全文摘要
本实用新型公开了一种高效密闭糊块自动打包机，包括机座本体，所述机座本体为中空结构，所述机座本体底面周围安装有多个底脚，所述机座本体顶面中部沿纵向开设有引导槽，所述机座本体顶面一侧安装有驱动组件，所述机座本体顶面另一侧安装有放膜组件。有益效果在于：本实用新型通过调整活动夹板与固定夹板之间的距离来适应不同规格的密闭糊块并通过滚轮卡入凸块之间的方式紧固夹持，后通过驱动组件带动送膜辊上的覆膜和密闭糊块同时周转进行覆膜，覆膜完成后通过切膜组件切断覆膜，实现了对密闭糊块的自动包装，代替了人工覆膜包装的方式，减小了工人的工作强度且提升了对密闭糊块的覆膜包装效率，有利于大范围推广使用。
主设计要求
1.一种高效密闭糊块自动打包机，包括机座本体(1)，其特征在于：所述机座本体(1)为中空结构，所述机座本体(1)底面周围安装有多个底脚(101)，所述机座本体(1)顶面中部沿纵向开设有引导槽(102)，所述机座本体(1)顶面一侧安装有驱动组件(2)，所述机座本体(1)顶面另一侧安装有放膜组件(3)，所述驱动组件(2)与所述放膜组件(3)之间设置有切膜组件(4)，且所述切膜组件(4)固定在所述机座本体(1)内部；所述驱动组件(2)包括驱动电机(201)和支座(205)，所述驱动电机(201)固定安装在所述机座本体(1)上，所述驱动电机(201)沿纵向设置有驱动轴(206)，所述驱动轴(206)端部安装有固定夹板(207)，所述驱动电机(201)前侧设置有所述支座(205)，且所述支座(205)固定在所述机座本体(1)上，所述支座(205)顶端固定有保护壳(203)，所述保护壳(203)内壁上均匀分布有多个凸块(209)，所述保护壳(203)内纵向设置有连杆(208)，且所述连杆(208)贯穿通过所述保护壳(203)，所述连杆(208)一端固定有手柄(204)，所述连杆(208)另一端固定有活动夹板(202)，且所述活动夹板(202)与所述固定夹板(207)相对设置，所述连杆(208)中部沿横向开设有安装槽(2012)，所述安装槽(2012)内设置有压簧(2013)，所述压簧(2013)两端通过卡钩连接有轮架(2014)，所述轮架(2014)外端内侧设置有销轴(2011)，所述销轴(2011)上设置有滚轮(2010)，所述滚轮(2010)外缘与所述凸块(209)边缘接触，且所述滚轮(2010)的半径不大于所述凸块(209)之间的间隙；所述放膜组件(3)包括支架(304)和支撑轴(303)，所述支架(304)的数量为两个，所述支架(304)固定安装在所述机座本体(1)上，所述支架(304)顶端内侧设置有所述支撑轴(303)，且所述支撑轴(303)与所述支架(304)间隙配合，所述支撑轴(303)中部固定有送膜辊(301)，所述支撑轴(303)两端外侧设置有套环(302)；所述切膜组件(4)包括泵座(404)和气泵(403)，所述泵座(404)固定安装在所述机座本体(1)内部底面，所述泵座(404)顶面安装有所述气泵(403)，所述气泵(403)顶部设置有气动推杆(402)，所述气动推杆(402)顶端固定有切刀(401)，且所述切刀(401)通过所述引导槽(102)。
设计方案
1.一种高效密闭糊块自动打包机，包括机座本体(1)，其特征在于：所述机座本体(1)为中空结构，所述机座本体(1)底面周围安装有多个底脚(101)，所述机座本体(1)顶面中部沿纵向开设有引导槽(102)，所述机座本体(1)顶面一侧安装有驱动组件(2)，所述机座本体(1)顶面另一侧安装有放膜组件(3)，所述驱动组件(2)与所述放膜组件(3)之间设置有切膜组件(4)，且所述切膜组件(4)固定在所述机座本体(1)内部；
所述驱动组件(2)包括驱动电机(201)和支座(205)，所述驱动电机(201)固定安装在所述机座本体(1)上，所述驱动电机(201)沿纵向设置有驱动轴(206)，所述驱动轴(206)端部安装有固定夹板(207)，所述驱动电机(201)前侧设置有所述支座(205)，且所述支座(205)固定在所述机座本体(1)上，所述支座(205)顶端固定有保护壳(203)，所述保护壳(203)内壁上均匀分布有多个凸块(209)，所述保护壳(203)内纵向设置有连杆(208)，且所述连杆(208)贯穿通过所述保护壳(203)，所述连杆(208)一端固定有手柄(204)，所述连杆(208)另一端固定有活动夹板(202)，且所述活动夹板(202)与所述固定夹板(207)相对设置，所述连杆(208)中部沿横向开设有安装槽(2012)，所述安装槽(2012)内设置有压簧(2013)，所述压簧(2013)两端通过卡钩连接有轮架(2014)，所述轮架(2014)外端内侧设置有销轴(2011)，所述销轴(2011)上设置有滚轮(2010)，所述滚轮(2010)外缘与所述凸块(209)边缘接触，且所述滚轮(2010)的半径不大于所述凸块(209)之间的间隙；
