全文摘要
本实用新型公开了一种具有优异防火性能的铝合金型材，属于铝合金型材技术领域，包括铝型材槽体以及铝型材槽盖，铝型材槽体包括底板、第一侧板、第一弧形板以及第二侧板，底板顶面固定有第一加强板，底板顶面固定有第二加强板，第一加强板与第一侧板之间以及第二加强板与第二侧板之间均形成填充有第一耐火材料的第一间隙槽，第一弧形板与底板之间形成填充有第二耐火材料的的第一弧形槽，铝型材槽盖包括顶板、第三侧板、第二弧形板以及第四侧板，第二弧形板与顶板之间形成填充有第三耐火材料的第二弧形槽，第三侧板与第一侧板之间以及第四侧板与第三侧板之间均形成填充有第四耐火材料的第二间隙槽；整体具体优异的防火性能。
主设计要求
1.一种具有优异防火性能的铝合金型材，其特征在于：包括铝型材槽体(1)以及与所述铝型材槽体(1)盖设配合的铝型材槽盖(2)，所述铝型材槽体(1)包括底板(11)、垂直固定于所述底板(11)顶面一侧边缘的第一侧板(12)以及垂直固定于所述底板(11)顶面另一侧边缘且与所述第一侧板(12)对称的第二侧板(13)，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)以及所述底板(11)之间围成第一通腔(10)，所述底板(11)顶面上于靠近所述第一侧板(12)位置垂直固定有第一加强板(14)，所述底板(11)顶面上于靠近所述第二侧板(13)位置垂直固定有与所述第一加强板(14)对称的第二加强板(15)，所述第一加强板(14)与所述第一侧板(12)之间以及所述第二加强板(15)与所述第二侧板(13)之间均形成第一间隙槽(140)，所述第一间隙槽(140)内填充有第一耐火材料(31)，所述第一加强板(14)与所述第二加强板(15)之间水平固定有下凹的第一弧形板(16)，所述第一弧形板(16)与所述底板(11)之间形成均匀的第一弧形槽(160)，所述第一弧形槽(160)内填充有第二耐火材料(32)；所述第一侧板(12)以及所述第二侧板(13)的内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第一导轨条(17)，所述铝型材槽盖(2)包括顶板(21)、垂直固定于所述顶板(21)底面上于靠近一侧边缘的第三侧板(22)以及垂直固定于所述顶板(21)底面上于靠近另一侧边缘且与所述第三侧板(22)对称的第四侧板(23)，所述第三侧板(22)、所述第四侧板(23)以及所述顶板(21)之间围成第二通腔(20)，所述第一侧板(12)一侧面上端以及所述第二侧板(13)内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第二导轨条(25)，所述第二导轨条(25)之间以及于靠近所述顶板(21)的所述第二导轨条(25)与所述顶板(21)之间分别形成与所述第一导轨条(17)插设配合的第一插槽(250)，所述第三侧板(22)以及所述第三侧板(22)之间固定有上凹的第二弧形板(24)，所述第二弧形板(24)与所述顶板(21)之间形成均匀的第二弧形槽(240)，所述第二弧形槽(240)内填充有第三耐火材料(33)；于所述铝型材槽体(1)与所述铝型材槽盖(2)之间盖设配合时，所述第一弧形板(16)、所述第二弧形板(24)、所述第一加强板(14)、所述第二加强板(15)、所述第三侧板(22)以及所述第四侧板(23)之间围成用于容纳线缆的容纳腔(100)，所述第三侧板(22)底端面与所述第一加强板(14)的顶端面接触连接，所述第四侧板(23)底端面与所述第二加强板(15)顶端面接触连接，所述第三侧板(22)与所述第一侧板(12)之间以及所述第四侧板(23)与所述第三侧板(22)之间均形成第二间隙槽(220)，所述第三侧板(22)外侧面上以及所述第二侧板(13)外侧面上均固定铺设有用于填充所述第二间隙槽(220)的第四耐火材料(34)。
设计方案
1.一种具有优异防火性能的铝合金型材，其特征在于：
