一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构论文和设计-黄军雄

全文摘要

本实用新型揭示一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，本实用新型包括工作台、第一送料机构和第二送料机构，该第一送料机构与第二送料机构的结构相同，工作台的顶部固定连接有支撑钢板，支撑钢板顶部正面的右侧固定连接有第一送料机构，第一送料机构包括底板，底底板顶部的正面和背面均固定连接有限位挡板，底板的右侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的表面固定套接有滑块，滑块顶部固定连接有连接板，连接板的顶部通过螺栓固定连接有载物板；本实用新型同时具备对物料进行钻孔和切割的功效，避免了传统加工方式带来的弊端，有效的减少了工作人员的工作量，增加了工作效率。

主设计要求

1.一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，包括工作台(1)、第一送料机构(3)和第二送料机构(12)，该第一送料机构(3)与第二送料机构(12)的结构相同，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑钢板(2)，所述支撑钢板(2)顶部正面的右侧固定连接有第一送料机构(3)，所述第一送料机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)通过螺栓固定连接于支撑钢板(2)顶部正面的右侧，所述底板(31)顶部的正面和背面均固定连接有限位挡板(32)，所述底板(31)的右侧固定连接有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杆(34)，所述滚珠丝杆(34)的表面固定套接有滑块(35)，所述滑块(35)滑动连接于两块限位挡板(32)之间，所述滑块(35)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部通过螺栓固定连接有载物板(5)，所述载物板(5)顶部的右侧固定连接有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)的输出轴端固定连接有压紧钢板(7)，所述载物板(5)顶部的左侧固定连接有限位钢板(8)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有切割箱(9)，所述切割箱(9)内部的中央固定连接有锯片(10)，所述切割箱(9)的正面固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与锯片(10)相键连接，所述切割箱(9)右侧的中央固定连接有第二送料机构(12)，所述第二送料机构(12)内滑块(35)的右侧固定连接有转轴(13)，所述第二送料机构(12)内的伺服电机(33)通过联轴器与转轴(13)相固定连接，所述转轴(13)底部的中央固定套接有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)底部的中央固定连接有钻头(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其特征在于：所述压紧气缸(6)、压紧钢板(7)和限位钢板(8)的中心位于同一水平面上，所述压紧钢板(7)的形状结构与限位钢板(8)的形状结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其特征在于：所述压紧钢板(7)和限位钢板(8)相对应一侧的表面均固定粘接有防滑橡胶条，该防滑橡胶条为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其特征在于：所述转轴(13)内部且靠近底端的位置处开设有第一通孔(131)，所述连接套筒(14)的中央开设有第二通孔(141)，所述转轴(13)活动插接于连接套筒(14)内部，且第一通孔(131)的位置与第二通孔(141)的位置相对应，所述转轴(13)与连接套筒(14)通过插销(16)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其特征在于：所述转轴(13)底部以转轴(13)底部的中心为圆心环形等距固定连接有四个定位插柱(132)，所述连接套筒(14)内壁的底部且与定位插柱(132)相对应的位置处开设有定位插孔，所述定位插柱(132)固定插接于定位插孔中。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其特征在于：两个所述限位挡板(32)相对应一侧的中央均开设有滑槽(36)，所述滑块(35)正面和背面的中央均一体成型有限位凸块(37)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其特征在于：所述限位凸块(37)滑动连接于滑槽(36)的内部，所述限位凸块(37)的底部固定连接有滑轮(38)，所述滑轮(38)的底部与限位滑槽(36)的底部相贴合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动切割机技术领域，具体涉及一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构。