所述放膜组件(3)包括支架(304)和支撑轴(303)，所述支架(304)的数量为两个，所述支架(304)固定安装在所述机座本体(1)上，所述支架(304)顶端内侧设置有所述支撑轴(303)，且所述支撑轴(303)与所述支架(304)间隙配合，所述支撑轴(303)中部固定有送膜辊(301)，所述支撑轴(303)两端外侧设置有套环(302)；
所述切膜组件(4)包括泵座(404)和气泵(403)，所述泵座(404)固定安装在所述机座本体(1)内部底面，所述泵座(404)顶面安装有所述气泵(403)，所述气泵(403)顶部设置有气动推杆(402)，所述气动推杆(402)顶端固定有切刀(401)，且所述切刀(401)通过所述引导槽(102)。
2.根据权利要求1所述一种高效密闭糊块自动打包机，其特征在于：所述底脚(101)的数量为四个，所述底脚(101)与所述机座本体(1)通过螺钉固定或焊接固定。
3.根据权利要求1所述一种高效密闭糊块自动打包机，其特征在于：所述驱动电机(201)为步进电机，所述固定夹板(207)与所述活动夹板(202)均为柔性材质。
4.根据权利要求1所述一种高效密闭糊块自动打包机，其特征在于：所述手柄(204)的材质为调质橡胶，所述安装槽(2012)为通槽，所述安装槽(2012)与所述压簧(2013)间隙配合。
5.根据权利要求1所述一种高效密闭糊块自动打包机，其特征在于：所述压簧(2013)的压缩行程不小于所述凸块(209)的轮廓高度，所述滚轮(2010)与所述轮架(2014)通过所述销轴(2011)活动铆接。
6.根据权利要求1所述一种高效密闭糊块自动打包机，其特征在于：所述套环(302)与所述支撑轴(303)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述一种高效密闭糊块自动打包机，其特征在于：所述切刀(401)的端部断面形状为等腰三角形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及碳素加工设备领域，具体涉及一种高效密闭糊块自动打包机。
背景技术
密闭糊块是以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊，密闭糊块在生产完成后需要对其进行覆膜包装，以便防止其在运输过程中损坏。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前对密闭糊块进行包装时往往采用人工手动覆膜的包装方式，工作强度大且包装效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效密闭糊块自动打包机，以解决现有技术中目前对密闭糊块进行包装时往往采用人工手动覆膜的包装方式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过驱动组件带动送膜辊上的覆膜和密闭糊块同时周转进行覆膜，覆膜完成后通过切膜组件切断覆膜，实现了对密闭糊块的自动包装，代替了人工覆膜包装的方式等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种高效密闭糊块自动打包机，包括机座本体，所述机座本体为中空结构，所述机座本体底面周围安装有多个底脚，所述机座本体顶面中部沿纵向开设有引导槽，所述机座本体顶面一侧安装有驱动组件，所述机座本体顶面另一侧安装有放膜组件，所述驱动组件与所述放膜组件之间设置有切膜组件，且所述切膜组件固定在所述机座本体内部；
所述驱动组件包括驱动电机和支座，所述驱动电机固定安装在所述机座本体上，所述驱动电机沿纵向设置有驱动轴，所述驱动轴端部安装有固定夹板，所述驱动电机前侧设置有所述支座，且所述支座固定在所述机座本体上，所述支座顶端固定有保护壳，所述保护壳内壁上均匀分布有多个凸块，所述保护壳内纵向设置有连杆，且所述连杆贯穿通过所述保护壳，所述连杆一端固定有手柄，所述连杆另一端固定有活动夹板，且所述活动夹板与所述固定夹板相对设置，所述连杆中部沿横向开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有滚轮，所述滚轮外缘与所述凸块边缘接触，且所述滚轮的半径不大于所述凸块之间的间隙；
