用于电池包的线束固定支架及具有其的电池包论文和设计-叶鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种用于电池包的线束固定支架及具有其的电池包。该用于电池包的线束固定支架包括：本体部，所述本体部上设有第一弹性卡扣以及第二弹性卡扣。根据本实用新型的用于电池包的线束固定支架，线束固定支架包括第一弹性卡扣与第二弹性卡扣，第一弹性卡扣与第二弹性卡扣对应设置，从而保证线束固定支架对线束固定的可靠性高，且第一弹性卡扣与第二弹性之间还设有线束导向槽，线束导向槽可以对线束的延伸方向进行定位与导向，从而保证线束固定支架对线束的定位可靠。第一弹性卡扣与第二弹性卡扣为弹性卡扣，从而保证第一弹性卡扣与第二弹性卡扣可以对不同型号的线束进行固定，保证线束固定支架的通用性高。

主设计要求

1.一种用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，包括：本体部(1)，所述本体部(1)上设有第一弹性卡扣(2)以及第二弹性卡扣(3)，所述第一弹性卡扣(2)与所述第二弹性卡扣(3)间隔开，且所述第一弹性卡扣(2)与所述第二弹性卡扣(3)之间设有线束导向槽(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，所述第一弹性卡扣(2)与所述第二弹性卡扣(3)均包括：弧形段(231)，所述弧形段(231)的一端与所述本体部(1)相连接，所述弧形段(231)的另一端与所述本体部(1)间隔开，以在所述弧形段(231)的所述另一端与所述本体部(1)之间形成线束通过口(232)。

3.根据权利要求2所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，所述第一弹性卡扣(2)的线束通过口(232)开口方向与所述第二弹性卡扣(3)的线束通过口(232)开口方向相反，所述第一弹性卡扣(2)的弧形段(231)与所述第二弹性卡扣(3)的弧形段(231)均位于所述线束导向槽(4)所在直线上，且所述第一弹性卡扣(2)的线束通过口(232)位于所述线束导向槽(4)的一侧，所述第二弹性卡扣(3)的线束通过口(232)位于所述线束导向槽(4)的另一侧。

4.根据权利要求2所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，所述第一弹性卡扣(2)与所述第二弹性卡扣(3)均还包括：连接段(233)，所述弧形段(231)的所述一端与所述本体部(1)通过所述连接段(233)相连接，且所述连接段(233)与所述本体部(1)的连接处具有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，所述本体部(1)包括：第一限位段(11)、第二限位段(12)，所述第一限位段(11)适于止抵电池模组(5)的顶面，以限制所述线束固定支架(10)沿第一方向的移动，所述第二限位段(12)适于与所述电池模组(5)的侧面相连接，以限制所述线束固定支架(10)沿第二方向的移动。

6.根据权利要求5所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，所述第一限位段(11)与所述第二限位段(12)垂直相连，所述第一弹性卡扣(2)设置在所述第一限位段(11)上，所述第二弹性卡扣(3)设置在所述第二限位段(12)上，所述线束导向槽(4)形成在所述第一限位段(11)与所述第二限位段(12)的连接处。

7.根据权利要求5所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，所述第一限位段(11)上设有相对设置的悬臂钩(111)，且所述悬臂钩(111)的钩部适于从两侧勾住所述电池模组(5)的模组连接板(53)。

8.根据权利要求7所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，相对设置的所述悬臂钩(111)合围空间内设置有压紧悬臂(112)，所述压紧悬臂(112)适于止抵在所述模组连接板(53)的侧面。

9.根据权利要求5所述的用于电池包的线束固定支架(10)，其特征在于，所述第二限位段(12)设有限位凸起(121)，所述模组连接板(53)上设有适于与所述限位凸起(121)插接配合的限位槽(531)，且所述限位槽(531)具有限制所述限位凸起(121)沿第三方向脱出的限位壁。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的用于电池包的线束固定支架(10)；

模组连接板(53)，所述模组连接板(53)设置在上层模组(51)和下层模组(52)之间，所述线束固定支架(10)安装在所述模组连接板(53)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种用于电池包的线束固定支架及具有其的电池包。