背景技术

在铝型材加工行业，铝型材切割机是非常重要的设备，它将铝型材按指定长度切割成一段段，供后续工序使用。

在众多的切割机械中，通常功能比较单一，只实现了铝型材的切割功能，而铝型材上的连接件螺丝孔以及其他安装孔通常在另外的机器上钻孔，铝型材需要在切割设备和钻孔设备之间搬运周转，费时费力，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，具备工作效率高等优点，解决了费时费力的问题。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，包括工作台、第一送料机构和第二送料机构，该第一送料机构与第二送料机构的结构相同，工作台的顶部固定连接有支撑钢板，支撑钢板顶部正面的右侧固定连接有第一送料机构，第一送料机构包括底板，底板通过螺栓固定连接于支撑钢板顶部正面的右侧，底板顶部的正面和背面均固定连接有限位挡板，底板的右侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的表面固定套接有滑块，滑块滑动连接于两块限位挡板之间，滑块顶部固定连接有连接板，连接板的顶部通过螺栓固定连接有载物板，载物板顶部的右侧固定连接有压紧气缸，压紧气缸的输出轴端固定连接有压紧钢板，载物板顶部的左侧固定连接有限位钢板，工作台顶部的左侧固定连接有切割箱，切割箱内部的中央固定连接有锯片，切割箱的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与锯片相键连接，切割箱右侧的中央固定连接有第二送料机构，第二送料机构内滑块的右侧固定连接有转轴，第二送料机构上的伺服电机通过联轴器与转轴相固定连接，转轴底部的中央固定套接有连接套筒，连接套筒底部的中央固定连接有钻头。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其中压紧气缸、压紧钢板和限位钢板的中心位于同一水平面上，压紧钢板的形状结构与限位钢板的形状结构相同。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其中压紧钢板和限位钢板相对应一侧的表面均固定粘接有防滑橡胶条，该防滑橡胶条为中空结构。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其中转轴内部且靠近底端的位置处开设有第一通孔，连接套筒的中央开设有第二通孔，转轴活动插接于连接套筒内部，且第一通孔的位置与第二通孔的位置相对应，转轴与连接套筒通过插销进行固定。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其中转轴底部以转轴底部的中心为圆心环形等距固定连接有四个定位插柱，连接套筒内壁的底部且与定位插柱相对应的位置处开设有定位插孔，定位插柱固定插接于定位插孔中。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其中两个限位挡板相对应一侧的中央均开设有滑槽，滑块正面和背面的中央均一体成型有限位凸块。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，其中限位凸块滑动连接于滑槽内部，限位凸块的底部固定连接有滑轮，滑轮的底部与限位滑槽的底部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在载物板上设置的压紧气缸、压紧钢板和限位钢板，使得该装置能够将物料夹紧，通过在载物板底部设置的连接板与第一送料机构内的滑块相固定连接的设置，配合第一送料机构内设置的伺服电机和滚珠丝杆，使得夹持物料后的载物板能够左右移动，配合工作台左侧设置切割箱以及切割箱内部设置的锯片，使得该装置具备对物料进行自动切割的功效，通过在切割箱右侧中央设置的第二送料机构以及与第二送料机构相连接的转轴以及转轴底部连接的钻头，使得该装置同时具备对物料进行钻孔的功效，避免了传统加工方式带来的弊端，有效的减少了工作人员的工作量，增加了工作效率。

2、本实用新型通过在转轴底部设置的定位插柱，配合连接套筒内壁设置的定位插孔，方便了转轴与钻头之间的对接，通过在转轴上开设的第一通孔，配合连接套筒上开设的第二通孔，使得转轴和连接套筒之间能够通过插销进行固定连接，方便了工作人员对钻头的拆卸与安装，通过在滑块两侧设置的限位凸块以及限位凸块底部设置的滑轮，配合限位挡板上开设的滑槽，将滑块与限位挡板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了伺服电机的负载，有效的增加了该伺服电机的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为工作台正视结构示意图；