所述放膜组件包括支架和支撑轴，所述支架的数量为两个，所述支架固定安装在所述机座本体上，所述支架顶端内侧设置有所述支撑轴，且所述支撑轴与所述支架间隙配合，所述支撑轴中部固定有送膜辊，所述支撑轴两端外侧设置有套环；
所述切膜组件包括泵座和气泵，所述泵座固定安装在所述机座本体内部底面，所述泵座顶面安装有所述气泵，所述气泵顶部设置有气动推杆，所述气动推杆顶端固定有切刀，且所述切刀通过所述引导槽。
采用上述一种高效密闭糊块自动打包机，在使用时，先将密闭糊块放置在所述固定夹板侧面，后操作所述手柄带动所述连杆横移，所述连杆带动所述活动夹板横移靠近所述固定夹板，当所述活动夹板贴合到密闭糊块时停止移动，由于所述活动夹板与所述固定夹板之间的距离可调，从而能够适应不同规格大小的密闭糊块，同时所述连杆在横移的过程中会通过所述轮架带动所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，当所述滚轮滚向所述凸块的最高点时，所述压簧被压缩，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间，从而当所述连杆停止横移时，通过所述滚轮卡入所述凸块之间的方式能够锁定所述连杆的位置，进而完成对密闭糊块的固定，之后将所述送膜辊上的覆膜引导至密闭糊块的表面，控制所述驱动电机工作通过所述驱动轴带动所述固定夹板转动，所述固定夹板与所述活动夹板之间的密闭糊块随之转动来带动覆膜周转，由于所述驱动电机为步进电机，从而能够进行单次单圈的周转，进而使覆膜完全包覆密闭糊块，后控制所述气泵通过所述气动推杆上升来带动所述切刀上升，所述切刀在上升的过程中切断覆膜，这样便完成了对密闭糊块的覆膜包装，代替了人工手动覆膜包装的方式，减轻了工人的工作强度且提升了包装效率。
作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述机座本体通过螺钉固定或焊接固定。
作为优选，所述驱动电机为步进电机，所述固定夹板与所述活动夹板均为柔性材质。
作为优选，所述手柄的材质为调质橡胶，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。
作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度，所述滚轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。
作为优选，所述套环与所述支撑轴通过螺纹连接。
作为优选，所述切刀的端部断面形状为等腰三角形。
有益效果在于：本实用新型通过调整活动夹板与固定夹板之间的距离来适应不同规格的密闭糊块并通过滚轮卡入凸块之间的方式紧固夹持，后通过驱动组件带动送膜辊上的覆膜和密闭糊块同时周转进行覆膜，覆膜完成后通过切膜组件切断覆膜，实现了对密闭糊块的自动包装，代替了人工覆膜包装的方式，减小了工人的工作强度且提升了对密闭糊块的覆膜包装效率，有利于大范围推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的A-A面剖视图；
图4是本实用新型的B-B面剖视图；
图5是本实用新型的C-C面剖视图；
图6是本实用新型的驱动组件局部放大剖视图。
附图标记说明如下：
1、机座本体；101、底脚；102、引导槽；2、驱动组件；201、驱动电机；202、活动夹板；203、保护壳；204、手柄；205、支座；206、驱动轴；207、固定夹板；208、连杆；209、凸块；2010、滚轮；2011、销轴；2012、安装槽；2013、压簧；2014、轮架；3、放膜组件；301、送膜辊；302、套环；303、支撑轴；304、支架；4、切膜组件；401、切刀；402、气动推杆；403、气泵；404、泵座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种高效密闭糊块自动打包机，包括机座本体1，机座本体1为中空结构，机座本体1底面周围安装有多个底脚101，机座本体1顶面中部沿纵向开设有引导槽102，机座本体1顶面一侧安装有驱动组件2，机座本体1顶面另一侧安装有放膜组件3，驱动组件2与放膜组件3之间设置有切膜组件4，且切膜组件4固定在机座本体1内部；
