全文摘要
本实用新型提供的一种夹具以及镭雕加工装置，涉及镭雕加工技术领域，包括：定位板上设置有定位槽，用于定位待加工产品；盖板与定位板相对合并安装，用于夹持位于定位槽内的待加工产品。在上述技术方案中，利用盖板与定位板对待加工产品进行装夹的时候，并没有采用现有的直插形式对待加工产品进行装夹，而是先利用定位板上的定位槽上对待加工产品进行初步定位，使待加工产品能够按照预设的加工位置确定装夹的位置。然后通过盖板与定位板相对合并安装，利用盖板与定位板之间的夹持力对待加工产品进行夹持固定。所以，这种方式便解决了直插形式对待加工产品进行装夹所具有的缺点，在保证了产品质量的情况下大大提高了工作人员的生产效率。
主设计要求
1.一种夹具，其特征在于，包括：定位板，所述定位板上设置有定位槽，用于定位待加工产品；盖板，所述盖板与所述定位板相对合并安装，用于夹持位于所述定位槽内的待加工产品。
设计方案
1.一种夹具，其特征在于，包括：
定位板，所述定位板上设置有定位槽，用于定位待加工产品；
盖板，所述盖板与所述定位板相对合并安装，用于夹持位于所述定位槽内的待加工产品。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括：
底座；
所述底座上设置有插接槽，用于插接相对合并安装后的所述定位板和所述盖板。
3.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，还包括：
磁性组件；
所述定位板和所述盖板通过所述磁性组件相对合并安装。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述磁性组件包括：
若干磁性件；
若干所述磁性件沿所述定位板和所述盖板的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述磁性件包括钕磁铁。
6.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，还包括：
第一定位组件；
所述定位板和所述盖板通过所述第一定位组件相对定位。
7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述第一定位组件包括：
第一定位销；
所述定位板和所述盖板上设置有对应的第一定位孔；
所述第一定位销的两端分别插接在所述定位板和所述盖板的第一定位孔内，用于相对定位安装所述定位板和所述盖板。
8.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，还包括：
第二定位组件；
所述第二定位组件设置在所述底座上，用于将相对合并安装后的所述定位板和所述盖板定位插接在所述插接槽内。
9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述第二定位组件包括：
第二定位销；
所述第二定位销设置在所述定位板和\/或所述盖板上，所述底座上设置有与所述第二定位销插接配合的第二定位孔；
相对合并安装后的所述定位板和所述盖板通过所述第二定位销定位插接在所述插接槽内。
10.一种镭雕加工装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的夹具。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镭雕加工技术领域，尤其是涉及一种夹具以及镭雕加工装置。
背景技术
目前，现有的夹具普遍采用直插形式对待加工产品进行装夹，然后再进行加工，而产品在装夹过程中，因夹具存在已加工且不可形变的结构，装夹过程中容易导致产品尺寸不稳定。并且，由于这种夹具需要采用人工装夹，会存在装夹不良从而导致产品外观划伤、压伤、碰伤等损坏产品的情况发生。
基于类似上述的情况，工作人员为了避免类似影响加工质量的问题发生，都需要放慢操作速度，人为控制避免，这便导致了生产效率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹具以及镭雕加工装置，以解决现有技术中存在的产品生产效率和成品率低的技术问题。
本实用新型提供的一种夹具，包括：
定位板；
所述定位板上设置有定位槽，用于定位待加工产品；
盖板；
所述盖板与所述定位板相对合并安装，用于夹持位于所述定位槽内的待加工产品。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
底座；
所述底座上设置有插接槽，用于插接相对合并安装后的所述定位板和所述盖板。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
磁性组件；
所述定位板和所述盖板通过所述磁性组件相对合并安装。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磁性组件包括：
若干磁性件；
若干所述磁性件沿所述定位板和所述盖板的长度方向设置。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磁性件包括钕磁铁。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
第一定位组件；
所述定位板和所述盖板通过所述第一定位组件相对定位。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一定位组件包括：
