一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备论文和设计-徐伟

全文摘要

本实用新型公开了一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，包括基座，基座的上端设有切断装置，切断装置的一侧且位于基座的上端设有收集箱，切断装置的另一侧且位于基座的上端设有两组支架，两组支架之间设有送料辊，切断装置包括固定架，固定架的上端一侧设有活动盘一，固定架与活动盘一之间通过活动轴一连接，活动轴一的下端贯穿在固定架内，活动轴一远离活动盘一的一端设有齿轮一，固定架的上端另一侧设有活动盘二，固定架与活动盘二之间通过活动轴二连接，活动轴二的下端贯穿在固定架内，活动轴二远离活动盘二的一端设有与齿轮一相配合的齿轮二，活动盘一的上端设有限位柱，限位柱上套设有连接环，连接环的一侧设有活动杆。

主设计要求

1.一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端设有切断装置(2)，所述切断装置(2)的一侧且位于所述基座(1)的上端设有收集箱(3)，所述切断装置(2)的另一侧且位于所述基座(1)的上端设有两组支架(4)，两组所述支架(4)之间设有送料辊(5)，其中，所述切断装置(2)包括固定架(6)，所述固定架(6)的上端一侧设有活动盘一(7)，并且，所述固定架(6)与所述活动盘一(7)之间通过活动轴一(8)连接，所述活动轴一(8)的下端贯穿在所述固定架(6)内，所述活动轴一(8)远离所述活动盘一(7)的一端设有齿轮一(9)，所述固定架(6)的上端另一侧设有活动盘二(10)，并且，所述固定架(6)与所述活动盘二(10)之间通过活动轴二(11)连接，所述活动轴二(11)的下端贯穿在所述固定架(6)内，所述活动轴二(11)远离所述活动盘二(10)的一端设有与所述齿轮一(9)相配合的齿轮二(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，其特征在于，所述活动盘一(7)的上端设有限位柱(13)，所述限位柱(13)上套设有连接环(14)，所述连接环(14)的一侧设有活动杆(15)，所述活动盘二(10)的上端设有连接块(16)，并且，所述活动杆(15)的一端贯穿在所述连接块(16)上，所述连接块(16)的一侧设有与所述活动杆(15)相配合的滑槽(17)，所述滑槽(17)的上端一侧设有刀头一(18)，所述活动杆(15)靠近所述连接环(14)的一侧上端设有刀头二(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，其特征在于，所述刀头一(18)与所述刀头二(19)的一端截面呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，其特征在于，所述活动轴一(8)的下端设有驱动电机，并且，所述固定架(6)与所述活动轴一(8)及所述活动轴二(11)之间的连接处均设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，其特征在于，所述齿轮一(9)与所述齿轮二(12)之间相互啮合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体来说，涉及一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备。

背景技术

目前，现有的汽车座椅内部结构一般是钢架结构，在钢架结构上安装对应形状的海绵体，而海绵体虽然具有一定的弹性，但弹力较差，所以在海绵体的一侧铺设有钢丝，使其具有一定的硬度，在汽车头枕钢丝的生产过程中需要进行切断操作，因为汽车头枕钢丝的需求量较大，一般都是通过气缸驱动升降杆升降运动而切断钢丝，气缸需要布置较多的配套设备，占用较大的使用空间，耗电量较大，也不利于批量化、流水线作业。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，来解决头枕钢丝不利于批量化生产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，包括基座，所述基座的上端设有切断装置，所述切断装置的一侧且位于所述基座的上端设有收集箱，所述切断装置的另一侧且位于所述基座的上端设有两组支架，两组所述支架之间设有送料辊，其中，所述切断装置包括固定架，所述固定架的上端一侧设有活动盘一，并且，所述固定架与所述活动盘一之间通过活动轴一连接，所述活动轴一的下端贯穿在所述固定架内，所述活动轴一远离所述活动盘一的一端设有齿轮一，所述固定架的上端另一侧设有活动盘二，并且，所述固定架与所述活动盘二之间通过活动轴二连接，所述活动轴二的下端贯穿在所述固定架内，所述活动轴二远离所述活动盘二的一端设有与所述齿轮一相配合的齿轮二。