包括铝型材槽体(1)以及与所述铝型材槽体(1)盖设配合的铝型材槽盖(2)，所述铝型材槽体(1)包括底板(11)、垂直固定于所述底板(11)顶面一侧边缘的第一侧板(12)以及垂直固定于所述底板(11)顶面另一侧边缘且与所述第一侧板(12)对称的第二侧板(13)，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)以及所述底板(11)之间围成第一通腔(10)，所述底板(11)顶面上于靠近所述第一侧板(12)位置垂直固定有第一加强板(14)，所述底板(11)顶面上于靠近所述第二侧板(13)位置垂直固定有与所述第一加强板(14)对称的第二加强板(15)，所述第一加强板(14)与所述第一侧板(12)之间以及所述第二加强板(15)与所述第二侧板(13)之间均形成第一间隙槽(140)，所述第一间隙槽(140)内填充有第一耐火材料(31)，所述第一加强板(14)与所述第二加强板(15)之间水平固定有下凹的第一弧形板(16)，所述第一弧形板(16)与所述底板(11)之间形成均匀的第一弧形槽(160)，所述第一弧形槽(160)内填充有第二耐火材料(32)；
所述第一侧板(12)以及所述第二侧板(13)的内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第一导轨条(17)，所述铝型材槽盖(2)包括顶板(21)、垂直固定于所述顶板(21)底面上于靠近一侧边缘的第三侧板(22)以及垂直固定于所述顶板(21)底面上于靠近另一侧边缘且与所述第三侧板(22)对称的第四侧板(23)，所述第三侧板(22)、所述第四侧板(23)以及所述顶板(21)之间围成第二通腔(20)，所述第一侧板(12)一侧面上端以及所述第二侧板(13)内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第二导轨条(25)，所述第二导轨条(25)之间以及于靠近所述顶板(21)的所述第二导轨条(25)与所述顶板(21)之间分别形成与所述第一导轨条(17)插设配合的第一插槽(250)，所述第三侧板(22)以及所述第三侧板(22)之间固定有上凹的第二弧形板(24)，所述第二弧形板(24)与所述顶板(21)之间形成均匀的第二弧形槽(240)，所述第二弧形槽(240)内填充有第三耐火材料(33)；
于所述铝型材槽体(1)与所述铝型材槽盖(2)之间盖设配合时，所述第一弧形板(16)、所述第二弧形板(24)、所述第一加强板(14)、所述第二加强板(15)、所述第三侧板(22)以及所述第四侧板(23)之间围成用于容纳线缆的容纳腔(100)，所述第三侧板(22)底端面与所述第一加强板(14)的顶端面接触连接，所述第四侧板(23)底端面与所述第二加强板(15)顶端面接触连接，所述第三侧板(22)与所述第一侧板(12)之间以及所述第四侧板(23)与所述第三侧板(22)之间均形成第二间隙槽(220)，所述第三侧板(22)外侧面上以及所述第二侧板(13)外侧面上均固定铺设有用于填充所述第二间隙槽(220)的第四耐火材料(34)。
2.如权利要求1所述的一种具有优异防火性能的铝合金型材，其特征在于：
所述第一耐火材料(31)、所述第二耐火材料(32)、所述第三耐火材料(33)以及所述第四耐火材料(34)均为陶瓷纤维棉材料。
3.如权利要求1所述的一种具有优异防火性能的铝合金型材，其特征在于：
所述第一加强板(14)顶端面以及所述的第二加强板(15)顶端面上均垂直固定有T形第三导轨条(141)，所述第三侧板(22)底端面以及所述第四侧板(23)底端面上均设有与所述第三导轨条(141)插设配合的第二插槽(221)。
4.如权利要求1所述的一种具有优异防火性能的铝合金型材，其特征在于：
于所述铝型材槽体(1)与所述铝型材槽盖(2)之间盖设配合时，所述第一侧板(12)顶端面以及所述第二侧板(13)顶端面均与所述顶板(21)底面接触连接，所述顶板(21)底面上于与所述第一侧板(12)以及所述第二侧板(13)接触的位置对称设有第一内凹槽(26)，所述第一侧板(12)顶端面以及所述第二侧板(13)顶端面均设有与所述一内凹槽配合的第二内凹槽(18)，所述第一内凹槽(26)与所述第二内凹槽(18)之间形成密封用的密封通腔。
5.如权利要求1所述的一种具有优异防火性能的铝合金型材，其特征在于：
所述顶板(21)顶面、所述第一侧板(12)外侧面、所述第二侧板(13)外侧面以及所述底板(11)底面上均喷涂有防火涂料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，更具体的，涉及一种具有优异防火性能的铝合金型材。
背景技术