背景技术

电池包中的线束作为电池包信号和电流的传输载体，将电池包内各部件连接到一起，因此，线束在电池包的设计过程中颇为重要，既要考虑其功能性、安全性，还要考虑线束在电池包内的布置关系。

目前，电池包中线束的安装固定，一般采用扎带或者C形扣，但是，当使用扎带进行线束固定时，首先需要对线束进行捆绑，然后对扎带进行定位，最后拉紧扎带并修剪扎带多余的末端，因此，采用扎带固定线束不仅操作复杂、效率低下，并且，在线束固定过程中，容易导致线束定位不准、安装不上等情况；当使用C形扣安装线束时，由于线束具有多种型号，其多种型号的线束的直径大小不同，一种C形扣只能对应一种型号线束，因此，采用C形扣固定线束的成本较高，且在固定线束过程中，C形扣的大小容易错装，线束固定的可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电池包的线束固定支架，该线束固定支架可以准确地对线束进行定位，并且，线束固定支架可以对多种型号线束进行固定，保证线束固定的可靠性高。

本实用新型还提出了一种具有上述线束固定支架的电池包。

根据本实用新型实施例的用于电池包的线束固定支架包括：本体部，所述本体部上设有第一弹性卡扣以及第二弹性卡扣，所述第一弹性卡扣与所述第二弹性卡扣间隔开，且所述第一弹性卡扣与所述第二弹性卡扣之间设有线束导向槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性卡扣与所述第二弹性卡扣均包括：弧形段，所述弧形段的一端与所述本体部相连接，所述弧形段的另一端与所述本体部间隔开，以在所述弧形段的所述另一端与所述本体部之间形成线束通过口。

进一步地，所述第一弹性卡扣的线束通过口开口方向与所述第二弹性卡扣的线束通过口开口方向相反，所述第一弹性卡扣的弧形段与所述第二弹性卡扣的弧形段均位于所述线束导向槽所在直线上，且所述第一弹性卡扣的线束通过口位于所述线束导向槽的一侧，所述第二弹性卡扣的线束通过口位于所述线束导向槽的另一侧。

具体地，所述第一弹性卡扣与所述第二弹性卡扣均还包括：连接段，所述弧形段的所述一端与所述本体部通过所述连接段相连接，且所述连接段与所述本体部的连接处具有倒圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体部包括：第一限位段、第二限位段，所述第一限位段适于止抵电池模组的顶面，以限制所述线束固定支架沿第一方向的移动，所述第二限位段适于与所述电池模组的侧面相连接，以限制所述线束固定支架沿第二方向的移动。

进一步地，所述第一限位段与所述第二限位段垂直相连，所述第一弹性卡扣设置在所述第一限位段上，所述第二弹性卡扣设置在所述第二限位段上，所述线束导向槽形成在所述第一限位段与所述第二限位段的连接处。

具体地，所述第一限位段上设有相对设置的悬臂钩，且所述悬臂钩的钩部适于从两侧勾住所述电池模组的模组连接板。

进一步地，相对设置的所述悬臂钩合围空间内设置有压紧悬臂，所述压紧悬臂适于止抵在所述模组连接板的侧面。

具体地，所述第二限位段设有限位凸起，所述模组连接板上设有适于与所述限位凸起插接配合的限位槽，且所述限位槽具有限制所述限位凸起沿所述第三方向脱出的限位壁。

相对于现有技术，本发明所述的用于电池包的线束固定支架具有以下优势：

线束固定支架包括第一弹性卡扣与第二弹性卡扣，第一弹性卡扣与第二弹性卡扣对应设置，从而保证线束固定支架对线束固定的可靠性高，且第一弹性卡扣与第二弹性之间还设有线束导向槽，线束导向槽可以对线束的延伸方向进行定位与导向，从而保证线束固定支架对线束的定位可靠。第一弹性卡扣与第二弹性卡扣为弹性卡扣，从而保证第一弹性卡扣与第二弹性卡扣可以对不同型号的线束进行固定，保证线束固定支架的通用性高。