优选的，所述活动盘一的上端设有限位柱，所述限位柱上套设有连接环，所述连接环的一侧设有活动杆，所述活动盘二的上端设有连接块，并且，所述活动杆的一端贯穿在所述连接块上，所述连接块的一侧设有与所述活动杆相配合的滑槽，所述滑槽的上端一侧设有刀头一，所述活动杆靠近所述连接环的一侧上端设有刀头二。

优选的，所述刀头一与所述刀头二的一端截面呈三角形结构。

优选的，所述活动轴一的下端设有驱动电机，并且，所述固定架与所述活动轴一及所述活动轴二之间的连接处均设有轴承。

优选的，所述齿轮一与所述齿轮二之间相互啮合。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机带动活动轴一转动，进而带动两组活动盘转动，使得两组刀头相互接触，对钢丝进行切断处理，使得设备可以连续作业；

2、该设备具有占地面积小、能耗低、结构稳定等优点，可以实现快速、有序的流水线作业；

3、本实用新型的结构简单、紧凑、合理，两组切刀固定可靠，不会发生位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的切断装置的结构示意图。

图中：

1、基座；2、切断装置；3、收集箱；4、支架；5、送料辊；6、固定架；7、活动盘一；8、活动轴一；9、齿轮一；10、活动盘二；11、活动轴二；12、齿轮二；13、限位柱；14、连接环；15、活动杆；16、连接块；17、滑槽；18、刀头一；19、刀头二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于生产汽车头枕钢丝的切断工装设备，包括基座1，所述基座1的上端设有切断装置2，所述切断装置2的一侧且位于所述基座1的上端设有收集箱3，所述切断装置2的另一侧且位于所述基座1的上端设有两组支架4，两组所述支架4之间设有送料辊5，其中，所述切断装置2包括固定架6，所述固定架6的上端一侧设有活动盘一7，并且，所述固定架6与所述活动盘一7之间通过活动轴一8连接，所述活动轴一8的下端贯穿在所述固定架6内，所述活动轴一8远离所述活动盘一7的一端设有齿轮一9，所述固定架6的上端另一侧设有活动盘二10，并且，所述固定架6与所述活动盘二10之间通过活动轴二11连接，所述活动轴二11的下端贯穿在所述固定架6内，所述活动轴二11远离所述活动盘二10的一端设有与所述齿轮一9相配合的齿轮二12。

实施例二，如图2所示，所述活动盘一7的上端设有限位柱13，所述限位柱13上套设有连接环14，所述连接环14的一侧设有活动杆15，所述活动盘二10的上端设有连接块16，并且，所述活动杆15的一端贯穿在所述连接块16上，所述连接块16的一侧设有与所述活动杆15相配合的滑槽17，所述滑槽17的上端一侧设有刀头一18，所述活动杆15靠近所述连接环14的一侧上端设有刀头二19，所述刀头一18与所述刀头二19的一端截面呈三角形结构。

实施例三，如图2所示，所述活动轴一8的下端设有驱动电机，并且，所述固定架6与所述活动轴一8及所述活动轴二11之间的连接处均设有轴承，不仅可带动活动轴一8的转动，也使得活动轴一8及活动轴二11在转动的过程中更加稳定。

实施例四，如图2所示，所述齿轮一9与所述齿轮二12之间相互啮合，使得齿轮一9的转动带动齿轮二12运动。

具体工作流程：将原料放置在送料辊5上，将原料穿过刀头一18与刀头二19之间，在生产的过程中，通过控制开关使得驱动电机工作，进而使得驱动电机带动活动轴一8转动，使得活动轴一8分别带动齿轮一9及活动盘一7转动，进而齿轮一9带动齿轮二12运动，使得齿轮二12带动活动轴二11转动，进而使得活动轴二11带动活动盘二10转动，因此，活动盘一7带动限位柱13及连接环14旋转，进而带动活动杆15在滑槽17及连接块16上来回运动，活动盘二10带动连接块16及滑槽17旋转，因此，当刀头一18与刀头二19分别运动到活动盘一7及活动盘二10的一侧时，刀头一18与刀头二19相互接触，对原料进行切割。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过驱动电机带动活动轴一8转动，进而带动两组活动盘转动，使得两组刀头相互接触，对钢丝进行切断处理，使得设备可以连续作业；该设备具有占地面积小、能耗低、结构稳定等优点，可以实现快速、有序的流水线作业；本实用新型的结构简单、紧凑、合理，两组切刀固定可靠，不会发生位置偏移。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

设计图

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