第一定位销；
所述定位板和所述盖板上设置有对应的第一定位孔；
所述第一定位销的两端分别插接在所述定位板和所述盖板的第一定位孔内，用于相对定位安装所述定位板和所述盖板。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
第二定位组件；
所述第二定位组件设置在所述底座上，用于将相对合并安装后的所述定位板和所述盖板定位插接在所述插接槽内。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第二定位组件包括：
第二定位销；
所述第二定位销设置在所述定位板和\/或所述盖板上，所述底座上设置有与所述第二定位销插接配合的第二定位孔；
相对合并安装后的所述定位板和所述盖板通过所述第二定位销定位插接在所述插接槽内。
本实用新型还提供了一种镭雕加工装置，包括所述夹具。
在上述技术方案中，利用所述盖板与所述定位板对待加工产品进行装夹的时候，并没有采用现有的直插形式对待加工产品进行装夹，而是先利用所述定位板上的定位槽上对待加工产品进行初步定位，使待加工产品能够按照预设的加工位置确定装夹的位置。然后通过所述盖板与所述定位板相对合并安装，利用所述盖板与所述定位板之间的夹持力对待加工产品进行夹持固定。
所以，这种方式便解决了直插形式对待加工产品进行装夹所具有的缺点，在保证了产品质量的情况下大大提高了工作人员的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例提供的定位板和盖板的第一爆炸结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例提供的定位板和盖板的第二爆炸结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例提供的定位板和盖板的第一安装结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例提供的定位板和盖板的第二安装结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例提供的夹具装配结构示意图；
图6为本实用新型一个实施例提供的夹具装配平面示意图。
附图标记：
1-定位板；
2-盖板；
3-底座；
4-磁性组件；
5-第一定位组件；
6-第二定位组件；
11-定位槽；
31-插接槽；
51-第一定位销；
52-第一定位孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型一个实施例提供的定位板1和盖板2的第一爆炸结构示意图；图2为本实用新型一个实施例提供的定位板1和盖板2的第二爆炸结构示意图；图3为本实用新型一个实施例提供的定位板1和盖板2的第一安装结构示意图；图4为本实用新型一个实施例提供的定位板1和盖板2的第二安装结构示意图；如图1-4所示，本实施例提供的一种夹具，包括：
定位板1；
所述定位板1上设置有定位槽11，用于定位待加工产品；
盖板2；
所述盖板2与所述定位板1相对合并安装，用于夹持位于所述定位槽11内的待加工产品。
由于现有夹具在对待加工产品加工的过程中，普遍采用直插形式对待加工产品进行装夹，然后再进行加工，而这种直插形式对待加工产品进行装夹的方式很容易造成对产品的损坏，例如导致产品外观划伤、压伤和碰伤等，还容易导致产品尺寸不稳定。所以工作人员为了避免类似影响加工质量的问题发生，都需要放慢操作速度，人为控制避免，这便导致了生产效率的降低。
尤其是针对3C金属结构小件后工序镭雕加工，要求成品在加工后，镭雕位置及面积稳定，镭雕痕迹清晰且外观无不良。
而本申请提供的所述夹具能够替换直插形式对待加工产品进行装夹的方式，防止上述问题发生。能够生产过程中在保证产品装夹效率的同时，需减少操作过程中因各种因素给产品带来碰、压、划伤等不良。
由于所述定位板1上设置有定位槽11，当工作人员利用该夹具对待加工产品进行装夹的时候，可以首先将待加工产品定位在所述定位槽11上，对待加工产品进行初步定位，使待加工产品能够按照预设的加工位置确定装夹的位置。
当待加工产品的装夹位置确定以后，便可以将所述盖板2与所述定位板1相对合并安装，利用所述盖板2与所述定位板1之间相对夹持的作用力，便可以将位于所述定位槽11内的待加工产品夹持固定，从而实现对待加工产品的夹持固定。
相对合并安装好的所述盖板2与所述定位板1，便可以利用其它夹持固定设备进行位置的固定，进而对待加工产品进行加工。
在利用所述盖板2与所述定位板1对待加工产品进行装夹的时候，并没有采用现有的直插形式对待加工产品进行装夹，而是先利用所述定位板1上的定位槽11上对待加工产品进行初步定位，使待加工产品能够按照预设的加工位置确定装夹的位置。然后通过所述盖板2与所述定位板1相对合并安装，利用所述盖板2与所述定位板1之间的夹持力对待加工产品进行夹持固定。
所以，这种方式便解决了直插形式对待加工产品进行装夹所具有的缺点，从根本上解决了加工位置度偏移、外观碰划压伤等不良产生原因，大大降低了成品在后工序加工过程中不良品的产生。并在实际使用过程中，操作简单，操作用时少，直接提高了人工效率并降低了人工成本。在保证加工效率的同时提升了产品的良率。
其中，为了避免所述定位槽11对代加工产品损伤，还可以在所述定位槽11内设置保护垫层，利用保护垫层与待加工产品直接接触。保护垫层可以采用硅胶、橡胶等软质材料进行制作，既能够保证不对待加工产品损伤，还能够增加摩擦力，提高夹持效果。