一种电池包，包括上述的用于电池包的线束固定支架与模组连接板，所述模组连接板设置在上层模组和下层模组之间，所述线束固定支架安装在所述模组连接板上。

附图说明

图1是电池包的示意图；

图2是线束固定支架第一视角的立体示意图；

图3是线束固定支架第二视角的立体示意图；

图4是线束固定支架正视示意图；

图5模组连接板的立体示意图。

附图标记：

线束固定支架10、本体部1、第一限位段11、悬臂钩111、压紧悬臂112、加强筋122、第二限位段12、限位凸起121、第一弹性卡扣2、第二弹性卡扣3、线束导向槽4、弧形段231、线束通过口232、连接段233、电池模组5、上层模组51、侧翻边511、下层模组52、模组连接板53、限位槽531、线束6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的用于电池包的线束固定支架10。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的用于电池包的线束固定支架10包括：本体部1，本体部1适于与电池模组5相连，从而为线束固定支架10可以对电池模组5中的线束6进行固定提供了可能。

具体地，如图1-图4所示，本体部1上设有第一弹性卡扣2以及第二弹性卡扣3，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3均可以对线束6进行卡紧，从而保证线束固定支架10可以对线束6进行卡紧，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3间隔开，且第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3之间设有线束导向槽4，如图2-图4所示，在z向上第一弹性卡扣2位于第二弹性卡扣3的上方，线束导向槽4位于第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3之间，且线束6可以容纳在线束导向槽4中。在具体实施例中，如图1所示，线束6从其中一个电池模组5中引出，并朝向相对设置的另一个电池模组5延伸，线束固定支架10固定在电池模组5上，线束6固定在第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3中，且在第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3之间的线束6容纳在线束导向槽4中，从而可以保证线束固定支架10与线束6配合可靠，并且线束导向槽4可以为线束6的延伸方向进行导向，从而保证线束6的定位可靠，保证了电池模组5之间的线束6排列可靠，进而保证电池包的质量可靠。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3一一对应，且第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3的数量至少均为一个，也就是说，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3对应设置，因此，线束导向槽4同样与第一弹性卡扣2以及第二弹性卡扣3对应设置，在具体实施例中，对应设置的第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3以及线束导向槽4对同一条线束6进行固定，因此，通过设置多个第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3，可以保证线束固定支架10可以对多条线束6进行导向固定，从而保证线束固定支架10的工作效率高，还可以降低线束6固定的成本。

在图1-图4所示的实施例中，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3以及线束导向槽4的数量均为两个，因此，线束固定支架10可以同时对两个线束6进行定位固定。在未展示的实施例中，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3以及线束导向槽4的数量还可以均为三个或四个等。

具体地，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3为弹性卡扣，当弹性卡扣受到外力时，弹性卡扣的开口大小可改变，且当外力消失后，弹性卡扣恢复原状。也就是说，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3所固定线束6的开口处的大小可以进行调节，从而保证第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3可以对不同型号的线束6进行固定，保证线束固定支架10可以用于不同的电池包中，进而可以保证线束固定支架10的通用性高。

根据本实用新型实施例的用于电池包的线束固定支架10，线束固定支架10包括第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3对应设置，从而保证线束固定支架10对线束6固定的可靠性高，且第一弹性卡扣2与第二弹性之间还设有线束导向槽4，线束导向槽4可以对线束6的延伸方向进行定位与导向，从而保证线束固定支架10对线束6的定位可靠。第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3为弹性卡扣，从而保证第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3可以对不同型号的线束6进行固定，保证线束固定支架10的通用性高。

进一步地，如图2-图3所示，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3均包括：弧形段231，弧形段231的一端与本体部1相连接，弧形段231的另一端与本体部1间隔开，以在弧形段231的另一端与本体部1之间形成线束通过口232，线束6适于从线束通过口232中穿过，从而保证第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3可以对线束6进行固定。