图2为工作台俯视结构示意图；

图3为转轴与连接套筒立体装配结构示意图；

图4为第一送料机构俯视结构示意图；

图5为第一送料机构左视结构示意图；

图6为限位钢板正面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑钢板；3、第一送料机构；31、底板；32、限位挡板；33、伺服电机；34、滚珠丝杆；35、滑块；36、滑槽；37、限位凸块；38、滑轮；4、连接板；5、载物板；6、压紧气缸；7、压紧钢板；8、限位钢板；9、切割箱；10、锯片；11、驱动电机；12、第二送料机构；13、转轴；131、第一通孔；132、定位插柱；14、连接套筒；141、第二通孔；15、钻头；16、插销。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的全自动切割钻孔机机头用钻孔机构，包括工作台1、第一送料机构3和第二送料机构12，该第一送料机构3与第二送料机构12的结构相同，工作台1的顶部固定连接有支撑钢板2，支撑钢板2顶部正面的右侧固定连接有第一送料机构3，第一送料机构3包括底板31，底板31通过螺栓固定连接于支撑钢板2顶部正面的右侧，底板31顶部的正面和背面均固定连接有限位挡板32，底板31的右侧固定连接有伺服电机33，伺服电机33的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杆34，滚珠丝杆34位于两块限位挡板32的正中间，滚珠丝杆34的表面固定套接有滑块35，滑块35滑动连接于两块限位挡板32之间，滑块35顶部固定连接有连接板4，连接板4的顶部通过螺栓固定连接有载物板5，载物板5顶部的右侧固定连接有压紧气缸6，压紧气缸6的输出轴端固定连接有压紧钢板7，载物板5顶部的左侧固定连接有限位钢板8，工作台1顶部的左侧固定连接有切割箱9，切割箱9内部的中央固定连接有锯片10，切割箱9的正面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与锯片10相键连接，切割箱9右侧的中央固定连接有第二送料机构12，第二送料机构12内滑块35的右侧固定连接有转轴13，第二送料机构12内的伺服电机33通过联轴器与转轴13相固定连接，转轴13底部的中央固定套接有连接套筒14，连接套筒14底部的中央固定连接有钻头15。

压紧气缸6、压紧钢板7和限位钢板8的中心位于同一水平面上，压紧钢板7的形状结构与限位钢板8的形状结构相同，压紧钢板7和限位钢板8相对应一侧的表面均固定粘接有防滑橡胶条，该防滑橡胶条为中空结构，该结构设置，使得压紧钢板7和限位钢板8能将物料夹持牢固，同时避免了物料表面被划伤。

转轴13内部且靠近底端的位置处开设有第一通孔131，连接套筒14的中央开设有第二通孔141，转轴13活动插接于连接套筒14内部，且第一通孔131的位置与第二通孔141的位置相对应，转轴13与连接套筒14通过插销16进行固定，转轴13底部以转轴13底部的中心为圆心环形等距固定连接有四个定位插柱132，连接套筒14内壁的底部且与定位插柱132相对应的位置处开设有定位插孔，定位插柱132固定插接于定位插孔中，该结构设置，方便了转轴13与连接套筒14之间的对接，同时也方便了工作人员对钻头15的拆卸与安装。

两个限位挡板32相对应一侧的中央均开设有滑槽36，滑块35正面和背面的中央均一体成型有限位凸块37，限位凸块37滑动连接于滑槽36内部，限位凸块37的底部固定连接有滑轮38，滑轮38的底部与限位滑槽36的底部相贴合，该结构设置，将滑块35与限位挡板32之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了伺服电机33的负载，有效的增加了该伺服电机33的使用寿命。

在使用本实用新型时，工作人员先将物料放在载物板5上，并将物料的一侧贴近限位钢板8，之后启动压紧气缸6，此时压紧钢板7向左移动，对物料进行挤压固定，之后启动第一送料机构3内的伺服电机33，第一送料机构3上的滚珠丝杆34带动连接板4向左移动，此时启动第二送料机构12内的伺服电机33，带动钻头15转动并向下移动对物料进行钻孔，钻孔结束后启动驱动电机11，连接板4继续向左移动，此时高速转动的锯片10对物料进行切割，实现切割钻孔一体化。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

设计图

一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构论文和设计

一种全自动切割钻孔机机头用钻孔机构论文和设计-黄军雄

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