将样品充分混合并分成2等份。其中一次外部审判，另一次封存半年，如有疑问，移交给国家指定的检查机构进行复审或仲裁。
除此之外，为对减水剂减少效果进行及时检查，我们需要对每批减水剂的产品进行施工实验检查，并且在试验人员的旁站下，对粉剂每3t进行取样，就水剂每10t进行取样，按照一种批复的配合比要求，进行实验室的试拌，并且检测其坍落度，检验其减水剂效果。
结束语
在实际的工程施工中，原材料作为工程施工质量保证的关键，我们需要落实原材料的检测工作，建立健全相关质量保障体系，完善国家有关质量检测的法律规范，在实际检测阶段，做到科学性和公正性，进而保证其检测结果的有效性，为工程施工质量奠定坚实的基础。
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