铝型材线槽通常用于保护线缆，避免线缆外露受到割损等情况，提高线缆的使用寿命，铝型材线槽由铝型材槽体以及与铝型材槽体插设配合的铝型材槽盖组合形成；线缆的使用非常广泛，小到日常生产，达到工厂应用等，线路的所处环境也是不同，有些线缆应用的环境是非常恶劣的，像是高温环境，而线缆长期处于高温环境下的话，是存在熔化的情况的，如果线缆一旦熔化则容易导致线路短路，进而引发较大的事故；现有的铝型材线槽都是简单的起到对线路进行隐藏防护，而不具有良好的防火耐温性能，功能性较为单一，使用局限性大。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有优异防火性能的铝合金型材，通过在铝型材槽体的第一通腔内设置第一加强板和第二加强板，并在第一加强板与第一侧板之间以及第二加强板与第二侧板形成的第一间隙槽内填充第一耐火材料，而且在第一加强板和第二加强板之间设置下凹的第一弧形板，并在第一弧形板与底板之间形成的第一弧形槽内填充第二耐火材料；对应的在铝型材槽盖的第三侧板与第一侧板之间以及第四侧板与第二侧板之间形成的第二间隙槽内填充第三耐火材料，而且在第三侧板以及第四侧板之间设置第二弧形板，并在第二弧形板与顶板之间形成的第二弧形槽内填充第四耐火材料；铝型材槽体以及铝型材槽盖配合后形成容纳腔的四周壁内均设置有耐火材料层，从而对容纳腔内起到较好的耐火隔热效果，使其具有良好的防火性能。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有优异防火性能的铝合金型材，包括铝型材槽体以及与所述铝型材槽体盖设配合的铝型材槽盖，所述铝型材槽体包括底板、垂直固定于所述底板顶面一侧边缘的第一侧板以及垂直固定于所述底板顶面另一侧边缘且与所述第一侧板对称的第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板之间围成第一通腔，所述底板顶面上于靠近所述第一侧板位置垂直固定有第一加强板，所述底板顶面上于靠近所述第二侧板位置垂直固定有与所述第一加强板对称的第二加强板，所述第一加强板与所述第一侧板之间以及所述第二加强板与所述第二侧板之间均形成第一间隙槽，所述第一间隙槽内填充有第一耐火材料，所述第一加强板与所述第二加强板之间水平固定有下凹的第一弧形板，所述第一弧形板与所述底板之间形成均匀的第一弧形槽，所述第一弧形槽内填充有第二耐火材料；
所述第一侧板以及所述第二侧板的内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第一导轨条，所述铝型材槽盖包括顶板、垂直固定于所述顶板底面上于靠近一侧边缘的第三侧板以及垂直固定于所述顶板底面上于靠近另一侧边缘且与所述第三侧板对称的第四侧板，所述第三侧板、所述第四侧板以及所述顶板之间围成第二通腔，所述第一侧板一侧面上端以及所述第二侧板内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第二导轨条，所述第二导轨条之间以及于靠近所述顶板的所述第二导轨条与所述顶板之间分别形成与所述第一导轨条插设配合的第一插槽，所述第三侧板以及所述第三侧板之间固定有上凹的第二弧形板，所述第二弧形板与所述顶板之间形成均匀的第二弧形槽，所述第二弧形槽内填充有第三耐火材料；
于所述铝型材槽体与所述铝型材槽盖之间盖设配合时，所述第一弧形板、所述第二弧形板、所述第一加强板、所述第二加强板、所述第三侧板以及所述第四侧板之间围成用于容纳线缆的容纳腔，所述第三侧板底端面与所述第一加强板的顶端面接触连接，所述第四侧板底端面与所述第二加强板顶端面接触连接，所述第三侧板与所述第一侧板之间以及所述第四侧板与所述第三侧板之间均形成第二间隙槽，所述第三侧板外侧面上以及所述第二侧板外侧面上均固定铺设有用于填充所述第二间隙槽的第四耐火材料。
可选地，所述第一耐火材料、所述第二耐火材料、所述第三耐火材料以及所述第四耐火材料均为陶瓷纤维棉材料。
可选地，所述第一加强板顶端面以及所述的第二加强板顶端面上均垂直固定有T形第三导轨条，所述第三侧板底端面以及所述第四侧板底端面上均设有与所述第三导轨条插设配合的第二插槽。
可选地，于所述铝型材槽体与所述铝型材槽盖之间盖设配合时，所述第一侧板顶端面以及所述第二侧板顶端面均与所述顶板底面接触连接，所述顶板底面上于与所述第一侧板以及所述第二侧板接触的位置对称设有第一内凹槽，所述第一侧板顶端面以及所述第二侧板顶端面均设有与所述一内凹槽配合的第二内凹槽，所述第一内凹槽与所述第二内凹槽之间形成密封用的密封通腔。