具体地，弧形段231具有开口，从而保证第一弹性卡扣2的线束通过口232与第二弹性卡扣3的线束通过口232的大小可以进行调节，并且，线束通过口232在自然状态下的直径大小小于线束6的直径的大小，因此，当线束6固定在第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3中后，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3在自身的弹性作用下，可以对线束6进行卡箍，从而防止线束6从第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3中脱落。

进一步地，如图2-图4所示，第一弹性卡扣2的线束通过口232开口方向与第二弹性卡扣3的线束通过口232开口方向相反，从而可以防止线束6从第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3中脱落，保证线束固定支架10对线束6固定的可靠性高。

具体地，如图2-图4所示，第一弹性卡扣2的弧形段231与第二弹性卡扣3的弧形段231均位于线束导向槽4所在直线上，且第一弹性卡扣2的线束通过口232位于线束导向槽4的一侧，第二弹性卡扣3的线束通过口232位于线束导向槽4的另一侧，也就是说，第一弹性卡扣2与线束导向槽4以及第二弹性卡扣3可以连成一条直线，因此，当线束固定在线束固定支架10后，线束6在第一弹性卡扣2与线束导向槽4以及第二弹性卡扣3之间为直线，从而可以防止线束6发生弯曲，不仅可以保证线束6排列整齐，还可以防止线束6发生较大的弯曲，导致线束6发生破损等，保证线束6的安装。并且，第一弹性卡扣2的线束通过口232与第二弹性卡扣3的线束通过口232分别朝向线束导向槽4的相对两侧，从而可以将固定在线束固定支架10中的线束6在延伸的垂直方向上进行完全锁止，保证线束6的固定以及定位的可靠性高。

具体地，在图1-图4所示的实施例中，第一弹性卡扣2的线束通过口232与第二弹性卡扣3的线束通过口232在y向上相反设置，因此，当线束6固定在线束固定支架10上后，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3以及线束导向槽4对线束6在y向上进行限制，从而保证线束6朝向x向进行延伸。

具体地，如图2-图3所示，第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3均还可以包括：连接段233，弧形段231的一端与本体部1通过连接段233相连接，从而实现弧形段231与本体部1的间接连接，且连接段233与本体部1的连接处具有倒圆角，可以防止线束6与第一弹性卡扣2和第二弹性卡扣3进行配合时，连接段233与本体部1的连接处碰伤线束6，保证线束6固定时的安全，并且，通过将连接段233与本体部1的连接处设为圆角，还可以防止连接段233与本体部1之间发生应力集中，导致第一弹性卡扣2与第二弹性卡扣3的强度不够。

进一步地，如图2-图4所示，本体部1可以包括：第一限位段11、第二限位段12，第一限位段11适于止抵电池模组5的顶面，以限制线束固定支架10沿第一方向(即z向)的移动，第二限位段12适于与电池模组5的侧面相连接，以限制线束固定支架10沿第二方向(即y向)的移动，也就是说，通过第一限位段11与电池模组5的顶面进行配合，以及第二限位段12与电池模组5的侧面进行配合，可以保证本体部1在第一方向和第二方向上与电池模组5配合的可靠性高，从而保证线束固定支架10与电池模组5配合可靠。

具体地，如图2-图4所示，第一限位段11与电池模组5的顶面贴合连接，从而可以实现第一限位段11相对于电池模组5在z向上的限位，第二限位段12与电池模组5的侧面插接连接，从而实现第二限位段12相对于电池模组5在y向上的限位，从而保证了本体部1与电池模组5连接可靠，进而可以保证线束6的固定可靠。

进一步地，如图1-图4所示，第一限位段11与第二限位段12垂直相连，第一弹性卡扣2设置在第一限位段11上，第二弹性卡扣3设置在第二限位段12上，线束导向槽4形成在第一限位段11与第二限位段12的连接处。在具体实施例中，如图1所示，线束6从上层模组51中引出，并朝向下方进行延伸，模组连接板53设置在上层模组51和下层模组52之间，且模组连接板53与上层模组51的侧面固定连接，模组连接板53与电池模组5侧面的侧翻边511固定连接，电池模组5为长方体结构，因此，第一限位段11与第二限位段12垂直相连，可以保证线束固定支架10与电池模组5贴合连接，保证线束固定支架10与电池模组5配合稳定。又第一弹性卡扣2设置在第一限位段11上，第二弹性卡扣3设置在第二限位段12上，线束导向槽4形成在第一限位段11与第二限位段12的连接处，因此，线束6固定在线束固定支架10上后，可以将线束6导向下方，从而保证线束6延伸方向准确。