驱动组件2包括驱动电机201和支座205，驱动电机201固定安装在机座本体1上，驱动电机201沿纵向设置有驱动轴206，驱动轴206端部安装有固定夹板207，驱动电机201前侧设置有支座205，且支座205固定在机座本体1上，支座205顶端固定有保护壳203，保护壳203内壁上均匀分布有多个凸块209，保护壳203内纵向设置有连杆208，且连杆208贯穿通过保护壳203，连杆208一端固定有手柄204，连杆208另一端固定有活动夹板202，且活动夹板202与固定夹板207相对设置，连杆208中部沿横向开设有安装槽2012，安装槽2012内设置有压簧2013，压簧2013两端通过卡钩连接有轮架2014，轮架2014外端内侧设置有销轴2011，销轴2011上设置有滚轮2010，滚轮2010外缘与凸块209边缘接触，且滚轮2010的半径不大于凸块209之间的间隙；
放膜组件3包括支架304和支撑轴303，支架304的数量为两个，支架304固定安装在机座本体1上，支架304顶端内侧设置有支撑轴303，且支撑轴303与支架304间隙配合，支撑轴303中部固定有送膜辊301，支撑轴303两端外侧设置有套环302；
切膜组件4包括泵座404和气泵403，泵座404固定安装在机座本体1内部底面，泵座404顶面安装有气泵403，气泵403顶部设置有气动推杆402，气动推杆402顶端固定有切刀401，且切刀401通过引导槽102。
作为优选，底脚101的数量为四个，底脚101与机座本体1通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于通过底脚101稳固支撑机座本体1。
驱动电机201为步进电机，如此设置，便于驱动电机201能够单次单圈的驱动，固定夹板207与活动夹板202均为柔性材质，如此设置，便于固定夹板207和活动夹板202在夹紧密闭糊块的同时避免损坏密闭糊块。
手柄204的材质为调质橡胶，如此设置，便于手持手柄204时具有良好的触感，安装槽2012为通槽，安装槽2012与压簧2013间隙配合，如此设置，便于压簧2013在安装槽2012内自由伸缩。
压簧2013的压缩行程不小于凸块209的轮廓高度，如此设置，便于滚轮2010能够通过凸块209的最高点，滚轮2010与轮架2014通过销轴2011活动铆接，如此设置，便于滚轮2010在轮架2014边缘自由滚动。
套环302与支撑轴303通过螺纹连接，如此设置，便于套环302在支撑轴303上的拆装。
切刀401的端部断面形状为等腰三角形，如此设置，便于切刀401具有良好的分割性能。
采用上述结构，在使用时，先将密闭糊块放置在固定夹板207侧面，后操作手柄204带动连杆208横移，连杆208带动活动夹板202横移靠近固定夹板207，当活动夹板202贴合到密闭糊块时停止移动，由于活动夹板202与固定夹板207之间的距离可调，从而能够适应不同规格大小的密闭糊块，同时连杆208在横移的过程中会通过轮架2014带动滚轮2010在凸块209的边缘滚动，当滚轮2010滚向凸块209的最高点时，压簧2013被压缩，当滚轮2010滚过凸块209的最高点后，压簧2013释放自身的压缩行程将滚轮2010卡入凸块209之间，从而当连杆208停止横移时，通过滚轮2010卡入凸块209之间的方式能够锁定连杆208的位置，进而完成对密闭糊块的固定，之后将送膜辊301上的覆膜引导至密闭糊块的表面，控制驱动电机201工作通过驱动轴206带动固定夹板207转动，固定夹板207与活动夹板202之间的密闭糊块随之转动来带动覆膜周转，由于驱动电机201为步进电机，从而能够进行单次单圈的周转，进而使覆膜完全包覆密闭糊块，后控制气泵403通过气动推杆402上升来带动切刀401上升，切刀401在上升的过程中切断覆膜，这样便完成了对密闭糊块的覆膜包装，代替了人工手动覆膜包装的方式，减轻了工人的工作强度且提升了包装效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026758.0
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209480058U
授权时间:20191011
主分类号:B65B 11/02
专利分类号:B65B11/02;B65B59/00
范畴分类:34A;
申请人:贵州省兴隆碳素有限公司
第一申请人:贵州省兴隆碳素有限公司
申请人地址:557800 贵州省黔东南苗族侗族自治州岑巩县经济开发区
发明人:邹华生;邹明;邹济龙
第一发明人:邹华生
当前权利人:贵州省兴隆碳素有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计