可选地，所述顶板顶面、所述第一侧板外侧面、所述第二侧板外侧面以及所述底板底面上均喷涂有防火涂料。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在铝型材槽体的第一通腔内设置第一加强板和第二加强板，并在第一加强板与第一侧板之间以及第二加强板与第二侧板形成的第一间隙槽内填充第一耐火材料，而且在第一加强板和第二加强板之间设置下凹的第一弧形板，并在第一弧形板与底板之间形成的第一弧形槽内填充第二耐火材料；对应的在铝型材槽盖的第三侧板与第一侧板之间以及第四侧板与第二侧板之间形成的第二间隙槽内填充第三耐火材料，而且在第三侧板以及第四侧板之间设置第二弧形板，并在第二弧形板与顶板之间形成的第二弧形槽内填充第四耐火材料；铝型材槽体以及铝型材槽盖配合后形成容纳腔的四周壁内均设置有耐火材料层，从而对容纳腔内起到较好的耐火隔热效果，使其具有良好的防火性能。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种具有优异防火性能的铝合金型材整体结构示意图。
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种具有优异防火性能的铝合金型材的铝型材槽盖结构示意图。
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种具有优异防火性能的铝合金型材的铝型材槽体结构示意图。
图中：1、铝型材槽体；10、第一通腔；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一加强板；140、第一间隙槽；141、第三导轨条；15、第二加强板；16、第一弧形板；160、第一弧形槽；17、第一导轨条；18、第二内凹槽；2、铝型材槽盖；20、第二通腔；21、顶板；22、第三侧板；220、第二间隙槽；221、第二插槽；23、第四侧板；24、第二弧形板；240、第二弧形槽；25、第二导轨条；250、第一插槽；26、第一内凹槽；31、第一耐火材料；32、第二耐火材料；33、第三耐火材料；34、第四耐火材料；100、容纳腔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图3所示，一种具有优异防火性能的铝合金型材，包括铝型材槽体1以及与铝型材槽体1盖设配合的铝型材槽盖2，铝型材槽体1包括底板11、垂直固定于底板11顶面一侧边缘的第一侧板12以及垂直固定于底板11顶面另一侧边缘且与第一侧板12对称的第二侧板13，第一侧板12、第二侧板13以及底板11之间围成第一通腔10，底板11顶面上于靠近第一侧板12位置垂直固定有第一加强板14，底板11顶面上于靠近第二侧板13位置垂直固定有与第一加强板14对称的第二加强板15，第一加强板14与第一侧板12之间以及第二加强板15与第二侧板13之间均形成第一间隙槽140，第一间隙槽140内填充有第一耐火材料31，第一加强板14与第二加强板15之间水平固定有下凹的第一弧形板16，第一弧形板16与底板11之间形成均匀的第一弧形槽160，第一弧形槽160内填充有第二耐火材料32；具体来说，设置呈下凹的第一弧形板16来形成与底板11之间均匀的第一弧形槽160，从而能够在第一弧形板16与底板11之间能够填充用于防火的第二耐火材料32，而且第一弧形板16呈下凹状，这提高了底板11的受压性能，从而使得铝型材槽体1的整体结构强度更好。
如图1和图2所示，第一侧板12以及第二侧板13的内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第一导轨条17，铝型材槽盖2包括顶板21、垂直固定于顶板21底面上于靠近一侧边缘的第三侧板22以及垂直固定于顶板21底面上于靠近另一侧边缘且与第三侧板22对称的第四侧板23，第三侧板22、第四侧板23以及顶板21之间围成第二通腔20，第一侧板12一侧面上端以及第二侧板13内侧面上端均垂直固定有两呈间距设置的第二导轨条25，第二导轨条25之间以及于靠近顶板21的第二导轨条25与顶板21之间分别形成与第一导轨条17插设配合的第一插槽250，第三侧板22以及第三侧板22之间固定有上凹的第二弧形板24，第二弧形板24与顶板21之间形成均匀的第二弧形槽240；第二弧形槽240内填充有第三耐火材料33；具体来说，铝型材槽盖2与铝型材槽体1之间的配合通过第一导轨条17与第二导轨条25形成的第一插槽250之间的配合实现插设配合，安装方式简单；而且设置呈上凹的第二弧形板24来形成与顶板21之间均匀的第二弧形槽240，从而能够在第二弧形板24与顶板21之间能够填充用于防火的第三耐火材料33，而且第二弧形板24呈上凹状，这提高了顶板21的受压性能，从而使得铝型材槽盖2的整体结构强度更好。