而且，本领域技术人员可以根据需求设置所述定位槽11的形状、数量以及分布结构，在此便不再赘述。
图5为本实用新型一个实施例提供的夹具装配结构示意图；图6为本实用新型一个实施例提供的夹具装配平面示意图；如图5和图6所示，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
底座3；
所述底座3上设置有插接槽31，用于插接相对合并安装后的所述定位板1和所述盖板2。
由上可知，相对合并安装好的所述盖板2与所述定位板1，可以利用其它夹持固定设备进行位置的固定，进而对待加工产品进行加工。
所以可以设置与所述盖板2和所述定位板1相配合装配的底座3将相对合并安装好的所述盖板2与所述定位板1进行夹持固定。
其中，所述底座3上设置有插接槽31，该插接槽31的结构和大小是与所述盖板2和所述定位板1的结构和大小相适配的，所以便可以将相对合并安装好的所述盖板2与所述定位板1插接在所插接槽31内，以对其进行夹持固定，进而对待加工产品进行加工。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
磁性组件4；
所述定位板1和所述盖板2通过所述磁性组件4相对合并安装。
由上可知，当待加工产品的装夹位置确定以后，可以将所述盖板2与所述定位板1相对合并安装，利用所述盖板2与所述定位板1之间相对夹持的作用力将位于所述定位槽11内的待加工产品夹持固定。
而一种方便的操作方式便是采用所述磁性组件4，当所述盖板2与所述定位板1之间设置了磁性组件4的时候，所述盖板2与所述定位板1便可以通过磁力相对的合并安装，这种合并安装方式十分简便，拆卸和安装都十分简单，从而提高了工作效率。
优选的，在本实用新型的实施例中，所述磁性组件4包括：
若干磁性件；
若干所述磁性件沿所述定位板1和所述盖板2的长度方向设置。
所以，通过对磁性件的分布设置，便能够在所述盖板2与所述定位板1的长度方向上均匀施加磁性吸力，使所述盖板2与所述定位板1在长度方向上具有均匀、稳定的连接力。
优选的，在本实用新型的实施例中，所述磁性件包括钕磁铁。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
第一定位组件5；
所述定位板1和所述盖板2通过所述第一定位组件5相对定位。
所以，通过所述第一定位组件5能够按照预设的位置相对合并安装所述盖板2与所述定位板1，通过第一定位组件5的辅助，能够快速的合并安装所述盖板2与所述定位板1，提高工作效率。
优选的，在本实用新型的实施例中，所述第一定位组件5包括：
第一定位销51；
所述定位板1和所述盖板2上设置有对应的第一定位孔52；
所述第一定位销51的两端分别插接在所述定位板1和所述盖板2的第一定位孔52内，用于相对定位安装所述定位板1和所述盖板2。
所以，当需要合并安装所述盖板2与所述定位板1的时候，便可以将第一定位销51对准预设在所述盖板2与所述定位板1上的第一定位孔52中，以快速的按照预设安装位置实现合并安装。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述夹具还包括：
第二定位组件6；
所述第二定位组件6设置在所述底座3上，用于将相对合并安装后的所述定位板1和所述盖板2定位插接在所述插接槽31内。
所以，利用所述第二定位组件6可以按照预设的位置将相对合并安装后的所述定位板1和所述盖板2定位插接在所述插接槽31内。当所述定位板1和所述盖板2相对合并安装后，便可以通过所述第二定位组件6进行定位，然后便能够按照预设的插接位置将所述定位板1和所述盖板2插接在所述插接槽31内，提高了工作效率。
优选的，在本实用新型的实施例中，所述第二定位组件6包括：
第二定位销；
所述第二定位销设置在所述定位板1和\/或所述盖板2上，所述底座3上设置有与所述第二定位销插接配合的第二定位孔；
相对合并安装后的所述定位板1和所述盖板2通过所述第二定位销定位插接在所述插接槽31内。
所以，当需要将相对合并安装后的所述定位板1和所述盖板2安装在所述插接槽31内时，便可以首先将第二定位销对准所述第二定位孔，将二者相对插接，以实现对初步定位。进而便可以按照预设的位置插接在所述插接槽31内，提高工作效率。
本实用新型还提供了一种镭雕加工装置，包括所述夹具。
由于所述夹具的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。
所以，任何有关于所述夹具的技术内容，均可参考前文对所述夹具的相关记载。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300876.6
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209716801U
授权时间:20191203
主分类号:B23K26/70
专利分类号:B23K26/70;B23K37/04;B23K26/362
范畴分类:申请人:蓝思精密(东莞)有限公司
第一申请人:蓝思精密(东莞)有限公司
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发明人:周群飞;郑赞法
第一发明人:周群飞
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