进一步地，如图3所示，第一限位段11与线束导向槽4的连接处，在z向上，第一限位段11的下方设有加强筋122，从而防止由于设置线束导向槽4，而导致第一限位段11的强度较差，保证了线束固定支架10的强度足够，有利于提高线束固定支架10的使用寿命以及线束固定支架10对线束6固定的稳定性。

具体地，如图2-图4所示，第一限位段11上设有相对设置的悬臂钩111，且悬臂钩111的钩部适于从两侧勾住电池模组5的模组连接板53，在具体实施例中，相对设置的悬臂钩111可以卡在模组连接板53在x向上的两侧边缘上，通过第一限位的悬臂钩111与模组连接板53进行配合，实现第一限位段11与电池模组5的连接。

进一步地，相对设置的悬臂钩111合围空间内设置有压紧悬臂112，压紧悬臂112适于止抵在模组连接板53的侧面，具体地，压紧悬臂112具有弹性，且压紧悬臂112朝向相对设置的悬臂钩111合围空间内延伸，当悬臂钩111与模组连接板53配合完毕后，若悬臂钩111与模组连接板53在x向上具有间隙，通过压紧悬臂112止抵在模组连接板53的侧面，可以吸收悬臂钩111与模组连接板53在x向上的公差，保证模组连接板53卡扣在相对设置的悬臂钩111，从而防止线束固定支架10相对于电池模组5出现在z向上的移动。

具体地，如图2、图4所示，第二限位段12设有限位凸起121，模组连接板53上设有适于与限位凸起121插接配合的限位槽531，因此，通过限位凸起121与限位槽531进行配合，可以实现线束固定支架10与模组连接板53的插接连接。且限位槽531具有限制限位凸起121沿第三方向(即x向)脱出的限位壁，从而限制线束固定支架10沿x向的移动。

具体地，限位凸起121为T形凸起或燕尾形凸起，对应地，限位槽531为T形槽或燕尾形槽，从而保证限位凸起121与限位槽531配合完毕后，线束固定支架10在x向上被限制移动。

因此，通过第一限位段11与电池模组5的顶面贴合连接，实现线束固定支架10在z向上的定位，通过第二限位段12的限位凸起121与电池模组5的模组连接板53的限位槽531配合，限位凸起121的y向侧壁与限位槽531的槽壁贴合，实现线束固定支架10在y向上的限制，通过第一限位段11的悬臂钩111与电池模组5的模组连接板53进行卡接配合，实现线束固定支架10在z向上的固定限制。又由于限位槽531的限位壁可以限制线束固定支架10沿x向的移动，综上所述，线束固定支架10与电池模组5配合完毕后，可以对线束固定支架10实现全方位的限制，从而保证线束固定支架10与电池模组5配合的可靠性高。

需要进行说明的是，在图1-图4所示的实施例中，x向是指电池模组5的宽度方向，y向是指电池模组5的长度方向，z向是指电池模组5的高度方向。

当然，在其他一些未示出的实施例中，x向还可以是指电池模组5的长度方向，y向可以是指电池模组5的宽度方向。也就是说，x向与y向是线束固定支架10相对于电池模组5的位置决定的，当线束固定支架10固定在电池模组5的长侧边时，x向是电池模组5的宽度方向，y向是电池模组5的长度方向；当线束固定支架10固定在电池模组5的短侧边时，x向是电池模组5的长度方向，y向是电池模组5的宽度方向。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例的用于电池包的线束固定支架10与模组连接板53，线束固定支架10固定在模组连接板53上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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