如图1所示，于铝型材槽体1与铝型材槽盖2之间盖设配合时，第一弧形板16、第二弧形板24、第一加强板14、第二加强板15、第三侧板22以及第四侧板23之间围成用于容纳线缆的容纳腔100，第三侧板22底端面与第一加强板14的顶端面接触连接，第四侧板23底端面与第二加强板15顶端面接触连接，第三侧板22与第一侧板12之间以及第四侧板23与第三侧板22之间均形成第二间隙槽220，第三侧板22外侧面上以及第二侧板13外侧面上均固定铺设有用于填充第二间隙槽220的第四耐火材料34；具体来说，铝型材槽盖2与铝型材槽体1插设配合时，第三侧板22以及第四侧板23的底端面分别与第一加强板14以及第二加强板15的顶端面接触贴合，这样保证铝型材槽体1与铝型材槽盖2配合后形成的第一间隙槽140与第二间隙槽220之间形成独立的防火腔室，提高防火性能；在铝型材槽体1与铝型材槽盖2配合后，第一耐火材料31、第二耐火材料32、第三耐火材料33以及第四耐火材料34之间能够对形成的容纳腔100形成包裹，从而具有优异的防火、耐火性能，更好的保护线缆；本实施例中的第四耐火材料34可以是直接先铺设在第三侧板22或者第四侧板23的外侧面形成耐火材料层，再通过插设配合将耐火材料层插入形成的第二间隙槽220内，对第二间隙槽220形成填充，这样就不会对插设配合产生影响，也方便后续的拆卸。
总的来说，本实用新型通过在铝型材槽体1的第一通腔10内设置第一加强板14和第二加强板15，并在第一加强板14与第一侧板12之间以及第二加强板15与第二侧板13形成的第一间隙槽140内填充第一耐火材料31，而且在第一加强板14和第二加强板15之间设置下凹的第一弧形板16，并在第一弧形板16与底板11之间形成的第一弧形槽160内填充第二耐火材料32；对应的在铝型材槽盖2的第三侧板22与第一侧板12之间以及第四侧板23与第二侧板13之间形成的第二间隙槽220内填充第三耐火材料33，而且在第三侧板22以及第四侧板23之间设置第二弧形板24，并在第二弧形板24与顶板21之间形成的第二弧形槽240内填充第四耐火材料34；铝型材槽体1以及铝型材槽盖2配合后形成容纳腔100的四周壁内均设置有耐火材料层，从而对容纳腔100内起到较好的耐火隔热效果，使其具有良好的防火性能。
可选地，第一耐火材料31、第二耐火材料32、第三耐火材料33以及第四耐火材料34均为陶瓷纤维棉材料；具体来说，陶瓷纤维棉材料具有较好的耐火、防火性能，成本低；当然也可以使硅酸铝纤维棉材料，具体不做限定。
可选地，如图1至图3所示，第一加强板14顶端面以及的第二加强板15顶端面上均垂直固定有T形第三导轨条141，第三侧板22底端面以及第四侧板23底端面上均设有与第三导轨条141插设配合的第二插槽221；具体来说，通过设置呈T形的第三导轨条141以及第二插槽221进行配合，提高了铝型材槽体1与铝型材槽盖2之间的配合稳固性。
可选地，如图1至图3所示，于铝型材槽体1与铝型材槽盖2之间盖设配合时，第一侧板12顶端面以及第二侧板13顶端面均与顶板21底面接触连接，顶板21底面上于与第一侧板12以及第二侧板13接触的位置对称设有第一内凹槽26，第一侧板12顶端面以及第二侧板13顶端面均设有与一内凹槽配合的第二内凹槽18，第一内凹槽26与第二内凹槽18之间形成密封用的密封通腔；具体来说，通过设置第一内凹槽26与第二内凹槽18，在铝型材槽体1与铝型材槽盖2配合后能够形成密封通腔，能够在密封通腔内填充防火密封胶，密封铝型材槽体1与铝型材槽盖2之间的配合间隙，从而使得铝型材槽体1与铝型材槽盖2的配合密封性更好，适用性更好。
可选地，顶板21顶面、第一侧板12外侧面、第二侧板13外侧面以及底板11底面上均喷涂有防火涂料(图中未示)；具体来说，防火涂料可以是直接选用市面上常见的钢结构防火涂料，进一步提高整体的防火性能。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029951.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209586163U
授权时间:20191105
主分类号:E06B 5/16
专利分类号:E06B5/16
范畴分类:36F;
申请人:广丰国铝实业有限公司
第一申请人:广丰国铝实业有限公司
申请人地址:334600 江西省上饶市广丰区上广路收费站东翼
发明人:徐存国
第一发明人:徐存国
当前权利人:广丰国铝实业有限公司
代理人:文珊
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计